Способ изготовления изделий типа стержня с полой головкой

Способ изготовления изделий типа стержня с полой головкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии холодной объемной штамповки стержневых изделий с полой головкой. Цель изобретения - повышение качества изделий, стойкости инструмента и снижение энергозатрат. После прямого выдавливания стержневой части высаживают предварительную головку с объемом, превышающим объем окончательной головки изделия на величину объема полости в ней, с наружным диаметром D и высотой Н, равными соответственно диаметру и высоте окончательной головки изделия. Затем осуществляют формообразование полости в головке за счет истечения металла в направлении наименьшего сопротивления, т.е. в стержневую часть изделия, а не в кольцевой зазор между матрицей и пуансоном, т.е. одновременно удлиняют стержень и формируют полость в головке прямым выдавливанием избыточного объема металла из головки в стержень. Диаметр исходной заготовки определяют по расчетной формуле, обеспечивающей в совокупности с приемами способа равномерное распределение накопленных деформаций по сечению и длине изделия Это позволяет получать равнопрочные качественные изделия и снизить энергоемкость процесса 2 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1Ь ,О

|0

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4362412/27 (22) 11.01,88 (46) 15.04.91, Бюл, %14 (71) Горьковский автомобильный завод (72) Р.M. Гафуров, Н, И. Суха рский и Ф.П. Михаленко (53) 621.73 (088.8) (56) Холодная объемная штамповка, Справочник под ред. Г.А. Навроцкого, М,: 1973, с.

264 — 267, табл.5. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ТИПА СТЕРЖНЯ С ПОЛОЙ ГОЛОВКОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии холодной объемной штамповки стержневых изделий с полой головкой. Цель изобретения — повышение качества изделий, стойкости инструмента и снижение энергозатрат.

После прямого выдавливания стержневой части высаживают предварительную голоИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в процессах холодной объемной штамповки. изделий типа стержня с полой головкой, например заготовок винтов с внутренним шестигранником или толкателей клапанов.

Цель изобретения — повышение качества изделий, стойкости инструмента и снижение энергозатрат эа счет обеспечения благоприятного распределения накопленных деформаций по сечению и длине изделия.

На фиг.1 показана исходная заготовка (а), промежуточная заготовка после предва„„ Ц „„1641496 А1 (si>s В 21 J 5/08, В 21 К 1/44 вку с объемом, превышающим объем окончательной головки изделия на величину объема полости в ней, с наружным диаметром 0 и высотой Н, равными соответственно диаметру и высоте окончательной головки изделия. Затем осуществляют формообразование полости в головке за счет истечения металла в направлении наименьшего сопротивления, т.е. в стержневую часть изделия, а не в кольцевой зазор между матрицей и пуансоном, т.е. одновременно удлиняют стержень и формируют полость в головке прямым выдавливанием избыточного объема металла из головки в стержень. Диаметр исходной заготовки определяют по расчетной формуле, обеспечивающей в совокупности с приемами способа равномерное распределение накопленных деформаций по сечению и длине изделия. Это позволяет получать равнопрочные качественные изделия и снизить энергоемкость процесса. 2 ил. рительного прямого выдавливания стержневой части(б) и после высадки головки (в), а также схема процесса прямого выдавливания полости в головке и стержня изделия (г); на фиг,2 — схема прямого выдавливания при окончательном формообразовании иэделия с внутренним шестигранником в головке и с квадратным подголовком на стержне.

Способ осуществляют следующим образом.

Отрезают цилиндрическую заготовку диаметром бх (см. фиг,1,а), выдавливают стержень диаметром, равным диаметру стержня готового изделия (см, фиг.1,б), высаживают

1641496 предварительную головку наружным диаметром 0 и высотой Н, равными соответственнодиаметруи высоте головки готовогоизделия (см. фиг.1,в), а затем формируют полость в головке и удлиняют стержень путем выдав- 5 ливания объема металла, равного объему полости, в стержневую часть изделия. Выдавление осуществляют пуансоном 1 в матрице 2 (см, фиг.1,г), при этом одновременно с полостью может формироваться 10 квадратный подголовок(см. фиг,2,в). Для извлечения изделия в штампе предусмотрен выталкиватель 3. Усилие, необходимое для обратного выдавливания металла в узкий кольцевой зазор между матрицей 2 и пуан- 15 соном 1, значительно превышает усилие вы- давливания металла в стержень, поэтому истечение металла происходит только в направлении стержня, т,е. осуществляется прямое выдавливание, Диаметр выдавлива- 20 ния полости d> должен выбираться из соотношения d> >1,15 d1, что предотвращает срез при формообразовании полости. В результате прямого выдавливания стержень длиной l увеличивается на величину Л1, 25

Диаметр исходной заготовки бх рассчитывают исходя иэ следующих предпосылок.

Высокое качество изделий стержневого типа с головками обеспечивается равномер- 30 ным распределением деформаций между головкой и стержнем, что обусловливает равнопрочность изделий по сечению.

Поэтому, ГОл. ст. 35 ! где е " — истинная степень деформации на участке головки изделия.

E " "— истинная степень деформации на участке стержня иэделия, 40

Условная максимальная средняя степень деформации емакс = пц =Ь =2"и у 0 0 (12 С 1 где 0 — наружнь|й диаметр головки изде- 45 лия, d1 — диаметр стержня изделия;

q — показатель деформации.

Следовательно.

50 гол. ст. плакс. п 0 ср.—

2 б1 где я ср, — средняя степень деформации.

