Устройство для контроля параметров спрессованных сыпучих материалов

Устройство для контроля параметров спрессованных сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Устройство относится к горному делу и предназначено для исследования свойств сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение точности измерения и расширение функциональных возможностей путем обеспечения возможности контроля крупногабаритных образцов. Основание 1 соединено силоизмерителем 2 с опорой для образца 3, выполненной в виде рольганга (Р) 4. На последнем смонтирована перфорированная обойма 5 с игольчатыми контактами 6, установленными между роликами 7 Р 4. Между контактами 6 и Р 4 расположена эластичная емкость 8 с рабочей средой 9. На основании 1 установлена стойка 10с откидной штангой 11, на которой закреплена вторая перфорированная обойма 12 с игольчатыми контактами 13 и эластичной емкостью 14 с рабочей средой 15. На стойке 10 смонтирована каретка 19 со щупами 20, на концах которых закреплены опорные пластины 21. Блок регистрации раствора шупов 20, положения каретки 10 и откидной штанги 11 выполнен в виде трех реохордов 24, 25, 26. Реохорд 24 выполнен кольцевым, размещен на оси одного из щупов 20 и связан движком с другим щупом 20. Реохорд 25 выполнен кольцевым, размещен на стойке 10 и связан движком со штангой 11. Реохорд 26 выполнен линейным, размещен на стойке 10 и связан движком с кареткой 19. Образец 3 устанавливают в центральной части Р 4 и регистрируют его массу, определяют длину, электросопротивление и его плотность . 1 з.п.ф-лы, 1 ил. 25 Ю О I ел 23

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э Е 21 С 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

k

НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (— " "- -- .

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСА

РО

Г1

Я

Р4

zz

_#_

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4644044/03 (22) 30.12.88 (46) 07.04.91. Бюл. М 13 (75) А.Н, Чернявец, С.А. Сурков, Е.Г. Трофимова, Н.И. Быкова и Е.С. Лобань (53) 622.23.05(088.8) (54) Авторское свидетельство СССР

М 12112971, кл. F 21 С 39/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N. 1352057, кл. Р 21 С 39/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ СПРЕССОВАННЫХ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Устройство относится к горному делу и предназначено для исследования свойств сыпучих материалов. Цель изобретения— повышение точности измерения и расширение функциональных возможностей путем обеспечения воэможности контроля крупногабаритных образцов. Основание 1 соединено силоизмерителем 2 с опорой для образца 3, выполненной в виде рольганга (Р)

4. На последнем смонтирована перфорированная обойма 5 с игольчатыми контактами

„,Я2„„1640415 А1

6, установленными между роликами 7 P 4.

Между контактами 6 и Р 4 расположена эластичная емкость 8 с рабочей средой 9. На основании 1 установлена стойка 10 с откидной штангой 11, на которой закреплена вторая перфорированная обойма 12 с игольчатыми контактами 13 и эластичной емкостью 14 с рабочей средой 15. На стойке

10 смонтирована каретка 19 со щупами 20, на концах которых закреплены опорные пластины 21. Блок регистрации раствора шупов 20, положения каретки 10 и откидной штанги 11 выполнен в виде трех реохордов

24, 25, 26. Реохорд 24 выполнен кольцевым, размещен на оси одного из щупов 20 и связан движком с другим щупом 20. Реохорд 25 выполнен кольцевым, размещен на стойке Я

10 и связан движком со штангой 11. Реохорд

26 выполнен линейным, размещен на стойке 10 и связан движком с кареткой 19. Образец 3 устанавливают в центральной части Р

4 и регистрируют его массу, определяют длину, электросопротивление и его плотность. 1 з и ф лы, 1 ил, 1640415

Изобретение относится к горному делу и предназначено для исследования свойств сыпучих материалов.

Цель изобретения — повышение точности измерения и расширения функциональных возможностей путем обеспечения возможности контроля крупногабаритных образцов, На чертеже представлено устройство для контроля спрессованных сыпучих материалов, разрез.

