Способ непрерывной электрохимической правки торцовых абразивных кругов

Способ непрерывной электрохимической правки торцовых абразивных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для непрерывной электрофизико-химической правки торцовых токопроводящих абразивных кругов. Цель изобретения - повышение качества правки и снижение удельного расхода круга. Отбойники 3 и 4 катода возвра

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 Н 3/04, 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И,ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . — у.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

glue 2 (21) 4404212/08 (22) 04.03,88 (46) 15.04,91, Бюл. N 14 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина и Витебский завод заточных станков им. XXII съезда КПСС (72) А,И.Грабченко, И.Н.Пыжов, С.А.Култышев, Л.П.Акуленок и В.С.Кучеренко (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1103976, кл, В 23 Н 7/06, 3/04, 1982.

„„5U,, 1641538 А1 (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ ТОРЦОВЫХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для непрерывной электрофиэико-химической правки торцовых токопроводящих абразивных кругов. Цель изобретения — повышение качества правки и снижение удельного расхода круга. Отбойники 3 и 4 катода воэвра! о ь

Ql

6д

1641538 щают часть электролита, подаваемого в рабочий зазор к рабочей поверхности круга, и способствуют повышению давления в межэлектродном зазоре. Пазы 15-20 на торцовых рабочих поверхностях частей катода 1 и

2 обеспечивают соответствие между изменением линейной скорости круга в различных точках и протяженностью зоны правки.

Внешняя сторона пазов прямолинейна, а длина дуги, ограниченной сторонами каждого паза, изменяется в соответствии с выражением!(г) = 1 кс/п(г/Я - R/r)+1Maac г/R, где м c — длина дуги на пересечении торцовой рабочей части с конической поверхностью

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для непрерывной электрофизико-химической правки торцовых токопроводящих абразивных кругов., Цель изобретения — повышение качества правки круга и снижение удельного расхода круга путем обеспечения соответствия между линейной скоростью точки круга и протяженностью зоны правки.

На фиг.1 схематически показано устройство, реализующее способ, общий вид; на фиг,2 — катод, Способ реализуется с помощью устрой- ства, содержащего катод, рабочая поверхность. которого состоит из двух частей 1 и 2, выполненных с отбойниками 3 и 4, Между частями 1 и 2 катода установлен токопроводящий соединительный элемент 5. Обе части 1 и 2 катода с отбойниками 3 и 4 и соединительным элементом 5 закреплены на крышке 6, которая установлена на подвижных направляющих 7 и 8, Неподвижные части направляющих 9 и 10 установлены на кольцевом кожухе 11. К подвижной направляющей 7 присоединена гайка 12 с винтом 13, связанным с валом реверсивного электродвигателя привода устройства.

Стороны отбойников 3 и 4, обращенные к торцовому абразивному кругу 14, выполнены с наклоном образующей к оси вращения круга 14 на угол а= 5-10 . Ширина отбойников не меньше ширины круга. В рабочих поверхностях частей 1 и 2 катода выполнены пазы 15 — 20, наклоненные "в сторону вращения абразивного круга 14.

Внешние стороны пазов выполнены прямолинейными и образуют с радиусами катода, проведенными через точки пересечения внешних сторон пазов с окружностью маккатода; и — число пазов на одной части катода; R — максимальный радиус торцовой рабочей поверхности катода; r — текущий радиус катода. Пазы наклонены в направлении вращения круга и их внешние прямолинейные стороны образуют с радиусами катода, проведенными через точки их пересечения с основанием конической поверхности, угол,и= 90 - агс19(4,3 10 R/÷ ), где ч4 линейная скорость вращения периферийной поверхности круга, м/с; R — максимальный радиус торцовой рабочей поверхности катода, м. 2 ил. симального радиуса катода, угол, определяемый выражением

p = 90 — arcing

43 10 R

5 ч где ч — линейная скорость вращения периферической поверхности круга, м/с;

R — максимальный радиус торцовой рабочей поверхности катода, м.

Внутренние стороны пазов выполнены криволинейными, а их профиль изменяется таким образом, что длина дуги, ограниченной сторонами каждого паза, увеличивается с увеличением радиуса в соответствии с выРажением

I {Г) = { — ) + (макс —, п R r R

Где 1макс = (2-6) мм длина дУги катода максимального радиуса, ограниченной па3OÌ

n = (3-5) — число пазов на одной части катода;

R — максимальный радиус торцовой рабочей поверхности катода;

r — текущий радиус катода, Способ осуществляют следующим образом.

Сообщают. вращение абразивному кругу 14, В рабочую зону через отверстие в крышке 6 подают электролит, Абразивный круг 14 подключают к положительному полюсу источника питания, а части 1 и 2 катода — к отрицательному. Зазор между абразивный кругом 14 и частями катода устанавливают перемещением крышки 6 с частями 1 и 2 катода по направляющим 9 и 10 с помощью винтовой пары 12 и 13, Электролит центробежными силами направляется в зазор, Отбойники катода 3 и 4 возвращают часть электролита к рабочей поверхности круга 14 и способствует повышению давления в межэлектродном зазоре.

Пазы 15-20 на торцовых рабочих поверхно164153S

Ямеллрал

Фиг. 1

Составитель С. Никифоров

Редактор С. Лисина Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л.Патай

Заказ 1109 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стях частей 1 и 2 катода, их угол наклона и профиль обеспечивают соответствие между 45 изменением линейной скорости круга в различных точках и протяженностью эоны правки, что повышает качество обработки путем повышения равномерности правки круга и снижает удельный расход круга. 50

Формула изобретения

Способ непрерывной электрохимической правки торцовых абразивных кругов на токопроводящих связках, включающий обработку катодом. состоящим из двух одина- 55 ковых жестко связанных и электрически соединенных кольцеобразных частей, расположенных симметрична относительно оси вращения круга и связанных с механизмом регулирования межэлектродного зазора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки и снижения удельного расхода круга, используют катод, обе части которого выполнены с расположенными на периферии частей катода от- 5 бойниками, предназначенными для ограничения растекания рабочей среды в радиальном направлении, внутренняя поверхность которых выполнена конической с большим основанием у торцовой поверхно- 10 сти частей катода, ширина атбойникав не менее ширины абразивного круга, а в рабочих торцовых поверхностях частей катода выполнены пазы, одна сторона которых прямолинейна, а профиль других сторон изменяется таким образом, что длина дуги, ограниченной сторонами каждого паза, изменяется в соответствии с выражением (г) = (R г ) + макс R где 1м кс — длина дуги на линии пересечения торцовой рабочей части с,конической поверхностью катода; и — число пазов на одной части катода;

R — максимальный радиус торцовой рабочей поверхности катода;

r — текущий радиус катода, пазы выполнены с наклоном в направлении вращения круга, причем прямолинейные стороны пазов являются внешними и образуют с радиусами катода, проведенными через точки пересечения с основанием конической поверхности, угол, величина которого определяется выражением

43 10 .R

/р = 90 — агсщ ч где ч — линейная скорость вращения периферической поверхности круга,м/с;

R — максимальный радиус торцовой рабочей поверхности катода,м.