Устройство для фрезерования и формования торфа

Устройство для фрезерования и формования торфа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к торфодобыва ющей пром-ти и м б использовано в произ водстве гранулированного торфа Цель - повышение производительности за счет увеличения степени уплотнения материала Устройство включает установленную на опорах 2,3 раму 1, на которой размещена фреза 4, формующий узел в виде валков (В) 16, 17 и камеру предварительного уплотнения Последняя имеет рассекатель 8, конусообразную щель 9 образованную фасонным кожухом (К) 10 с подпружиненным козырьком 13 В 11 со штифтами При этом В 11 связан с приводом фрезы 4 посредством цепной передачи 26 Сфрезерованный торф ножами фрезы 4 увлекается под Кб и направляется в пространство под К10 Торф измельчается перетирается загоняется в пространство между рассекателем 8 и в виде двух потоков поступает к В 11 Затем торф затягивается в конусообразную щель 9 и подвергается сжатию по мере сужения щели 9 между поверхностью уплотняющего козырька 13 и поверхностью В 11 Уплотненная масса торфа поступает в зону В 16 17 Незахваченная В 16 17 масса торфа подпирается выходящим из щели 9 торфом и направляется в пространство между поверхностью В 17 и нижней криволинейной поверхностью обтекателя 21. сжимается, затем затягивается в рабочую зону 2 ил со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 С 49/00, С 10 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ юг.1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4607304/03 (22) 21.11.88 (46) 07,04,91, Бюл. ¹ 13 (71) Калининский политехнический институт (72) С.В.Буданов (53) 622.331 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹87071,,кл. Е 21 С 49/00, 1950.

Авторское свидетельство СССР

¹ 86683, кл. Е 21 С 49/00, 1949. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ И

ФОРМОВАНИЯ ТОРФА (57) Изобретение относится к торфодобывающей пром-ти и м.б. использовано в производстве гранулированного торфа, Цель— повышение производительности за счет увеличения степени уплотнения материала.

Устройство включает установленную на опорах 2,3 раму 1, на которой размещена фреза 4, формующий узел в виде валков (В)

16, 17 и камеру предварительного уплотне„.,5U„„1640424 Al ния. Последняя имеет рассекатель 8, конусообразную щель 9, образованную фасонным кожухом (K) 10 с подпружиненным козырьком 13, В 11 со штифтами. При этом

В 11 связан с приводом фрезы 4 посредством цепной передачи 26. Сфрезерованный торф ножами фрезы 4 увлекается под К6 и направляется в пространство под К10. Торф измельчается, перетирается, загоняется в пространство между рассекателем 8 и в виде двух потоков поступает к В 1 I. Затем торф затягивается в конусообразную щель 9 и подвергается сжатию по мере сужения щели 9 между поверхностью уплотняющего козырька 13 и поверхностью В 11. Уплотненная масса торфа поступает в зону В 16, 17. Незахваченная В 16, 17 масса торфа подпирается выходящим из щели 9 торфом и направляется в пространство между поверхностью В 17 и нижней криволинейной поверхностью обтекателя 21, сжимается. затем затягивается в рабочую зону. 2 ил.

1640424

30

45

55

Изобретение относится к торфодобывающей промышленности и может быть использовано в производстве гранулированного торфа, Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения степени уплотнения материала.

На фиг.1 показан фреэеро-формующий аппарат, вид сбоку; на фиг,2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит раму 1, которая установлена нэ опоры — на передний каток

2 и задний каток 3, имеющий лопатки на конусной поверхности, формующий узел, который состоит из фрезы 4, рычаги которой с помощью пальцев 5 шарнирно присоединены к бокам рамы 1, кожуха 6 с дугообразным отверстием. посаженного нэ держатели 7, кронштейнов ступицы фрезы