F.ср. = lBq ср. = п—

О 1 где qcp. — усредненный показатель деформации. 55

Поскольку

0 02

Цср. —— 2 где бх — искомый диаметр исходной заготовки, dx=VD di

Таким образом, диаметр исходной заготовки определяют по этой зависимости, Пример. Способ реализован в лабораторных условиях при штамповке заготовкитолкателя клапана из стали35. ГОСТ1(РМ вЂ” 780т цилиндрического калиброванного прутка диаметром 24 мм на первой технологической операции отрезают ззготовку длиной

35 мм. На второй операции выравнивают торцы заготовки, получая диаметр 24,2 мм, и формируют фаску 4х45 . На третьей операции производят прямое выдавливание стержня диамЕтром 16,3 мм, длиной 44 мм.

На четвертойоперациивысаживаютголовкуснаружным диаметром 34,38 мм и высотой 5,25 мм, равными соответственно наружному диаметру и высоте головки готового иэделия.

На пятой операции производят формовку . полости в головке путем прямого выдавливания избыточного обьема металла, равного объему полости, в стержневую часть изделия. Полученные детали соответствуют техническим условиям и требованиям чертежа и являются равнопрочными по длине и сечению, Преимущество предлагаемого способа по сравнению с базовым объектом, в котором диаметр исходной заготовки равен диаметру, стержня изделия, доказывается следующим образом для данного примера.

Если диаметр исходной заготовки принять равным диаметру стержня изделия, т.е.

d1 - дс = 16,35 мм, то при высадке головки диаметром D = 34,38 мм логарифмическая степень деформации составляет

e = AD А = Ь34,38 /16,35 = 1,48, что соответствует относительной степени деформации (е1 = 78%, а предельно-допустимая степень деформации стали 35 для данной схемы деформирования составляет (е) =

=70%. Таким образом, расчетная степень деформации превышает предельно-допустимую (ер = 78 > (е) = 70 ), что приводит к дефектам изделия при штамповке.

В соответствии с предлагаемым способом диаметр исходной заготовки определяПри выдавливании предварительного стержня логарифмическая степень деформации составляет е = Ы /с = (п23 72/16352 0,74 что соответствует относительной степени деформации ер = 52,5 и находится в пре1641496 делах допустимой степени деформации (ej»

=52,5% < (е)=70 ), При высадке предварительной головки логарифмическая степень деформации составляет

f. 1 = ЬО /dx = Ь34,38 /23,7 = 0,74 что соответствует относительной деформации ер = 52,5% и совпадает со степенью деформации при выдавливании стержня, т,е. находится в пределах допустимой деформации.

Накопленная степень деформации головки при формообразовании полости определяется следующим образом

XF. = Е1

Следовательно Хг = f 1 m 0.74 (52,5%).

Наряду с этим при выдавливании полости в головке путем истечения металла из головной части в стержневую суммарная относительная степень дефармации в зоне подг

ГОЛОВКа ПОВЫСИЛаСЬ С 52,5(f. cT = fnd x/d) ) дО

87%, Поскольку подг. =Е1 +Eг где Х подг. — накопленная (суммарная) сте.пень деформации в зоне подголовка;

Е 1 — единичная степень деформации при высадке предварительной головки (Е1 = 0,74);

Ег — единичная степень деформации при выдавливании объема металла, составляющего полость, в стержень

f.2 =Ь4л ld1 =Ь31,5 /16,35 .=1,31 или

ZE п,дг = fnO /б Х + tndn/dj = 0,74 +

+ 1.31 =2,05(87 )

При этом неравномерность деформаций между зонами головки и подголовка составляет

hE =/: . — ZE подг./=/52,5 — 87/= 34,5% и равна неравномерности деформаций между зонами подголовка и части стержня, полученного перед выдавливанием полости.

Таким образом, способ позволяет снизить суммарную степень деформации в зоне головки с 91 (в базовом объекте) до 52,5% и как следствие повысить эксплуатационную надежность изделий, а также обеспечить более равномерное распределение суммар25 варительного формообразования высадкой

30 . головки и окончательного формообразова35

5

20 ных деформаций по трем зонам вместо двух (снижение неравномерности деформации составляет 38,5% — 34,5% = 4%).

Таким образом, предлагаемый способ изготовления стержневых изделий с полой головкой по сравнению с прототипом обеспечивает следующие преимущества; повышается стойкость инструмента при формообразовании полости в головке и снижается энергоемкость на этой операции путем снижения удельных усилий деформирования более чем в 2 раза; ввиду равномерного распределения деформаций между головкой и стержнем изделия характеризуются равнопрочностью, что гарантирует высокое качество и эксплуатационную надежность при работе на отрыв головки; исключается необходимость последующей термообработки изделий; обеспечивается возможность получения равнопрочных изделий с фасонным подголовком, т.е, расширя- . ется номенклатура получаемых изделий и сокращаются затраты на последующую механическую обработку.

Формула изобретения

Способ изготовления иэделий типа стержня c nonoA головкой, включающий получение исходной цилиндрической заготовки и холодную объемную штамповку путем предния выдавливанием полости в головке и стержневой части изделия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделий, стойкости инструмента и снижения энергетических затрат, используют исходную заготовку диаметром определяемым по зависимости dx: l .,, где 0— х О . й1 наружный диаметр головки йзделия; d1— диаметр стержня изделия,при предварительном формообразовании перед высадкой головки исходную заготовку подвергают прямому выдавливанию, формируя стержневую часть с диаметром, равным диаметру стержня готового иэделия, головку высаживают с объемом, превышающим объем головки изделия на величину объема ее полости, с наружным диаметром и высотой, равным соответственно диаметру и высоте головки издеЛия, а при окончательном формообразовании полость в головке получают прямым выдавливанием избыточного объема металла из головки в стержень.

1641496

S)

z)

fur. f

Составитель О.Корабельников

Редактор Н,Киштулинец Техред Э. Цаплюк Корректор О. Кундрик

Заказ 1107 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101