Установка для сварки теплообменников

Установка для сварки теплообменников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к установкам для сварки теплообменников Цель изобретения - расширение технологических возможностей . Установка оснащена сварочными губками с токоподводами 10, смонтированными на одной из соответствующих балок по обе стороны от зажима. Зажим выполнен в виде плиты 28 с установленным на ней в направляющих продольного перемещения 1 7й ом зг основанием. На последнем жестко зак-/ реплен корпус 31 с подшипником 32. Шестерня 33 входит в зацепление с двумя установленными диаметрально противоположно относительно шестерни 33 зажимными планками 34, смонтированными в направляющих 35. Направляющие 35 поперечного перемещения закреплены на основании под углом к направляющим продольного перемещения . Зажимные планки 34 в поперечном сечении выполнены L-образными. Меньшая полка каждой из зажимных планок 34 является опорной поверхностью 36 для зажима лепестков и расположена перпендикулярно направляющим продольного перемещения. Участки планок, контактирующие с шестерней 33, выполнены в виде реечных пазов, параллельных направляющим 35 поперечного перемещения. Одна из зажимных планок 34 связана со штоком.силового цилиндра. Благодаря такой конструкции повышается производительность установки. 5 ил. видв (/ оэ Јь СЛ СЛ и 1Ч зг F/ MV

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 К 37/04

1,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

5 ф

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ПЮТ СССР (61) 1405978 (21) 4376148/27 (22) 12.02.88 (46) 15.04.91. Бюп. К 14 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) Г.М, Вайлов, В.Л. Турик и В.Я. Пекарский (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1405978, кл. В 23 К 37/04, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ (57) Изобретение относится к сварке,,в частности к установкам для сварки теплообменников. Цель изобретения— расширение технологических возможностей. Установка оснащена сварочными губками с токопбдводами 10, смонтированными на одной из соответствующих балок по,oáe стороны от зажима. Зажим выполнен в виде пли ты 28 с установленным на ней в направляющих продольного перемещения

Г.,SU, 1641552 А2

2 основанием. На последнем жестко зак- реплен корпус 31 с подшипником 32.

Шестерня 33 входит в зацепление с двумя установленными диаметрально противоположно относительно шестерни 33 зажимными планками 34, смонтированными в направляющих 35. Направляющие 35 поперечного перемещения закреплены на основании под углом к направляющим продольного перемещения. Зажимные планки 34 в поперечном сечении выполнены L-образными.

Меньшая полка каждой из зажимных планок 34 является опорной поверхностью 36.для зажима лепестков и расположена перпендикулярно направ. ляющим продольного перемещения.

Участки планок, контактирующие с шестерней 33, выполнены в виде реечных пазов, параллельных направляющим 35 поперечного перемещения. Одна иэ зажимных планок 34 связана со штоком. силового цилиндра. Благодаря такой конструкции повышается производительность установки. 5 ил. ЬРЮ

1641552 голого перемещения, смонтированным на основании.

Каждый зажим 12 лепестков состоит из плиты 28, закрепленной на соответствующей балке 2 или 3 с установленным на ней в направляюпдх 29 продольного перемещения основанием 30, на котором жестко закреплен корпус

31 с подшипником 32, в котором запрессовано зубчатое колесо 33. Последнее входит в зацепление с двумя установленными диаметрально противоположно нажимными элементами 34 смонтированными в направляющих .34, которые в свою очередь смонтированы в направляющих 35 поперечного переме— щения, выполненных на основании 30 под углом к направляющим 29 продольного перемещения. Нажимные планки 34 в поперечном сечении выполнены L-образными. При этом меньшая полка каждой из нажимных планок 34 является опорной поверхностью 36 для зажи25 ма лепестков и расположена перпендикулярно направляющим 29 .продольного перемещения. Участки планок, контактирующие с шестерней 33, выполнены в виде реечных пазов, параллельных направляющим 35 поперечного переме- щения. Одна из нажимных планок 34 связана со штоком силового цилиндра 37.

Установка работает следующим обра35

Собранный для приварки лепестков

9 теплообменник 7 укладывается на раму-ложемент 22. Тележку 16, в которой установлена рама-ложемент 22, 40 на маршевой скорости передвигают на позицию сварки под воздействием приво" да 6.

Раму-ложемент 22 устанавливают на тележке 16 таким образом, чтобы трубы теплообменника 7 расположились в 5 зоне ручьев прижимных элементов 25.

Включают последовательно цилиндр нижней каретки 24, а затем цилиндр верхней каретки 23 и зажимают теплообмен"

50 ник 7, после чего включением привода, 27 шагового перемещения устанавливают теплообменник. 7 на позицию приварки первых двух пар лепестков 9.

На балках 2 и 3 с возможностью перемещения параллельно перемещению рамы-ложемента 22 смонтированы каретки 23 и 24 (верхняя и нижняя) . На каждой из кареток 23 и 24 установ55 лены прижимные . элементы 25, связанные с приводом,26. Нижняя каретка

24 взаимодействует с приводом 27 шаб

Изобретение относится к сварке, в частности к установкам для сварки теплообменников, и является усовершенствованием установки по авт. св.

1405978 .

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения приварки нескольких лепестков с плотным, равномерным их поджатием.

