Способ получения покрытия

Способ получения покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения полимерных покрытий и может быть использовано для окрашивания металлических деталей и изделий Изобретение позволяет повысить адгезию к полированной поверхности , механическую прочность и защитные свойства покрытия за счет предварительной обработки поверхности металла раствором термопласта с концентрацией в пределах от 0, 1/tvl где ) -характеристическая вязкость раствора Для обработки лакокрасочного материала используют один и тот же термопласт Обработку и удаление растворителя осуществляют при температуре, не ниже температуры определения характеристической вязкости более чем на 2°С 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ Ч Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

5U 1641456 А1 (я)5 В 05 0 5/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ских деталей и изделий. Изобретение позволяет повысить адгезию к полированной поверхности, механическую прочность и защитные свойства покрытия за счет предварительной обработки поверхности металла раствором термопласта с концентрацией в пределах от

0,05/(ц)до 1/(у), где у — характеристическая вязкость раствора, Для обработки лакокрасочного материала используют один и тот же термопласт, Обработку и удаление растворителя осуществляют при температуре, не ниже температуры определения хара ктеристической вязкости более чем на 2 С. 4 табл, После определения характеристической вязкости рассчитывают рабочую концентрацию разбавленного раствора, исходя из заявленных пределов, и готовят раствор для обработки окрашиваемой поверхности, Обработку поверхности осуществляют окунанием при температуре определения характеристической вязкости 2 С. После чего наносят лакокрасочный материал, пленкообразующей основой которого является соответствующий термопласт. Метод нанесения и условия отверждения покрытия регламентируются характером материала. и

Характеристика растворов и параметры обработки приведены в табл.1, условия получения покрытий — в табл.2, а свойства покрытий — в табл.3.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4625384/05 (22) 26.12,88 (46) 15.04,91. Бюл.N 14 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И,Ленина (72) В.П.Игнатюк (53) 678.026.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 891172, кл. В 05 D 7/14, 1971. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к способам получения полимерных покрытий и может быть использовано для окрашивания металличеИзобретение относится к способам полу. .чения полимерных покрытий на металлической поверхности и может быть использовано при окрашивании деталей или изделий, в том числе и полированных, в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение адгезии к полированной поверхности, механической прочности и защитных свойств покрытия.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Пример. На основе термоэластомера, являющегося пленкообразующей основой материала, выбранного в качестве покрытия, и соответствующего растворителя получают раствор и определяют характеристическую вязкость (g ), НИЯ 1=,.- --;

1641456

Таблица 1

Пример

Температура определения характеристической вязкости.

ОС

Термо пласт (пленкообразующая основа покрытия)

Марка материала

Температура обработки поверхности, ОС

Растворитель

Концентрация разбавленного раствора. ср 10 з з (и) 10—

0,45

Ацетон

0.9

Ацетон

0.6

Ацетон

Циклогексанон

0,6

1.05

Полиэтилен

ПЭНД (ГОСТ 16337— 77) 21

1,00

0,6

Тетралин

Тетрагидроан

1,00

0.6

У елан

В условиях примера 2 (табл.1) проводят исследование зависимости свойств покрытия от температуры обработки.

Физико-механические свойства покрытий, полученных на поверхности, обработанной разбавленным раствором при различных температурах, представлены в табл.4.

Представленные данные показывают, что снижение температуры обработки более чем на 2 С по сравнению с температурой определения характеристической вязкости приводит к исчезновению положительного эффекта (показатели свойств покрытия становятся такими как без обработки, см. табл.3, пример 2а). При повышенных температурах обработки, вплоть до температуры кипения раствора (выше быть не может, что очевидно), положительный эффект сохраняется.

Таким образом, выбор верхнего предела температуры обработки может быть ограничен технологическими факторами, наПерхлорвинил ПСХ вЂ” ЛС (ОСТ

6 — 01-37 — 79)

Перхлорвинил ПСХ-ЛС (ОСТ

6 — 01 — 37 — 79)

Перхлорвинил ПСХ-ЛС (ОСТ

6 — 11 — 37 — 79)

Поливинил— хлорид

ПВХ-Е62 (ГОСТ 14039-78Е пример летучестью и токсичностью растворителя.

Формула изобретения

5 Способ получения покрытия путем обработки поверхности металла раствором полимера, удаления растворителя и нанесения лакокрасочного материала на основе термопласта, отличающийся тем, что. с целью повышения адгезии к полированной поверхности, механической прочности и защитных свойств покрытия. обработку поверхности металла ведут раствором полимера, взятого в качестве основы лакокрасочного материала. причем концентрацию раствора выбирают в пределах от 0,05/f и ) до 1/fg ), где д — характеристическая вязкость раствора, а обработку и удаление растворителя осуществляют при температуре, не ниже температуры определения характеристической вязкости более чем на 2 С.

1641456

Таблица 2

Марка материала покрытия

Условия обработки поМетод нанесения покрытия

Температура нанесения покрытия, OC

Температура сушки покрытия,ос **

Время сушки материала, мин верхности *

Эмаль Х — 124 (ГОСТ 10144 — 74) 2.3

20 2

20 ч-2

20 2

20 ч-2

20 4-2

20 4-2

15 кунание

То же

Органоэоль

ОД вЂ” XB — 714

Порошковая краска

П вЂ” ПО-226 (ТУ 6 †10 †102 )

Урелан (20% — ный раствор в тетрагидрофуране) .

20+2

175

245

190 ровикрев

20+2

20+.2 кунание

Таблица 3

R ример

Показатели

Адгеэионная прочность к поверхности (кл.3) стали. Ст.3, Mila

Адгезионная прочность к полированной поверхности (кл,12), МПа

Прочность при ударе (ГОСТ 4765 — 73), Н м на изгиб (ГОСТ 6806 — 73), мм

Скорость подпленочной коррозии, мм/г (потенциостатический метод) через 90сут при испытании в 3%-ных растворах

NaCI

NaOH

H2S04

5,3

4,2

5,6

4,2

4,8

4,2

3,9

0,3

4,4

0,3

3,2

0,3

3,0

4,8

5,2

2,0

4,5

2,0

5,4 103,1 10

4,3 10

3,8 10

2,9 10

3,5 10

7,8 10-2

4.5 10

1,0 10

3,8 10-1

2,9 10

3,5 10

3,5 10-3

2,8 10

3,1 10

3,8 10-1

2,9 10

3,5 10

* Соответствует номеру примера табл.1.

** Соответствует условиям отверждения.

1641456

П р и и е ч а н и е. а — без предварительной обработки поверхности; б — с предварительной обработкой;

* — соответствует и римеру табл. 1, Таб

« * Тк — температура кипения раствора(.56 ) .

Составитель В,Балгин

Редактор Н.Киштулинец Техред Э, Цаплюк Корректор М,Кобылянская

Э аказ1105 Тираж 406 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород. ул.Гагарина, 101