Способ эксплуатации эмульсии при холодной прокатке

Способ эксплуатации эмульсии при холодной прокатке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к грокатному проызводсгеу в «асл HOCTI- к смазке и охлаждению валков стаков при холодной прокатке. С целый повышвнид качества псаюс и проиасю меяьнсом г з s/я-ьсчю дополнительно вводят прз зеденную в описании добавку Е количестве 0,1 -0,3%, Способ включает подачу us вал км смазочно-схлаждаэмульсии i-зспа в йоде сбоо отрзботаыной эмульсии, очистку i« возирз еа к ездкам стана. 1 iv, i uiin

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 В 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТО PC КОЬ1У С ВИДЕТЕД Ь СТВУ

,О фк ,4м (Р,(21) 4651718/02 (22) 16.01.89 (46) 15.04.91. Бюл.M.14 (71) Институт металлургии им. A.À.Байкова (72) Р.И.Трайно, Л.T.Æàëãàñîâà, Р.Р,Гатитулин, 9.М.Адякин, В.И.Куликов, Ю.И,Геваза, В.Н.Солонин и А.А.Ниденс (53) 621.771.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ю 1311799, кл. В 21 8 27/06, 1987. (54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭМУЛЬСИИ

ПРИ ХОЛОДНОЙ П ОКАТКЕ

Изобре ение относится к прокатноглу производству, в част ности к смазке и охлаждению рабочих валков станов при холодной прокатке, Цель изобретения — повышения качества полос и производительности прокатки путем удаления из эмульсии избыточных продуктов.

На чертеже показано влияние содержания предлагаемой добавки с химическим составом, 1(,: компонент а (химическая формула С6Нщйз04) 99,95- 99.99; компонент б (химическая формула Сз НайгО4О2) 0,01—

0,05, на концентрацию механических примесей в охлаждающих эмульсиях пальмового масла.

Способ осуществляют следующим образом.

На непрерывном стане 1400 при производства жести из стали 08 КИ толщиной 0,2 мм, шириной 850 мм для очистки охлаждающей

„„Я „„1641481 А1 (57) Изобретение относится к раскатному производствg, в час1 нос и< к смазке и охла ". .дению валков станов при холодной прокат. ке, С целью павы ценил качества полос и производительности прокатк ; в з::. .ульсию дополнительно вв зця-: пр;;веденную в описзнии добавку в количестве 0,1 — 0,3$. Спасо": включае- подачу HB валки смазочно-вхлаждающей эмульсии 1 гасла в;оде сбоо отработанной эмул ьсчи, оч: ьГтку и BG3Bp8 еа к валкам ста ;а 1 и 1 твб1 эмульсии один раз;. 10 д ей в змул:-сионнуго систему стана (объем змулы-ии 2400 м 1 вводят композицию. состся à из компонентов а и б с концентра.,ией 9,1 — 0,3 р от общего обьема системы, в зависимости от концентрации механических примесей в эмульсии: с увеличением концентрации механических примесей от 500 до 1200 мл/л концентрацию добавки в эмульсии г ропорциональнс увеличивают от 0,1 до 0,3;4.

Варианты реализации способа приведены в таблице, Как следует из даp х .«.абл,*, цы н у лучшие результаты снижения ког ичества механических примесей и сво „,. ых a зсел в эмульсии, снижения загрязненностл поверхности полосы и износа валков. дь".:.газетт:я при применении композиций с соде::,ваяние.л компонента а 99,9С -99,95$ -л со,.;ержа.:- .ием компоне та б 0,05 — 0,10 гри концентрации 0,10 — 0,30 7ь., с целью повышения качества полос и производительности процесса путем удаления из эмульсии избыточных продуктов, в эмульсию вводят добавку, в количестве 0,1- 0,3, 5 состоящую из следующих компонентов,$:

2 — Гидроксиэтил-3,5-бис-гидроксиметил-1,3,5-гексагидротриазинона 4

99,95 — 99,99

10 1,2-Этилен-бис-(N-диметилкарбодециклоксиметил)аммония дихлорид

0,01 — 0,05

Стабильность эмульсии, ч

Вариант

Содержание компонентов, Загрязненность полос, мг/м

Кон центрация композиции, Q

Износ валков, мм

99,999

0,001

005

99,95

0,10

99,90

9S;85

0,15.0

0,020

290

Применение предлагаемого способа холодной прокатки полос позволяет снизить отсортировку металла по дефектам "пятна загрязнения", увеличить срок службы эмульсии, сократить расход эмульсола на 20 .

Формула изобретения

Способ эксплуатации эмульсии при холодной прокатке, включающий введение в нее добавок, подачу на валки, сбор отработанной эмульсии, очистку и возврат ее к валкам стана, о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что.

3

5

7

9

10 t1

12

13 .14

16

17

18

19

21 .22 . П ототип.

G,G5

0,10

0,20

0,30

0,35

0,05

0,10

0,20

0,3О

G,35

0,05

0,10

G,2О

0,30

0,35

0,05

0,10

0,20

G,30

0,35

202

196

186

184

186

168

164

162

178

168

Ж

161

179

168

166

240-280

76

81

82

76

81

88

94

96

79

92

94

89

81

89

92

86

54-64

О,О10

0,008

О;006

0,007

0,012

0,012

0,008

0,007 . 0,006

О;011

0,014

0,009

0,008

0,008

0,012

0,016

6,010

0,009

0,008

0,012

0,017-0,02

1641481 о5 4Ф

Коих вмр ац и 4 Ф

Составитель 8.3исельман

Редактор Н.Киштулинец Техред 3. Цаплюк Корректор М.Кобылянская

Заказ 11Î6 Тираж 346 Подписное

6НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101