Отделочно-обточной станок для обработки поршней

Отделочно-обточной станок для обработки поршней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при комплексной обработке поршней двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение точности и расширение технологических возможностей станка путем осуществления двухпроходной обработки для канавок - черновой и чистовой, обеспечивая при этом стабильно разные величины подач и глубины резания. Обрабатываемый поршень закрепляется в зажимном приспособлении станка. При включении цикла работы копирный вал совершает качательное и осевое перемещения, перемещая резец 9 по заданной траектории. Одновременно шток-поршень посредством рычага 28 и рейки 27 вращает зубчатую гайку 26, перемещая вал 22 до упора в торец левой втулки 21, устанавливая толкатели 30 и 31 на профили кулачков 23 и 24, соответствующие черновой обработке. Осуществляется черновая обработка. После окончания черновой обработки шток-поршень перемещается в обратном направлении, при этом вал 22 перемещается до упора в торец правой втулки 21. устанавливая толкатели 30 и 31 на профили кулачков 23 и 24, соответствующие чистовой обработке. Осуществляется чистовая обработка. 3 ил. & fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 В 5/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБPETEНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4

Ql

О (21) 4676851/08 (22) 11.04.89 (46) 15.04.91. БюлЛФ14 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М.B.Ëîìîíoñîва (72) А.А.Оргиян, В.B.Ìèõî, Н.В.Луговенко, И.А.Тенин и P.À,Ãðórìçí (53) 621.8-209.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1220848, кл. В 23 В 3/00, 1985. (54) ОТДЕЛОЧНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ПОРШНЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при комплексной обработке поршней двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение точности и расширеwe технологических возможностей станка путем осуществления двухпроходной обра.. ботки для канавок — черновой и чистовой, „„5U„„1641510 А1 обеспечивая при этом стабильно разные величины подач и глубины резания, Обрабатываемый поршень закрепляется в. зажимном приспособлении станка. При включении цикла работы копирный вал совершает качательное и осевое перемещения, перемещая резец 9 по заданной траектории. Одновременно шток-поршень посредством рычага

28 и рейки 27 вращает зубчатую гайку 26, перемецая вал 22 до упора в торец левой втулки 21, устанавливая толкатели ЗО и 31 на профили кулачков 23 и 24, соответствующие черновой обработке, Осуществляется черновая обработка. После окончания черновой обработки шток-поршень перемещается в обратном направлении, при этом вал 22 перемещается до упора в торец правой втулки 21, устанавливая толкатели 30 и 31 на прафилй кулачков 23 и 24, соответствующие чистовой обработке. Осуществляется чистовая обработка. 3 ил.

1641510

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при комплексной обработке поршней двигателей внутреннего сгорания.

Цель изобретения — повышение точности и расширение технологических возможностей станка путем осуществления двухпроходной обработки дна канавок — черновой и чистовой, обеспечивая при этом стабильно разные величины подач и глубин резания.

На фиг,1 показан станок, главный вид; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг,З— сечение Б — Б на фиг.1.

Станок содержит станину 1, на вертикальной плоскости каторой смонтирована шпиндельная головка 2, несущая копир (не показан), зажимное приспособление 3 и обрабатываемую деталь — поршень 4.

В основании станины 1 соосно оси шпиндельной головки 2 установлена пиноль 5 поджима поршня 4.

На консольном конце шпинделя шпиндельной головки 2 закреплен шкив 6 привода 7 вращения, Параллельно шпинделю в корпусе шпиндельной головки 2 установлен копирный вал

8 со щупом (не показан) и обточным резцом

9, связанный посредством рычага 10 со шток-поршнем 11 гидропривода 12 подачи.

На станине 1 закреплены канавочные суппорты 13 и 14, состоящие из корпусов 15 и 16, в которых смонтированы с возможностью осевого перемещения резцедержатели 17 и 18, несущие канавочные резцы 19 и

20, В станине 1 во втулках 21 смонтирован с возможностью осевого перемещения вал

22, несущий криволинейные двухпрофильные кулачки 23 и 24 и установленную в кронштейне 25 зубчатую гайку 26. Зубчатая гайка

26 связана посредством рейки 27 и рычага 28 с вторым концом (штоком) 29 гидропривода

12 подачи.

