Способ определения склонности высокопрочных сталей к образованию трещин

Способ определения склонности высокопрочных сталей к образованию трещин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(Я)5 С 01 Н 3/60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Г

I

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ной твердости. Затем на плоской по- !м верхности образца выполняют надрез и шлифуют поверхность образца с над-. в@„ резом. На надрез наносят каплю расплавленного металла, например, с помощью электрода из другого, чем матернал образца, материала. Образец с наплавкой охлакдают на воздухе и выдер-: кивают в течение 1 сут. Затем производят отпуск образца и шлифуют его co стороны наплавки до уровня основного металла. На шлифованную поверхность Ф наносйт реактив или краситель, выяв- 1 ляющий трещину образовавшуюся в надрезе. С помощью микроскопа измеряют .. дпину трещины в надрезе, по которой судят о склонности данного материала к образованию трещин.

ГОСУДАРСТВЕННЫ1 КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4672? 88/28 (22) 07. 04. 89 (46) 02.04.91. Вюл, 9 13. (7 l ) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения и Производственное объединение Ново-Краматорский машиностроительный; завод им. В,И. Ленина (72) В.К. Заболоцкий, М.М. Дьяков, П.С, Сегреев и А.И. Боровко (53) 620.194,2(088.8) . (56) Сталь, 1980, 9 7, с.626-629, 154) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ

ВЦСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ К ОБРАЗОВАНИЙ

ТРЕЩИН (57) Изобретение относится к технике исгд1таний материалов, в частности к способам определения склонности высокопрочных сталей к образованиютрещин

Изобретение относится к технике испытаний материалов, в частности к способам определения склонности высокопрочных сталей к образованию трещин под действием локального нагрева поверхности.

Цель изобретения — повышение точ. ности и производительности за счет определения склонности к образованию трещин по длине только одной трещины, образующейся в надрезе.

Предлагаемый способ определения . склонности высокопрочных сталей к образованию трещин осуществления следующим образом.

Образец стали с плоской поверхиоотью подвергают термической обра ботке дня получения. значещий задан»

„.50„„164 610 А1

2 под действием локального нагрева. Цель изобретения -повышение точностии производительности за счет измерениядлины только одной,трещины, образовавшейся в надрезе. На плоской поверхности образца выполняют надрез и шлифуют поверхность образца с надрезом. На надрез наносят каплю расплавленного ° металла, например, с помощью электрода из другого, чем материал образца, материала,Охлаждают образец с наплав« кой, производят его отпуск и шлифуют со сторонв наплавки до уровня основного металла. На шлифованную поверхность наносят реактив для выявления трещины, образовавшейся в надрезе.

С помощью микроскопа измеряют длину трещины, по которой судят о склонности данного материала к образованию трещин.

I 640610

Составитель В, Тальвойш

Редактор Т. Зубкова Техред ЛаОлнйнык

Корректор М. Пожо

Заказ 1263 тираж 40,1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ho изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул, Гагарина,301

Пример. Два. образца стали

60Х2СМФ размером 80Ф80Ф20 мм были подвергнуты закалке при 920 С с охлаж-, дением в масло и отпуску при 160 С

5 в течение 4 ч с остыванием на воз« духе. После шлифовки поверхностей

80180 мм на одном образце резцом был нанесен надрез глубиной 0,30,4 мм. Ча надрез этого образца и íà 10 шлифованную поверхность другого образца нанесли по капле металла электродом IQB-11 Р 3 м (тоя 100 А, напряжение 30 В) . После охлаждения на воздухе и выдержки в течение 1 сут образцы подвергались отпуску при 160 С в течение 4 ч в масляном термостате.

После шлифовки до уровня основного металла и травления в горячем растворе аммония надсернокислого на поверх- 20 ности образцов с помощью инструментального микроскопа эамерялись трещины. Время замера образовавшихся трещин на .образце без надреза составило

34 мин с абсолютной ошибкой 0,2 мм; 25 время замера (пятикратного) длины трещины на образце с надрезом составило 2 мин с точностью до 0 01 мм.

Предлагаемый способ обеспечивает получение на исследуемом образце только одной трещины (а не множества трещин, как в изв устном способе), что повышает производительность за счет сокращения времени измерений и точность измерений за счет исключения суммарной погрешности измерений.

Формула и э обретения

Способ определения склонности высокопрочных сталей к образованию трещин, включающий нанесение на поверхность образца точечной наплавки другого материала и измерение длины образовавшейся трещины, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, перед нанесением наплавки на поверхности образца выполняют надрез, на который наносят точечную наплавку, измеряют длину трещины в надрезе и по. ее величине определяют склонность к образовании трещин.