Штамп для получения полых деталей

Штамп для получения полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для получения по-тых деталей со сгенкой переменного сечения Цель изобретения - повышение производительности Штамп для получения полых деталей содержит ступснчатий пуансон, матрицу г, направляющим элементом в виде хвостовика с осевым отверстием , полый ограничитель черемещен ч пуансона со сквозным оздиальным пазом в стенке, а также съемник При опускании пуансона происходит оегламентарованное истечение металла .«; ли заготовка в зазор, образуемый перемео -емыми элемент эми штампа 1 з.п ф-лы 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5, В 21 0 22/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4453220/27 (22) 01.07.88 (46) 15.04.91. Бал ЛФ14 (72) Н.А,Силин, В.А.Подсабляев, Н.M.Вареных.и B,С.Кругликов (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ГЬ 703207, кл. В 21 К 11/02. 1976. (54) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для изготовления полых деталей.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.1 представлен штамп, общий вид; на фиг.2 — нижняя часть штампа, план, Штамп содержит в верхней части опорную плиту 1, связанную с ползуном пресса, на которой жестко закреплен корпус 2, имеющий полость переменного сечения. В осевом отверстии меньшего диаметра корпуса неподвижно закреплен пуансон 3, имеющий форму стержня переменного сечения с фланцем, причем меньший диаметр пуансона соответствует исходному внутреннему диаметру обрабатываемой детали, а больший — диаметру обрабатываемой детали в месте утоненной части, ... Ы„, 1641486 А1 для получения полых деталей со стенкой переменного сечения. Цель изабр тения— повышение производительности, Штамп для получения полых деталей содержит ступенчатый пуансон, матрицу с направляющим элементом в виде хвостовика с осевым отверстием, полый ограничитель .еремещения пуансона со сквозным радиальным пазом в стенке, а также сьемник. При опускании пуансона происходит регламентированное истечение металла -;ã."oë заготовки с зазор, образуемый перемещ-:e÷ûìè элементами штампа. 1 з.п.ф-лы. 2 ил.

Переход от меньшего диаметра пуансона к большему выполнен конусным.

Нэ большем диаметре пуансона 3 в полости корпуса ? установлена с возможностью ограниченного осевого перемещения матрица 4, имеющая кроме рабочей части О также и направляющую часть. Ф

Магрица 4 подпружиненэ относительно корпуса пружиной 5 сжатия, а ее осевое передвижение по пуансону 3 о рэничено крышкой 6, жестко закрепленной на торце корпуса 2, В нижней части штампа распояожен ограничитель 7, жестко закрепленный на опорной плите 8. В верхней части ограничителя а выполнен сквозной пэз шириной, равной или несколько большей наружного >,ìaìeTpa обрабатываемой детали, э в нижней — осевое отверстие диаметром, равным ширине паза или большим, чем диаметр фланца обрабатываемой детали (в случае если деталь с фланцем в донной части). В осевом отверстии ограничителя и опорной плиты размещен буферный механизм в виде толкателя 9, имеющего контакт верхним торцом с дном обрабатываемой детали, а другим — с буфером 10. В случае, если обрабатываемая деталь имеет фланец в донной части, то в ограничителе выполняется дополнительный паз 11 шириной и высотой, равными соответственно диаметру и высоте обрабатываемой детали, который служит в качестве сьемника детали с пуансона 3.

Для ориентирования обрабатываемой детали в ограничителе установлены подвижные фиксаторы 12, подпружиненные пружинами 13 и передвигающиеся по кронштейнам 14, закрепленным на ограничителе 7. Для удобства подачи обрабатываемой детали в штампе на ограничителе 7 закреплен также лоток 15.

Штамп для получения полых деталей со стенкой переменного сечения работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 16 устанавливается на лоток 15, вдвигается в паз ограничителя 7 и ориентируется фиксаторами 12.

При ходе ползуна пресса вниз пуансон

3 входит в полость обрабатываемой детали

1.6. При дальнейшем ходе ползуна верхняя часть обрабатываемой детали проходит через рабочую часть матрицы 4 и упирается своим верхним торцом в конусную часть пуансона 3. После этого происходит раздача верхней части обрабатываемой детали (той части, которая имеет меньшее сечение), Процесс раздачи происходит до тех пор, йока пуансон 3 своим нижним торцом не коснется дна обрабатываемой детали 16.

Для предотвращения отхода обрабатываемой детали 16 в процессе раздачи вниз бу.фер 10 настраивается на усилие несколько большее, чем усилие раздачи.

После касания пуансоном 3 дна обрабатываемой детали 16 нижний торец матрицы

4 упирается в верхний торец ограничителя

7 и матрица останавливается, а пуансон 3, продолжая движение, протягивает верхнюю часть обрабатываемой детали через матрицу 4. При этом восстанавливается исходный наружный диаметр детали, а внутренняя полость принимает конфигурацию и размеры пуансона, Излишек металла, образующийся при протяжке, идет на увеличение длины детали. Матрица, имея направление по пуансону 3, не имеет возможности радиального смещения в процессе протяжки.

При протяжке под действием усилия от ползуна пресса, передаваемого через пуан"0 сон 3 и дно обрабатываемой детали, опускается толкатель 9. сжимая буфер 10. После остановки матрицы 4 в процессе протяжки происходит сжатие пружины 5, При обратном ходе ползуна пресса пуансон 3 поднимается. Вместе с ним поднимается обрабатываемая деталь 16 и толкатель 9 под действием буфера.10. Деталь 16 подиимаегся до упора фланца.в верхнюю часть паза

11, wcne чего останавливается, Толкатель 9и буфер занимают исходное положение, а пуансон 3,: продолжая движение вверх, вы <одит из полости обрабатываемой детали 16. При ходе ползуна вверх матрица 4, под действием сжа25 той пружины 5, остается на месте, пока не выберется зазор между нижним торцом матрицы и крышкой 6. После этого верхняя часть штампа уходит вверх и занимает исходное

30 положение. Обрабатываемая деталь 16 выталкивается из фиксаторов 12 при установке следующей детали, Формула изобретения

1. Штамп для получения полых деталей

35 преимущественно со стенкой переменного сечения, содержащий рабочий инструмент в виде ступенчатого пуансона и матрицы с направляющим элементом, полый ограничитель перемещения одного из рабочих инстру40 ментов,атакжесъемник, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен буферным механизмом, размещенным в указанном ограничителе, направляющий элемент матрицы выполнен в виде хвостовика с отверстием, соосным рабочему отверстию матрицы, охватывающему пуансон по его боковой поверхности, 2. Штамп по п.1, отл и ч а ю щи и с я тем, что ограничитель перемещения матрицы выполнен со сквозным радиальным пазом в его стенке для ввода заготовки в его полость.

1641486

Составитель В.Бещеков

Редактор Н.Киштулинец Техред Э. Цаплюк Корректор М,Кобылянская

Заказ 1106. Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101