4, камеры дополнительного предварительного уплотнения, имеющую рассекатель 8, конусообразную щель 9, образованную фасонным кожухом 10, гладким валком 11 со штифтами, концы оси которого находятся на подшипниках, закрепленных на боковинах 12 рамы 1 и уплотняющим козырьком 13 присоединенным к фасонному кожуху 10, пружин 14, помещенных между кожухом 10 и козырьком 13, нажимной механизм, который состоит из винта 15, помещенного в гайке кожуха 10, узел формовэния, который состоит из гладкого валка 16 со штифтами, концы оси которого опираются на подшипники, закрепленные в боковинах 12, и фасонного валка 17 с кольцевыми проточками (пазами), корпуса подшипников которого вставлены s направляющие боковин 12 и подпружинены упругими связями 18, счиститель 19, контактирующий с пазами валка

17, лоток 20 расположенный под валками 16 и 17, обтекатель с криволинейной поверхностью 21, расположенный в бункере 22 над валком 17, цапфы которого шарнирно вмонтированы в боковины 12 бункера 22, блок 23

С тремя звездочками, вмонтированный осью в раму 1. цепную передачу 24, связывающую одну из звездочек блока 23 со эвездочкой бокового вала редуктора 25, цепную передачу 26, связывающую две звездочки блока 23 с двумя звездочками фрезы 4, цепную передачу 27. связывающую одну звездочку блока 23 со звездочкой валка 11, цепную передачу 28, связывающую звездочку катка 3 с двухрядной звездочкой вэлка 16, цепную передачу 29, связывающую между собой двухрядную звездочку валка

16 и звездочку валка 17, два гидроцилиндра

30, шарнирно связывающие фрезу 4 с кронштейном рамы 1, четыре поджимных ролика

31, один из которых взаимодействует с цепной передачей 24, другой с цепной передачей 26, а два следующих с цепной передачей 27.

Устройство работает следующим образом.

Устройство подготавливают к работе, Для этого его ставят на горизонтальный специальный (уплотненный) участок. Освобождают держатель 7, гидроцилиндрами 30 опускают фрезу 4 до заглубления ножей в поверхность на заданную глубину. При этом рычаги фрезы 4 проворачиваются на пальце

5, а отбойный нож кожуха 6 плотно прижимаетг,я к указанной поверхности участка.

Направляющий щиток кожуха 6 устанавливают в положение, обеспечивающее заброс материала, например торфа, фрезой 4 в пространство под кожух 10. Поворотом рассекателя 8 устанавливают требуемый размер щели, образованной кожухом 10 и поверхностью этого рассекателя 8. Поворотом винта 15 в гайке кожуха 10 устанавливают заданную высоту щели 9, при этом пружины

14 деформируются. Причем при вращении винта 15 по часовой стрелке, высота щели 9 увеличивается, а пружины 14 сжимаются.

При вращении винта 15 против часовой стрелки пружины 14 растягиваются, а высота щели 9 становится меньше. В обоих случаях при поворачивании винта 15 козырек

13 проворачивается на шарнирах кожуха 10.

Поворотом обтекателя 21 устанавливают требуемый зазор между его нижней поверхностью и поверхностью валка 17.

Подготовленный таким образом аппарат пускают в работу. При вращении ведущего вала редуктора 25 приводится в движение боковая звездочка редуктора 25, от которой через цепную передачу 24, блок

23, цепную передачу 26 получает вращение фреза 4, а через цепную передачу 27 вращение от блока 23 передается звездочке валка

11. При этом поджимные ролики 31 обеспечивают натяжение цепей 24, 26 и 27. При движении рамы 1 (фиг.1) каток 2 подминает набегающую поверхность, например торфяной залежи, уплотняет и выравнивает ее, За катком 2 уплотненная поверхность эа счет упругих сил старается восстановить свое прежнее положение, т,е. приподымается, Кожух 6 наезжает на эту поверхность и вновь подминает ее под себя, обеспечивая для фрезы хорошие условия для срезания заданной глубины (толщины) слоя, а образующаяся перед фрезой трещина, сделанная отбойным ножом перед ножом фрезы 4, снижает энергию. затрачиваемую нэ фрезерование, Сфрезерованный торф ножами фреэы 4, вращающейся с частотой 800 — 950 об/мин, 1640424 увлекается под кожух 6 и направляющим щитком этого кожуха 6 направляется в пространство под кожухом 10. При этом под действием центробежной силы сфрезерованная масса перемещается по кожуху 6, прижимается к нему, вследствие чего происходит перетирание материала, его плотность повышается, Благодаря измельчению торфяной массы ножами фрезы 4 и кожухом