Толкатели 30 и 31 резцедержателей 17 и 18 упругими силовыми органами 32 и 33 постоянно поджаты к криволинейным кулачкам 23 и 24.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении пиноль 5 находится в крайнем нижнем положении и зажимной элемент приспособления 3 отжат, а шток-поршень 11 гидропривода 12 подачи находится в крайнем верхнем положении, При этом обточной резец 9 установлен в положении "Врезание", а криволинейные кулачки 23 и 24 повернуты таким образом, что канавочные резцы 19 и 20 отведены от поршня и также находятся в положении

"Врезание".

Обрабатываемая деталь — поршень 4 устанавливается в зажимное приспособление

3 и зажимается ходом пинали 5 вверх. При включении автоматического цикла работы станка включается вращение шпинделя посредством шкивов и осевое перемещение шток-поршня 11 гидропривода 12. При этом связанный со шток-поршнем 11 посредством рычага 10 копирный вэл 8 совершает качательное и осевое перемещения и переноси-., посредством щупа (не показан) и резца 9 заданный объемный профиль с копира (не показан) на заготовку — поршень 4.

Одновременно с осевым перемещением шток-поршня 11 второй его конец (шток

29) посредством рычага 28 перемещает рейку 27, которая, вращая зубчатую гайку 26, перемещает вал 22 до упора в торец левой втулки 21. устанавливая толкатели 30и 31 на профиль кулачков 23 и 24, соответствующий черновой обработке. При дальнейшем перемещении рейки 27 вал 22 имеет только движение вращения и кулачки 23 и 24, поворачиваясь совместно с валом, перемещают толкатели

30 и 31 резцедержателей 17 и 18. Резцедержатели совершают осевое перемещение по заданному циклу, осуществляя черновую обработку канавок, После окончания операций обточки и черновой проточки канавок осуществляется отвод

35 обточного резца 9 и перемещение шток-поршня 11 в исходное положение. При обратном ходе рейки 27 и вращении зубчатой гайки 26 вал 22 перемещается вправо до упора в торец правой втулки 21, устанавливая толкатели 30 и 31 на профиль кулачков

23 и 24, соответствующий чистовой обработке.

При дальнейшем перемещении рейки 27 вал 22 имеет только движение вращения и кулачки 23 и 24. поворачиваясь совместно с валом, перемещают толкатели 30 и 31 резцедержателей 17 и 18 по циклу чистовой обработки, Таким образом, при ходе штока гидроп ривода 12 подачи в одну сторону осу50 ществляется обточка и черновая обработка дна канавок, а при перемещении его в исходное положение осуществляется чистовая обработка дна канавок.

Формула изобретения

55 Отделочно-обточной станок для обработки поршней. содержащий шпиндельную головку с устройством для крепления заготовок и смонтированный параллельно оси шпиндельной головки с возможностью перемещения копирный вал с обточным рез1641510 фиг. цом, а также суппорты, предназначенные 10 для обработки канавок с приводом их подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и расширения технологических возможностей, привод подачи канавочных суппортов выполнен в виде зубчатой рейки, двустороннего цилиндра с поршнем и установленного в корпусе шпиндельной бабки с возможностью осевого перемещения вала с закрепленными на нем

20 кулачками с выполненными на них двумя рабочими профилями, имеющими возмож-: ность последовательного взаимодействия с введенными в станок и размещенными на канавочных суппортах толкателями, причем на валу выполнена винтовая нарезка, на которой расположена введенная в станок гайка с выполненными на ее образующей зубьями, кинематически связанными посредством зубчатой рейки с поршнем.

Составитель А,Корнилов

Редактор Н;Киштулинец Гехред Э. Цаплюк Корректор М;Кобылянская

Заказ 1107 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101