Способ вакуумного распыливания жидкости
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к водораспылительным устройствам и может быть использовано для интенсификации процессов дегазации растворенных в жидкости газов, при сжигании жидкого топлива в химической промышленности при десорбции газов . Цель изобретения - повышение степени дробления, десорбции жидкости и интенсификация процесса вакуумного распиливания . Для этого поток жидкости разделяют и направляют через соответствующие вакуумные распылительные головки, вакуумные зоны которых сообщают между собой. Таким образом обеспечивается создание струей жидкости самовакуумирования, что создает условия для объемно-вакуумного дробления струи на каппи и мгновенного, т.е. спонтанного, выделения растворенных газов из жидкости. Это дает возможность в вакуумной головке выделить растворенные газы в струе в виде пузырьков. 1 ил, t Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)э В 05 В 1/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4636213/05 (22) 01.12.88 (46) 15.04.91. БюлЛФ14 (71) Государственный проектно-изыскательский институт "Волгоградагропромпроект" (72) И,Г.Комарчев, Б.М.Нестеренко и Н.И,Качанова-Махова (53) 66,069.83 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 994022, кл. В 05 В 1/00, 1981.
Авторское свидетельство СССР
ЬЬ 902839, кл. В 05 В 1/00, 1980. (54) СПОСОБ ВАКУУМНОГО РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к водораспылительным устройствам и может быть использовано для интенсификации процессов
Изобретение относится к водораспылительным устройствам и может быть использовано как для получения в капельном состоянии жидкости, так и для интенсификации процессов дегазации растворенных в жидкости газов, при сжигании жидкого топлива в химической промышленности при десорбции газов.
Цель изобретения — повышение степени дробления, десорбции жидкости и интенсификация процесса вакуумного распыливания, На чертеже изображено устройство для реализации способа вакуумного распыливания, общий вид.
Устройство содержит подводящий патрубок 1, основную и дополнительные вакуумные распылительные головки, имеющие конфузор 2 с цилиндрическим насадком 3 („)50„„1641442 А1 дегазации растворенных в жидкости газов, при сжигании жидкого топлива в химической промышленности при десорбции газов, Цель изобретения — повышение степени дробления, десорбции жидкости и интенсификация процесса вакуумного распыливания. Для этого поток жидкости разделяют и направляют через соответствующие вакуумные распылительные головки, вакуумные зоны которых сообщают между собой, Таким образом обеспечивается создание струей жидкости самовакуумирования, что создает условия для объемно-вакуумного дробления струи на капли и мгновенного, т.е. спонтанного, выделения растворенных газов иэ жидкости, Это дает возможность в вакуумной головке выделить растворенные газы в струе в виде пузырьков. 1 ил, Вентури, вакуумные камеры 4, и соединенный с подводящим патрубком 1 распределитель 5 потока жидкости с выходными участками.
Каждая распылительная головка соединена с одним иэ выходных участков распределителя 5 потока жидкости.
Вакуумные камеры 4 распылительных головок сообщены между собой вакуумной линией 6.
Устройство для вакуумного распыливания жидкости работает следующим образом.
Поток жидкости подают bio подводящему патрубку 1, разделяют в распределителе
5 потока и направляют в зону пониженного давления через соответствующие вакуумные распылительные головки в их конфузоры 2, где происходит увеличение скорости
1641442 истечения жидкости, что приводит к увеличению скоростного напора и понижению давления в струе. Из конфузора 2 жидкость поступает в цилиндрический насадок 3
Вентури,, где вокруг струи создается сфе- 5 рическая вакуумная кольцевая зона 7 с глубоким вакуумом за счет энергии самой струи и возникает процесс объемного вскипания газов, растворенных в струе, за счет разности парциального давления га- 10 зов в струе и разреженном пространстве (в частности СОр, 02, Н25 и Ар )
В процессе объемного вскипания газов происходит объемно-вакуумное дробление и распыливание струи, разрушение ее цело- 15 стности. Из цилиндрического насадка 3
Вентури газоводяной поток жидкости поступает в вакуумные камеры 4, которые соединены между собой вакуумной линией 6, где за счет энергии струи образуется ваку- 20 умно-кольцевая зона 8. Величина вакуума в каждой вакуумно-кольцевой зоне 8 увеличивается в два раза за счет соединительной вакуумной линии 6, так как в ней векторы 9 направлены в противоположные друг другу 25 стороны.
В вакуумно-кольцевых зонах 8 продолжается процесс объемно-вакуумного вскипания растворенных газов в струе жидкости, а это порождает объемно-вакуум- 30 ное дробление и разрушение ее целостности. При этом струя превращается в водовоэдушный поток, заполняющий всю площадь поперечного сечения вакуумных камер 4 по ходу движения потока. Выделе- 35 ние растворенных газов из струи,а также ее объемно-вакуумное дробление происходит эффективнее за счет увеличения вакуума благодаря взаимно противоположно направленным векторам в вакуумной линии
6, Выделившиеся в сферическую вакуумную зону газы отсасываются своим потоком.
От температуры жидкости и величины вакуума в устройстве зависит глубина удаления растворенных газов и степень дробления потока жидкости, Особенностью способа является то, что этим методом можно удалять все газы (Ог, СО, HzS и др.), а также осуществить дробление жидкости до мелкодисперсного состояния.
Таким образом. в технологическом отношении заменяется многоступенчатость вакуумных камер, увеличивается в два раза
КПД использования энергии движения струи.Это влечет за собой интенсификацию мелкодисперсного дробления и увеличение глубины выделения растворенных газов.
Формула изобретения
Способ вакуумного распыливания жидкости путем подачи ее потока в зону пониженного давления, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дробления, десорбции жидкости и интенсификации процесса вакуумного распыливания, поток жидкости разделяют и направляют через соответствующие вакуумные распылительные головки, вакуумные зоны которых сообщают между собой.
1641442
Составитель А. Чал-Борю
Редактор Н. Киштулинец Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шевкун
Заказ 1104 Тираж 415 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101