Способ определения зазора в шаровой опоре скольжения
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к измерительной технике Цель изобретения - повышение точности определения зазора в шаровой опоре. До сборки шаровой опоры технологический шарик, диаметр сЬ которо го меньше диаметра dp рабочего шарика в опоре, размещают между двумя коническими подпятниками, которые затем закрепляют в обоймах Затем в каждую обойму поочередно помещают два образцовых шарика с разными диаметрами di и d2 которые опираются на подпятники и измеряют разности высот ai и 32 выступания шариков над торцами обойм а зазор в шаровой опоре вычисляют по формуле Д (ai а2) ч/ (d, -dp) - ( 1)(di -d2) 2ил
СОЮЗ COBETCKVIX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э G 01 В 5/14
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР!
1 т
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4641561/28 (22) 26.01.89 (46) 07.04.91. Бюл, М 13 (71) Научно-исследовательский институт часовой промышленности (72) С.Г.Ускова, Г.В.Федотова и М.В.Попова (53) 531.771 (088.8) (56) Опора прецизионная шаровая ОПШ-085.
Программа и методика испытаний. АЖС4.
274.041 ПМ. Н И И час п ром, 1982. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАЗОРА В
ШАРОВОЙ ОПОРЕ СКОЛЬЖЕНИЯ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения — повышение точности определения зазора в
Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам измерения зазора в шаровых опорах.
Целью изобретения является повышение точности определения зазора.
На фиг.1 изображена шаровая опора скольжения; на фиг.2 — схема измерения.
Способ определения зазора в шаровой опоре осуществляется следующим образом.
Для определения зазора в опоре, состоящей из твердосплавного рабочего шарика 1, напрессованного на торсионе 2, скрепленных пружинным зажимом 3 двух обойм 4 с закрепленными в них коническими подпятниками 5 с углом конуса 90, используют технологический шарик, диаметр
CIT которого больше диаметра CIp рабочего шарика, и два образцовых шарика, диамет Ы 1640519 А1 шаровой опоре. До сборки шаровой опоры технологический шарик, диаметр d> которого меньше диаметра dp рабочего шарика в опоре, размещают между двумя коническими подпятниками, которые затем закрепляют в обоймах, Затем в каждую обойму поочередно помещают два образцовых шарика с разными диаметрами d> и б2, которые опираются на подпятники, и измеряют разности высот а1 и а2 выступания шариков над торцами обойм. а зазор в шаровой опоре вычисляют по формуле
Л= (а1-t а2) 2 (dr - dp) (2 . + 1)(d d2).
2 ил.
Ь ры d> и d2 которых неодинаковые, не равны
cIP и меньше dT. е
Вначале производят сборку (склеива- Ql ние) подпятников 5 с обоймами 4 одновременно в двух обоймах, для чего подпятник ьо покрывают слоем клея, помещают в обоймы, между двумя подпятниками размещают технологический шарик и поджимают обоймы торцами друг к другу (плоскость I-I). После высыхания клея обоймы разъединяют, в конические подпятники поочередно помещают образцовые шарики и измеряют соответственно разности высот а l и а2 выступания образцовых шариков.над торцами обойм, а зазор Л . который будет в шаровой опоре после ее сборки, вычисляют по формуле
Л = (а1+ д2) + т/2 (дт + Clp) т (2 +
+ 1)(dI — ф
1640519
Формула изобретения Ъ2. 2
Составигель В. Сыроватский
Редактор О. Юрковецкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шекмар
Заказ 1011 Тираж 387 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Способ определения зазора в шаровой опоре скольжения, заключающийся в том, что при технологической сборке шаровой опоры на место рабочего шарика между двумя коническими подпятниками размещают технологический шарик и утем сравнения их диаметров судят о зазоре, о т л ич а ю шийся тем, что. с целью повышения точности определения зазора, дополнительно используют два образцовых шарика с разными диаметрами d> и б ; которые поочередно помещают на место рабочего, и измеряют разности высот а) и 82 выступания
5 шариков над торцами обойм, а зазор Л вычисляют по формуле
Л =(а)+а2)+ У 2 (дт -dp)+ (2 +1)(б)—
-б ), где dò — диаметр технологического шарика;
"0 dð — диаметр рабочего шарика.