Устройство содержит основание 1, соединенное силоизмерителем 2 с опорой для исследуемого образца 3, выполненной в виде рольганга 4, На последнем смонтирована перфорированная обойма 5 с игольчатыми контактами 6, установленными между роликами 7 рольганга 4. Между свободными торцами контактов 6 и рольгангом 4 расположена эластичная емкость 8 с рабочей средой 9, На основании 1 установлена стойка 0 с откидной штангой 11, на которой закреплена вторая перфорированная обойма 12 с игольчатыми контактами 13, между свободными торцами которых и штангой 11 расположена вторая эластичная емкость 14 с рабочей средой 15. К контактам 6 и 13 подключен источник 16 питания и амперметр 17.

К центральным осевым контактам 6 и 13 подключен вольтеметр 18. На стойке 10 смонтирована каретка 19 со щупами 20, на концах которых закреплены опорные пластины 21. Каретка 19 соединена ходовым винтом 22 с двигателем 23.

Устройство содержит блок регистрации раствора щупов 20, положения каретки 19 и откидной штанги 11, которой выполнен в виде трех реохордов 24 — 26. Реохорд 24 выполнен кольцевым и размещен на оси одного из щупов и связан движком с вторым щупом 20. Реохорд 26 выполнен кольцевым и размещен на стойке 10 и связан движком со штангой 11. Реохорд 26 выполнен линейным, размещен на стойке 10 и связан движком с кареткам 20.

Устройство работает следующим образом.

Исследуемый образец перемещают по рольгангу 4. При установке образца 3 в центральной части рольганга 4 силоизмеритель

2 регистрируют массу образца 3. После этого включается привод 27, который поворачивает штангу 11 до соприкосновения контактов 13 с верхним торцов образца 3.

Показания прибора (не показан) соединенного с реохордом 25 позволяют определить длину образца 3, а контакты 6 и 13 его электросопротивление. Далее включают двигатель 23, который, вращая ходовый винт 22, перемещает каретку 19, а с ней и шупы 20 по стойке 10 вдоль образца 3, что регистрируется прибором (не показан), соединенным с реохордом 26. Привод 28 (в простейшем случае пружина) сдвигает вместе щупы 20 так, что опорные пластины 21 касаются поверхности образца 3. При перемещении каретки 19 раствор (расхождение) щупов 20 контролируют с помощью реохорда 24, сопротивление которого регистрируется на самописце (не показан) и усредняют по длине образца 3. По полученным значениям вычисляют удельное злектросопротивление и плостность контролируемого образца 3.

Предлагаемое устройство повышает точность измерений,позволяет контролировать крупногабаритные образцы и определять их плотность.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля параметров спрессованных сыпучих материалов, содержащее основание с опорой для исследуюмого образца, перфорированные обоймы с установленными в них игольчатыми контактами, контактирующие с последними эластичные емкости с рабочей средой, источник питания и измерительные приборы, отл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения точности измерения и расширения функциональных воэможностей путем обеспечения возможности контроля крупногабаритных образцов, оно снабжено установленной на основании стойкой с откидной штангой, смонтированной на стойке кареткой со щупами. силоизмерителем и блоком регистрации раствора щупов, положения каретки и откидной штанги, опора для исследуемого образца соединена с основанием силоизмерителем и выполнена в виде рольганга, между роликами которого установлены контакты одной иэ обойм, а вторая обойма с контактами и эластичной емкостью закреплена на откидной штанге.

2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что блок регистрации раствора щупов, положения каретки и откидной штанги выполнен в виде трех реохордов, первый иэ которых выполнен кольцевым и размещен на оси одного из щупов и связан движком с вторым шупом, второй выполнен кольцевым, размещен на стойке и связан движком со штангой, а третий выполнен линейным, размещен на стойке и связан движкомс кареткой.