6 получается хорошая переработка торфа, делающая его пластичным. Переработанный торф, щитком кожуха 6 направленный в пространство под кожухом 10, частично скользит по этому кожуху 10, перетирается, измельчается, часть торфа ударяется о поверхность кожуха 10 и уплотняется, и загоняется в пространство между рассекателем

8, где еще раз уплотняется в суженных объемах, образованных этим рассекателем 8, и в виде двух потоков поступает к валку 11, вращающемуся со скоростью 400 об/мин и больше, затягивается в конусообразную щель 9, где подвергается поперечному сжатию усилием, возрастающим по мере сужения этой щели 9 между поверхностью уплотняющего козырька 13 и поверхностью валка 11.

Уплотненная масса в виде сплошной массы, а может быть в виде отдельных уплотненных кусочков вращающимся валком

11 подается в зону валков 16 и 17. При этом штифты валка 16, врезаясь в уплотненный материал обработки, энергично проталкивают этот материал без заметного проскальзывания, захватывается валками 16 и

17, имеющими частоту вращения до 200 об/мин и более, и пропускается между ними. При этом материал — торф (например) еще раз уплотняется в пазах валка 17 силами, действующими со стороны обоих валков 16 и 17.

Штифты валка 16 проталкивают торф в ра-бочую зону валков 16 и 17.

Незахваченная валками 16 и 17 масса торфа подпирается выходящим из щели 9 торфом, направляется в пространство между поверхностью валка 17 и нижней криволинейной поверхностью обтекателя 21, в котором сжимается, Часть этого торфа смещается к задней стенке бункера 22, упирается в него. а затем вновь вступает во взаимодействие с наступающим торфом и затягивается валками 16 и 17 в рабочую зону. Благодаря этому получается многократное уплотнение торфа. Криволинейная поверхность рассекателя 8, установленного перед валком 11 в середине пространства, образованного кожухом 10 и фрезой 4, способствует улучшению условий перемещения торфа к валку 11 и его уплотнения в образовавшихся сужениях. Криволинейная поверхность обтекателя 2 1 обеспечивает переменное сечение пространства между ним и валком 17. Это благоприятно отражается на уплотнении торфа и его перемещении в бункере 22.

3а линией центров валков 16 и 17 торфяная масса извлекается из пазов валка 17 счистителем 19 и в виде укрупненных сформованных кусочков перемещается по лотку

20 и равномерно в один (а можно и в 1,5-2 слоя) слой расстилается на поверхности залежи. Упругие пружинные связи 18 обеспечивают отход валка 17 назад при попадании в межвалковую зону твердых предметов, а боковины 12 придают жесткость конструкции, При транспортировании устройства фреза

4 гидроцилиндрами 30 поджимается внутрь рамы.

Формула изобретения

Устройство для фрезерования и формования торфа, включающее установленную на опорах раму, размещенные на ней фрезу с приводом, перерабатывающий кожух, формующий узел в виде пары валков, установленных в бункере. и редуктор, кинематически связанный с фрезой, парой валков и приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения степени уплотнения материала, устройство снабжено камерой предварительного уплотнения, выполненной в виде фасонного кожуха, имеющего подпружиненный козырек и валок со штифтами, связанный с приводом фрезы посредством цепной передачи, при этом бункер снабжен обтекателем, размещенным над одним иэ валков пары, а камера предварительного уплотнения — рассекателем, причем обтекатель и рассекатель выполнены с криволинейными поверхностями, 1640424

4r 11

Ю

Г4 g3 Ж50 Г7

28 2У М

Составитель И.Синицкая

Техред M.Моргентал Корректор Л,Пилипенко

Редактор M.Áëàíàð

3 100Â Тираж 304 аказ Подписное осудар и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН С С

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

П оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

PÎÈÇ8ÎÄÑ