Способ обработки наружных цилиндрических поверхностей

Способ обработки наружных цилиндрических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения черновой и чистовой обработок. Резец 1 и опоры 2 и 3 жестко устанавливают в державке на заданный радиус кривизны по эталонной детали 5. Опора 2 расположена под расчетным углом ft к резцу 1. При контакте с эталонной деталью резец 1 касается ее поверхности и не может углубиться внутрь, так как этому препятствуют опоры 2 и 3. Если диаметр заготовки больше эталонного , то касание происходит по резцу 1 и опоре 3, а державку 4 прижимают к поверхности заготовки с возможностью радиального перемещения по мере уменьшения диаметра заготовки путем обработки ее поверхности резцом. Если диаметр заготовки меньше размера эталонной детали, то резец не касается поверхности заготовки и обработка не производится. 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕ CKVIX

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! i@i .ф (Л

С)

ОО

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4385727/08 (22) 29.02.88 (46) 15.04,91. Бюл, hh14 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. S,È.Ëåíèíà (72) А.И.Акилов, Б.В.Кривцов. В.А.Черныш и

А,А. Рабец (53) 621.932 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 791510, кл. В 23 0 15/18, 1978, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием. Целью изобретения я вляется расширение технологических возможностей за счет обеспечения черновой и чистовой обработок. Резец 1 и опо. Ж, 1641508 А1 ры 2 и 3 жестко устанавливают в державке на заданный радиус кривизны по эталонной детали 5, Опора 2 расположена под расчетным углом j3 к резцу 1. При контакте с эталонной деталью резец 1 касается ее поверхности и не может углубиться внутрь, так как этому препятствуют опоры 2 и 3.

Если диаметр заготовки больше эталонного, то касание происходит по резцу 1 и опоре 3, а державку 4 прижимают к поверхности заготовки с воэможностью радиального перемещения по мере уменьшения диаметра заготовки путем обработки ее поверхности резцом. Если диаметр заготовки меньше размера эталонной детали, то резец не касается поверхности заготовки и обработка не производится. 3 ил, 1641508

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов путем снятия стружки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения черновой и чИстовой обработки.

Указанная цель достигается благодаря жесткой фиксации инструмента и опорных элементов, установленных по одну сторону диаметральной плоскости на заданный радиус кривизны.

На фиг.1 приведена схема обработки; на фиг.2 — последовательность снятия припуска; на фиг.3 — расчетная схема.

Согласно предлагаемому способу обработки резец 1 и опоры 2 и 3 жестко устанавливают, например, в державке 4 на заданный радиус кривизны по эталонной детали 5. Позициями 6 и 7 обозначены различные диаметры заготовок. Причем диаметр 6 больше диаметра эталонной детали, а диаметр 7— меньше, При контактировании с эталонной деталью резец 1 только касается его поверхности и не может углубиться внутрь поверхности детали, так как этому препятствуют опоры 2 и 3, Если диаметр 6 заготовки больше эталонного, то он не вписывается в заданную кривизну и касание происходит по резцу 1 и опоре 3, Если диаметр 7 заготовки меньше эталонного, то резец 1 не касается . ее поверхности, а касание происходит по опорам 2 и 3.

Для обеспечения обработки заготовке сообщают вращательное движение, а державку

4 прижимают к поверхности заготовки с возможностью радиального перемещения по мере уменьшения ее диаметра.

Если диаметральный размер заготовки меньше размера эталонной детали, то кромка резца не касается поверхности заготовки и обработка не производится.

Для выявления закономерностей снятия припуска рассмотрим фиг.3, где в системе координат Х,У представлен исходный контур заготовки радиусом R с центром в точке S и конечный контур радиусом r c центром в точке О, Контуры касаются опар

2 и 3 державки 4 в точках А и В. Угол между опорами а, а угол между режущей кромкой инструмента и ближайщей к ней опорой В Р

CD = t — глубина вреэания.

Б системе XY координаты точек С и S равны

С г cos (g + P ); г s I f1 (g + P) );

S(rcos —,0}, Уравнение отрезка SC в координатах XY имеет вид х — хБ v — vs хз -хс vs -vc

5 Откуда

Из уравнения окружности (Х - Х) + (V2

-Y) = R определяют Значение

Y=Ys+

Для определения координат точки D рассмотрим равенство (X X}

Откуда

Хо =Xs+

25 Ус

Xc -Xs

Глубину врезания I = CD определяют из уравнения

CD= (с о) (с о)

После подстановки значений X Y и не35 которых математических преобразований имеем

ti =R — а — r c0s — ) 2) 40 к

Анализ выражения показывает, что изменение угла и от 60 до 120 несущественно сказывается на интенсивности съема метал45 ла. С увеличением угла Р повышается производительность обработки, но снижается точность и качество за счет существования наследственных погрешностей, увеличения сил резания и дефекта верхних слоев метал50 ла, Если требования к точности размера и качеству поверхности допускают обработку за один проход, то величину угла f3 устанавливают максимально допустимой.

Формула изобретения

Способ обработки наружных цилиндрических поверхностей, по которому вращаю55 щуюся заготовку прижимают к опорным элементам и инструменту, установленным по одну сторону диаметральной плоскости заготовки на заданный радиус кривизны, 1641508

2R> t> — t>

2 отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет обеспечения черновой и чистовой обработки, инструмент и опорные элементы располагают под углом относительно друг друга и жестко фиксируют, а обработку ведут с радиальной подачей, при этом ближайший опорный элемент расположен под углом P к режущему инструменту, величину которого выбирают из соотношения

P = arcsin — 0,7 r

5 07 +4

l1 — глубина первого прохода;

R> — радиус заготовки на черновом проходе;

r — заданный радиус детали. фигЗ

Составитель Д.Кутепов

Редактор Н.Киштулинец Техред Э. Цаплюк Корректор М.Кобылянская

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1107 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5