Способ испытания образцов материалов на пластичность

Способ испытания образцов материалов на пластичность

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания образцов материалов на пластичность, Целью изобретения является приближение условий испытания к реальным условиям процессов разных видов штамповки. Листовой образец 8 огибают вокруг оправки 1. Далее через втулки 2 и 3 к образцу 8 в направлении вдоль оси втулки 1 прикладывают сжимающее усилие Р К концам образца 8 одновременно прикладывают тангенциальное растягивающее усилие N. Замеряют высоту образца 8 до образования складки 11 и после ее образования и по разности их судят о пластичности материала образца. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з 6 01 N 3/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4677197/28 (22) 11.04.89 (46) 07.04.91. Бюл. N. 13 (71) Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф. (72) Н.П.Агеев и А.В,Дриго (53) 620.172.2 (088.8) (56) Вальмир А.С. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука, 1967, стр. 514-542. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ

МАТЕРИАЛОВ НА ПЛАСТИЧНОСТЬ (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытаИзобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания образцов материалов на пластичность, Целью изобретения является приближение условий испытания к реальным условиям процессов разных видов штамповки.

На фиг. 1 приведена схема осуществления способа в аксонометрии; на фиг. 2— устройство для осуществления способа, вид спереди; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2.

Устройство для осуществления предла- гаемого способа содержит цилиндрическую оправку 1, две соосные втулки 2 и 3, охватывающие оправку 1, и механизм создания тангенциального усилия. Механизм создания тангенциального усилия выполнен в виде толкателя 4, расположенного перпендикулярно боковой поверхности оправки 1 между втулками 2 и 3, охватывающей толкатель 4 тяги 5 с узлами 6 и 7 крепления образца 8 и размещенного между концами толкателя 4 и тяги 5 упругого элемента 9 с винтом 10.

„„. Ы„„1б40590 А1 ния образцов материалов на пластичность, Целью изобретения является приближение условий испытания к реальным условиям процессов разных видов штамповки. Листовой образец 8 огибают вокруг оправки 1.

Далее через втулки 2 и 3 к образцу 8 в направлении вдоль оси втулки 1 прикладывают сжимающее усилие Р. К концам образца 8 одновременно прикладывают тангенциальное растягивающее усилие N.

Замеряют высоту образца 8 до образования складки 11 и после ее образования и по разности их судят о пластичности материала образца. 3 ил.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Плоский листовой образец 8 огибают вокруг оправки 1 и соединяют его концы с узлами 6 и 7 соответственно, Измеряют высоту Но образца 8. Далее одновременно прикладывают к образцу 8 сжимающие усилие P в направлении вдоль оси оправки 1 с помощью втулок 2 и 3 и тангенциальное. растягивающее усилие N с помощью винта

10. 3а счет упругого элемента 9 вдзможно поддерживать тангенциальное усилие N постоянным во время испытания, Усилие сжатия P возрастает до образования на образце 8 складки 11, После образования складки нагружение прекращают, замеряют высоту Н1, а о пластичности материала судят

Но Н1 по уравнению д — Н ° 1007;, с учеНо том влияния растягивающего усилия на величину, вызывающую складку усилия сжатия.

Формула изобретения

Способ испытаний образцов материалов на пластичность, по которому к образцу

1640590 прикладывают усилие сжатия до образования складки и замеряют высоту. образца до и после образования складки, а по разности высот судят о пластичности, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью приближения условий испытания к реальным условиям процессов разных видов штамповки, используют плоский образец, огибают его вокруг оправки, дополнительно прикладывают к образцу тангенциальное растягивающее

5 усилие, а усилие сжатия прикладывают к образцу в направлении вдоль оси оправки, 1640590

Составитель Г. Ротницкий

Техред М.Моргентал Корректор M.Ñàìáoðñêàÿ

Редактор Т.Зубкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1262 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5