Фильтр для очистки жидкостей

Фильтр для очистки жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке жидкостей от механических примесей фильтрованием и позволяет увеличить производительность и степень очистки жидкости. В корпусе i размещен дренажный диск 2 с колпачком 3, на котором находится зернистая загрузка 4. На крышке 5 фильтра установлен пневмоцилиндр 6 с отверстиями 7 в боковых стенках. В цилиндре б размещен поршень 8, выполненный в виде стакана с отверстиями 9. Поршень 8 присоединен к штоку 11, прикрепленному к дренажному диску 2, и снабжен пружиной 13. При заилении верхнего слоя загрузки 4 по патрубку 14 в пневмоцилиндр 6 подается сжатый воздух и поршень 8 начинает двигаться вниз до совпадения отверстий 7 и 9 и выхода наружу сжатого воздуха. При этом клапан 15 перекрывает подачу воздуха через патрубок 14 вследствие натяжения тяги 17, после чего под действием пружины 13 поршень 8 перемещается вверх, осуществляя вибрацию диска 2 и загрузки 4. При вибрации загрузки происходит ее рыхление и проникновение загрязнений из верхнего слоя в нижележащие. 1 ил.

СОЮЗ COB ÅÒÑÊÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 01 О 24/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4432226/26 (22) 26;05.88 (46) 15,04.91. Бюл. М14 (71} Ленинградский инженерно-строительный институт (72) В.А.Романенко, С.В.Зайцев, А.Н.Койда и H.Ñ.Ñàëîâüåâà (53) 66.067.322 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И . 1214151, кл. В 01 0 23/24, 1984. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ (57} Изобретение относится к очистке жидкостей от механических примесей фильтрованием и позволяет увеличить производительность .и степень очистки жидкости. В корпусе 1 размещен дренажный диск 2 с колпачком 3, на котором находится зернистая загрузка 4, Н@крышкЕ 5 фильтра установлен пневмоци(.Я2,» 1641388 А1 линдр 6 с отверстиями 7 в боковых стенках.

В цилиндре 6 размещен поршень 8, выполненный в виде стакана с отверстиями S.

Поршень 8 присоединен к штоку 11, прикрепленному к дренажному диску 2, и снабжен пружиной 13. При заилении верхнего слоя загрузки 4 по. патрубку 14 в пневмоцилиндр 6 подается сжатый воздух и поршень 8 начинает двигаться вниз до совпадения отверстий 7 и 9 и выхода наружу сжатого воздуха. При атом клапан

15 перекрывает подачу воздуха через патрубок 14 вследствие натяжения тяги

17, после чего под действием пружины 13 поршень 8 перемещается вверх, осуществляя вибрацию диска 2 и загрузки 4. При Я вибрации загрузки происходит ее рыхление и проникновение загрязнений из . верхнего слоя в нижележащие. 1 ил.

1641388

Изобретение относится к очистке жидкостей от механических примесей и может быть использовано ля очистки воды в производ- ственном и хозяйственно-бытовом водоснаб- . жении, а также в химической технологии.

Цель изобретения — увеличение производительности фильтра и степени очистки жидкости.

На чертеже представлен фильтр для очистки жидкостей.

Фильтр состоит из герметически закрытого цилиндрического корпуса 1, внутри которого на диске 2 с дренажными колпачками 3 находится фильтрующая загрузка 4 иэ насыпного зернистого материала (кварцевого песка, дробленного керамзита, антрацита и т.п.).

На крышке 5 фильтра установлен замкнутый пневмоцилиндр 6 со сквозными отверстиями

7, выполненными по кольцевому поясу в нижней части цилиндра. Внутри цилиндра размещен поршень 8 с ответными сквозными отверстиями 9 в боковых стенках, расположенными при нижнем положении поршня

8 напротив отверстий 7 цилиндра 6. Над поршнем 8 установлено опорное кольцо 10, закрепленное на внутренней боковой поверхности цилиндра 6. По оси фильтра проходит шток 11, который снизу соединен с дренажным диском 2; à сверху проходит через крышку 5 фильтра и соединен с поренем 8. Верхняя часть штока 11 имеет опорный диск 12. Между кольцом 10 и диском 12 .расположена пружина 13, К крышке цилиндра 6 присоединен патрубок 14 для подачи сжатого воздуха, который снабжен установленным в цилиндре поворотным клапаном

15, закрепленным на неподвижном стержне

16 и присоединенным к верхнему концу штока 11 гибкой тягой 17 (шнуром, i.росом и т.п.).

