Способ изготовления коллектора

Способ изготовления коллектора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства электрических машин малой мощности и может быть использовано в электротехнической промышленности а именно при изготовлении коллекторов на пластмассе Цель изобретенияснижение себестоимости изготовления изделии Из медной полосы штампуют заготовку с П образными боковыми выступами гофрируют с образованием верхних технологических и нижних тонкостенных выступов Затем одновременно обжимают П-образные высту пы и нижние тонкостенные выступы На цилиндрической оправке формируют кольцо которое спрессовывают пластмассой и стачивая верхние технологические выступы разделяют медное кольцо на отдельные коллекторные пластины После этого отгибают петушки Способ не требует специального оборудования и состоит из простых технологических процессов 5 ил

СОЮЗ СОВЕТСких сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (я)з Н 01 Я 43/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4489790/27 (22) 03,10.88 (46) 07.04,91. Бюл. № 13 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В. Г. Гайдук, Р. В. Дышовый, 3. П. Карашецкий и В. А, Поляков (53) 621.986(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 889966770033, кл. Н 01 R43/06,,1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА (57) Изобретение относится к технологии производства электрических машин малой мощности и может быть использовано в электротехнической промышленности, а

Изобретение относится к технологии производства электрических машин малой мощности и может быть использовано в электротехнической промышленности, а именно при изготовлении коллекторов на пластмассе.

Цель изобретения — снижение себестоимости изготовления изделий.

На фиг. 1 показана форма заготовок; на фиг. 2 — заготовка после гофрирования; на фиг. 3 — заготовка после обжатия; на фиг. 4 — процесс формирования кольца на специальной оправке; на фиг. 5 — поперечное сечение готового коллектора.

Способ изготовления коллектора заключается в следующем.

Иэ медной полосы штампуют заготовку

1 с П-образными боковыми выступами 2. На втором штампе заготовку гофрируют, одновременно формируя верхние технологиче... ЖÄÄ 1640762 Al именно при изготовлении коллекторов на пластмассе. Цель изобретения- снижение себестоимости изготовления изделии. Из медной полосы штампуют заготовку с П-образными боковыми выступами, гофрируют с образованием верхних технологических и нижних тонкостенных выступов, Затем одновременно обжимают П-образные выступы и нижние тонкостенные выступы. На цилиндрической оправке формируют кольцо. которое опрессовывают пластмассой и, стачивая верхние технологические выступы, разделяют медное кольцо на отдельные коллекторные пластины. После этого отгибают

"петушки". Способ не требует специального оборудования и состоит из простых технологических процессов. 5 ил. ские выступы 3 с узкими трапецеидальными канавками 4, нижние тонкостенные выступы

5 для закрепления в пластмассе, и несколько прогибают вверх перемычки б П-образных а выступов 2. Затем одновременно обжимают О, П-образные выступы 2 и нижние тонкостенные выступы 5. Обжим производят до тех пор, пока П-образные тонкостенные нижние выступы 5 не сомкнутся в верхней части и не превратятся в пустотелые треугольные выступы 7, а из выступов 2 будут сформиро-! Фь. 1 ваны "петушки" 8. Сформировэнный таким образом профиль 9 трапецеидальной ка-, Ь навкой 4 крайнего верхнего выступа 5 ус-,д танавливают на выступ 10 цилиндрической оправки 11 и путем последовательного изгибания профиля 8 вокруг оправки 11 формируют кольцо 12. После этого кольцо 12 опрессовывают пластмассой 13 и обтачивают внешнюю поверхность коллектора, при1640762

25 чем после стачивания верхних технологических выступов 3 кольцо 12 разделяется на отдельные коллекторные пластины 14. а между пластинами остаются изоляционные промежутки 15, заполненные пластмассой. Заканчивается изготовление коллектора отгибом "петушков" 8, Пример. Для изготовления десятиламельного коллектора диаметром 19 мм в качестве заготовки используется медная полоса толщиной 0 8 мм и шириной 28 мм. Иэ этой полосы штампуют одновременно по две заготовки длиной 86 мм с П-образными выступами на одном из торцов, Высота выступов равна 4 мм, а их ширина 4,2 мм.

Последующей операцией осуществляется штамповка окон внутри П-образных выступов. Причем ширина окна соответствует ширине впадины в нижнем прямоугольном выступе и равна 2,6 мм, а его высота равна

3 мм. Нижние и верхние поперечные выступы выполняют на заготовке гофрированием с получением следующих параметров: ширина нижнего выступа 3,6 мм, его высота

2,2 мм, ширина верхнего выступа 2 мм, а высоты 0,9 мм. Внутри верхнего выступа выполнен клинообразный паз, углубленный в медь выступа на 0,3 мм, имеющий нижнюю ширину клина 1,2 мм и верхнюю ширину клина 0,4 мм. Ширина каждой из площадок, находящихся между нижним и верхним выступами, равна 2 мм. При изготовлении профиля по приведенным размерам с использованием штампа толщина стенок нижнего выступа доходит до 0.3 мм, что иногда приводит к разрывам (имеют место при изготовлении макета), поэтому использование обкатки зубчатыми колесами является предпочтительней.

Затем осуществляется шинами обжим нижних выступов с приданием им треугольной формы и обжим боковых выступов.

После получения окончательного про1 филя осуществляют формирование кольца иэ медной заготовки, изгиб заготовки вокруг оправки. Затем производят опрессовку кольца пластмассой. Пресс-форму нагревают до 130-140О С(для Аà — 4) или 170 — 180 С (для К6), До этой же температуры нагревают медное кольцо, установленное в пресс-форме. В нижнее прессовочное пространство закладывают таблетку из пластмассы. Таблетка имеет форму кольца и предварительно нагревается высокочастотным нагревом до 70 С для придания ей пластичности и удаления из пластмассы летучих веществ. В загрузочное пространство верхней части пресс-формы закладывают вторую подогретую таблетку и производят прессовку коллектора. Давление при прессовке 35 — 45 МПа. Выдержка под давлением в течение 1-2 мин на 1 мм толщины пластмассового корпуса коллектора. Опрессованный коллектор обтачивается, вследствие чего происходит разделение кольца на отдельные коллекторные пластины, и производится отгиб выступов ("петушков") для соединения с обмоткой. Окончательная доводка поверхности коллектора производится после сборки ротора.

Предлагаемый способ не требует специального оборудования и поэтому может быть легко осуществлен в промышленных условиях. Он состоит из простых технологических процессов, легко поддающихся автоматизации.

Формула изобретения

Способ изготовления коллектора иэ мерной медной заготовки, включающий поперечное гофрирование заготовки с образованием верхних и нижних выступов, гибку заготовки в кольцо, опрессовку кольца пластмассой, разделение его на коллекторные пластины и отгибку "петушков", о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения себестоимости изготовления изделий, заготовку выполняют с П-образными боковыми выступами на одной продольной стороне, а после гофрирования обжимают нижние и боковые выступы, формируя из последних "петушки", разделение пластин осуществляют путем срезания верхних выступов, при этом гибку заготовки в кольцо осуществляют на оправке с выступами, ширина которых равна зазору между коллекторными пластинами, расстояние между которыми равно расстоянию между верхними выступами, 1640762

1640762

Составитель Л, Ткаченко

Редактор В. Бугренкова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор А. Осауленко

Заказ 1019 Тираж 331 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Проиэводсгвенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101