На фиг.1 схематически изображена предлагаемая установка для,сварки теплообменников, общий вид; на фиг.2 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.3 — вид В на фиг.2; на фиг.4 сечение Д-Д.на фиг.3; на фиг.5 — сечение Г-Г н- фиг.3.

Установка для сварки содержит смонтированные на основании станину

1 с нижней балкой 2 и верхней балкой

3, магазины 4 полосы 5, установленные по обе стороны станины, и привод

6 подачи теплообменника 7, На балках 2 и .3 смонтированы сварочные губки 8, выполненные по контуру привариваемых лепестков 9 и состоящие из двух верхних и двух нижних токоподводящих частей 10 с подключением их попарно к противоположным выводам источника 11 питания, между которыми размещен двусторонний зажим 12.

Кроме того, на балках 2 и 3 смонтированы устройства 13 для отделения лепестков 9 от полосы 5, механизмы

14 подачи полосы 5 расположенные попарно от сварочных губок 8 по обе стороны установки.

В направляющих 15, смонтированных на основании, установлена тележка .16 с двумя рейками 17, которая соединена с приводом 6 подачи теплообменника 7, кинематически связанным с валом 18, соединенного с редуктором

19 ° Вал 18 взаимодействует с рейкой

20 шагового цилиндра 21. В тележке

16 с возможностью свободного перемещения в направлении перпендикулярно ее перемещению установлена рамаложемент 22.

Полоса .5 с.магазинов 4 заряжается в механизме 14 подачи, В начале цикла включают все механизмы 14 подачи полосы 5 и осуществляют ее пере мещение на, шаг в сварочные губки 8 .

164

После подачи полосы 5 в сварочные губки срабатывает силовой цилиндр 37 и его шток убирается, вместе со штоком по направляющим 35 движется зажимная планка 34, которая вращает зубчатое колесо 33.

Своими зубьями зубчатое колесо

33 перемещает вторую нажимную планку 34 и заставляет ее двигаться по своей направляющей 35 в противоположном направлении относительно первой зажимной планки. Опорные поверхности

36 планок 34 подходят к полосам 5 и прижимают их сварочными губками к токоподводящим частям 10.

Самоцентрирование двустороннего зажима 12 происходит следующим обра— зом.

Если одна из опорных поверхностей

36 подходит раньше к полосе 5, опирающейся на токоподводящую часть 10, то при дальнейшем движении штока силового цилиндра 37 зубчатое колесо

33, продолжает вращаться и перемещаться вместе с основанием 30 по направляющим 29. При этом одна из опорных поверхностей 36 скользит по полосе 5, а другая приближается к противоположной полосе 5, т.е. происходит самоцентрирование и в дальнейшем одинаковое зажатие соседних полос 5.

Далее включают устройство 13 для отделения лепестков 9, которые отсекают от каждой полосы 5 по лепестку °

Механизм 14 подачи полосы и устройства 13 для отделения лепестков отводятся в исходное положение, а нижние и верхние сварочные губки 8 перемещаются в вертикальном направлении до контакта лепестков с трубами, подается питание на источник 11 и осуществляется сварка одновременно восьми лепестков (четыре лепестка от одного источника питания и четыре лепестка от другого). По окончании цикла сварки сварочные губки 8 разжимаются в результате действия двустороннего зажима 12 в обратной последовательности, приваренные лепестки освобождаются и сварочные губки 8 возвращаются в исходное положение.

Производят включение привода 27 шагового перемещения и производят

1552

50

45 поперечное смещение теплообменника

7 на шаг, приваривают следующие восемь лепестков к следующим парам труб,. таким образом в результате повторяющегося цикла осуществляется приварка двух первых разрядов лепестков.

По окончании сварки двух рядов лепестков включают привод 6 подачи, при этом обеспечивают кинематическую связь вала 18 с шаговым цилиндром 21.

Шаговый цилиндр 21 через рейку 20 поворачивает вал 18 и перемещает связанную с ним тележку 16 вместе с теплообменником 7 на двойной продольный шаг между лепестками. Производят сварку следующих двух рядов лепестков и т.д.

Таким образом, установка для сварки теплообменников, снабженная сварочными губками с двусторонними зажимами, позволяет повысить производительность по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Установка для сварки теплообменников по авт.св. Ф 1405978, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения приварки нескольких лепестков с плотным равномерным их поджатием, каждая балка уста;новки оснащена сварочными губками, смонтированными по обе стороны от зажимной губки и соединенными с разноименными полюсами источника питания, каждая зажимная губка выполнена в виде закрепленной на соответствующие балке плиты с продольными направляющими, установленного в продольных направляющих корпуса с поперечными направляющими и зубчатым колесом, расположенных в поперечных направляющих нажимных элементов для поджатия лепестков к сварочным губкам, при этом нажимные элементы выполнены с зубчатыми рейками, установлены с возможностью взаимодействия .зубчатых реек с зубчатым колесом, поперечные йаправляющие выполнены под углом к . продольным направляющим, а каждый силовой цилиндр соединен с одной из нажимньм губок..

1б4 1552

5 r4

1641552

29 30

Составитель Е. Хохрина

Техред И,Моргеитал .: - Корректор А. Обручар Редактор С. Лисииа

Заказ 2862 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 1 3035 р Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101