Дренажный диск 2 закреплен между неподвижными кольцами 18 посредством торообразной упругой камеры 19, заполненной сжатым воздухом и обеспечивающей возможность колебаний диска 2 без нарушения герметичности между верхней и нижней частью фильтра, Для предотвращения попадания воды в цилиндр 6 в отверстии крышки 5 фильтра„через которое проходит шток 11, установлен сальник 20. ..Фильтр оборудован патрубком 21 для подачи исходной жидкости, присоединенным к днищу патрубком 22 для отвода отфильтромнной жидкости, патрубком 23 для подачи жидкости на промывку и патрубком

24 для отвода промывной жидкости.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежащая очистке жидкость при закрытых задвижках (не показаны) на патрубках 23 и 24 поступает через патрубок 21 внутрь корпуса 1, фильтруется через зернистую загрузку 4 и очищенная выводится наружу чеаез дренажные колпачки 3, отверстия в дренажном диске 2 и патрубок 22, По истечении некоторого времени, которое эа5 висит от скорости фильтрования и концентрации загрязнений в исходной жидкости, на поверхности зернистой загрузки 4 начинает образовываться слой из задержанных эагрязнений., В этот момент в цилиндр 6 от компрессора или пневмомагистрали (не показаны) по патрубку 14 подается сжатый воздух. Под

10 давлением сжатого воздуха, составляющим

0,6 — 0,8 МПа, поршень 8, выполненный в виде стакана., преодолевает сопротивление пружины 13 и камеры 19. отжимается вниз до такого положения, при котором отверстия 9 в боковых. стенках поршня 8 совмещаются с отверстиями 7 в цилиндре 6. При этом жатый воздух выбрасывается через отверстия 7 наружу. Вследствие натяжения тяги 17, присоединенной к штоку 11, клапан

15 перекрывает выходное отверстие патрубка 14 для подачи сжатого, воздуха. В связи с этим подача сжато.о воздуха в камеру 6 резко уменьшается, и поршень 8 под действием пружины 13 и камеры 19 возвращается в первоначальное положение. Клапан 15 откоывает выходное отверстие патрубка 14 и цикл работы аппарата повторяется.

Колебание поршня 8; которое производится с частотой 8 — 10 Гц и амплитудой 3 -5 мм, передаются через шток 11 дренажному диску 2 и расположенной на ней фильтрую30 щей загрузка 4. При вибрации зернистого слоя происходит ее рыхление, оттирание зеран or накопленных в пористом пространстве загрязнений и проникновение последних в нижележащие слои зернистого слоя, Как только часть загрязнений проникнет в толщу фильтрующей загрузки и уменьшится количество загрязнений в верхнем слое и соответственно его сопротивление с одновременным увеличением пористости, 45 подача сжатого воздуха и вибрация эернистой загрузки прекращаются, а фильтрация исходной жидкости производится через неподвижную загрузку, что обеспечивает высокую степень задержания примесей, 50 содержащихся в фил ьтруемой жидкости.

По мере увеличения гидравлических сопротивлений и интенсивного заиления верхнего слоя фильтрующей загрузки 4 вновь производится подача сжатого воздуха в ци55 линдр 8 и вибрация загрузки 4 без прекращения процесса фильтрации.

Таким образом, во время фильтроцикла производится несколько раз вибрация зернистой загрузки 4 в течение 2 — 5 мин в зависимости от скорости фильтрации и ка1641388

Составитель Н.Смирнова

Редактор Н.Киштулинец Техред Э.Цаплюк Корректор M. Êoáûëÿèñêàÿ

Заказ 1102 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинт "Патент", г, ужгород, ул.Гагарина, 101 чества исходной жидкости, что обеспечивает равномерное распределение задержанных загрязнений по всей высоте загрузки и повышение производительности фильтра и эффективности очистки жидкости.

После окончания фильтроцикла, которое наступает при полном эаилении фильтрующей загрузки, предельном снижении скорости фильтрования и прекращении защитного действия загрузки, производится промывка зернистого слоя 4. Для этой цели закрывают задвижки на патрубках 21 м 22 (не показаны) и открывают задвижки на патрубках 23 и 24. Промывная жидкость. поступает через патрубок 23, проходит под давлением через зернистую загрузку 4, взрыхляет ее, вымывает задержанные загрязнения и выносит их за пределы фильтра через патрубок 24.

После окончания промывки фильтрующего материала закрывают задвижки на патрубках 23 и 24 и открывают задвижки на патрубках 21 и 22 и вновь производят фильтрацию жидкости через зернистую загрузку

4 с периодической ее вибрацией сжатым воздухом.

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкостей, включа5 ющий корпус с крышкой, днищем и патрубками для подачи и отвода очищаемой и промывной жидкости, расположенные в корпусе фильтрующая загрузка, дренажный диск и присоединенный к нему шток и сред10 ство для возвратно-поступательного перемещения штока в виде установленного на крышке фильтра пневмоцилиндра с поршнем и патрубками для подачи сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью

15 повышения производительности и эффективности процесса очистки, в боковых стенках пневмоцилиндра выполнены сквозные отверстия, поршень выполнен в виде стакана с ответными сквозными отверстиями в

20 боковых стенках и снабжен пружиной, а патрубок для подачи сжатого воздуха снабжен поворотным клапаном, установленным в цилиндре и присоединенным посредством гибкой тяги к штоку.