Способ восстановления деталей

Способ восстановления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при восстановлении изношенных стальных деталей типа вала с использованием полимерных покрытий. Цель изобретения - повышение производительности процесса и прочности сцепления покрытия с подложкой. Деталь нагревают до температуры, превышающей температуру плавления порошка полимера на ЬдОГ7 . Затем деталь передают на токарный станок и осуществляют одновременно и с одинаковой скоростью механическую подготовку восстанавливаемой поверхности режущим инструментом и нанесение на нее порошкообразного материала. Способ .характеризуется сокращением операций, получением более развитой шероховатости и отсутствием при этом усадочных отслоений, которые обеспечиваются оптимальной1 температурой нагрева заготовки, и тем, что температура заготовки в процессе покрытия поддерживается выделением теплоты при механической подготовке . 1 ил,, 1 табл. с ss (Л

А1

СОЮЭ СЮЕЕТСНИК

РЕСПУ6ЛИН,.Я0„„1641 (s>)s В 23 Р 6/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО И306РЕТЕНИЯМ И 07НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 43?6546/27 (22) 09.11,87 (46) 15.04.9!. Бюл. Ф 14 (71) Мариупольский металлургический институт и Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей Ремдеталь" (72) 0.0. Соловьев, Н.А, Королев, В.А. Безлюдный, Н.В. Койфман и Л.П. Головина (53) 62!.794(088.8) (56) Вадас Э. Изготовление и ремонт деталей машин с пластмассовым покрытием. Пер. в венгерского С.П.Шевякова./Под ред. А.Л. Левина. М.: Чашиностроение, 1986, с. 34-111, 300е (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при восстановлении изношенных стальных деталей типа вала с использованием

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при восстановлении изношенных стальных деталей типа вала с использованием полимерных покрытий.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и прочности сцепления покрытия с подложкой.

На чертеже представлена схема реализации способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Цеталь I загружают в печь, имен!щую температуру, равную С„, нагрева\ полимерных покрытий, Цель изобретения — повышение производительности процесса и прочности сцепления покрытия с подложкой. Деталь нагревают до температуры, превышающей температуру плавления порошка полимера на

Затем деталь передают на токарный станок и осуществляют одновременно .и с одинаковой скоростью механическую подготовку восстанавливаемой поверхности режущим инструментом и нанесение на нее порошкообразного материала. Способ характеризуется сокращением операций, получением более.развитой шероховатости и отсутствием при этом усадочных отслоений, которые обеспечиваются оптимальной температурой нагрева заготовки, и тем, что температура заготовки в ггроцессе покрытия поддерживается выделением теплоты при механической подготовке. ил., 1 табл, ют до температуры, превышающей температуру плавления порошка полимера на величину д . Значение 1 .о пред !оrr варительно рассчитывают по формуле а .„„-« .,- ..— „> -t„„J, выдерживая значения коэЛАициенпа в. интервале 1,2<К<1,6, Деталь 1 передают на токарный станок, зажимают, устаиавливают режим точения, резец 2 устанавливают таким образом, чтобы ось резца при выполнении процесса совпадала с краем потока порошка полимера, в бункер 3 засыпают порошок

3 1641553 полимера Включают вращение детали 1 - ера 3, закрывают шибер, резец 2 от1 резец ? перемешают со скростью Чп, водят от детали 1, равной скорости перемещения бунке- Пример. Производят нагрев

Ч м nб азом чтобы направ- в сушильном шкафу СНОП-3,5.3,3.3,5/3-НЗ до температур 151, 156, 166, 176, с направлением движения бункера 3в 18! С. атем после тРанспоР™Рова3

Одновременно с включением вращения ния выполняют точение и нанесение подетали ; перемещения резца али l - pe ze>rpeHH< pe3U> 2 и 6yHKe KPbt H Hc+o+b3 OK>PHb> станок мо ра 3 открывают шибер бункера 3 ° по- 10 дели ЕТ26, по Указанной технологии. рошок полимера 4 одновременно с подИз змеряют время на восстановление образца и прочность сцепления покрыготовкой поверхности точением натия с подложкой испытанием на срез. носят на деталь 1. После окон чания процесса выключают вращение

Результаты испытаний-приведены в детали ) перемещение резца 2 и бунтаблице, 1 !

Перечень опе- Дополнительраций, ная температура нагрева, О дОп С

Коэффициент, К

Прочность сцепления покрытия подложкой, МПа

Время на восстановление детали, мин

t „gt=55

Отсутствует формирование

25,6

26,9

25,8

Стекает поОтсутствует формирование

7,5

8,0

8,5

Стекает поНагрев дои =г-=60

tAoh =t=70

" доп р,п t 85

1,2

1,4

l,6

1, 7

Транспортная

Точение и нанесение покрытия крытие крытие

1 ,Примечание, Формула изобретения 55

Способ восстановления .деталей, включающий ненасение порошкообразного материала на подготовленную и раВ таблице принято обозначение

Э

«(ск <са сак> 1 -се ) .с.

Как видно из полученных данных, зогретую поверхность детали, о т л иоптимальные значения дополнительной ч а ю шийся тем, что, с целью темпеРатУРы нагРева опреДелЯютсЯ за- повышения производительности процесвимостью са и прочности сцепления покрытия

=Kit -(t -t )1 =t 1 с перловкой, деталь вначале нагревают с до температуры, превышающей темпераоптимальные значения коэффициента на- туру плавления порошкообразного маходятся в пределах 1,ЫК61,6. терийла на величину 1:д равную.

Использование предлагаемого спосо ба восстановления деталей обеспечи- Доп в к ак nb 1 ()1 — " 11 вает по сравнению с известным способом где 1-.„- температура внутри печи, ОС; . повышение производительности процес- t - начальная температура детацк са и прочности сцепления покрытий с ли, С; поДложкой в РезУльтате, сокращениЯ " - температура плавления порошAA о операций получения более развитой кообразного материала, С; шероховатости и отсутствия при этом а - коэффициент теплообмена межусадочных отслоений, обеспечиваемое ду поверхностью детали и.среоптимальной температурой нагрева за- дой, Вт/м готовки и тем, что темпеРатУРа заго- 5О С - удельная теплоемкость мате:товкн в процессе покрытия поддержи- риала детали, кДж/кг К; вается выделением теплоты при ме — .соотношение массы и поверхханической подготовке.,ности детали, кг/м ;

Z - -время нагрева, ч;, К - коэффициент, учитывающий дополнительный нагрев детали в связи с изменением технологии, 1641553

6 верхности рвкущим инструментом и нанесение на нее порошкообразного мате» . риала.

4 а затем осушествляют одновременно и с одинаковой скоростью механичес кую подготовку восстанавливаемой поVn tf

It!!i II tI IIII t

1 111111!111111111111Р 4 4! } l l ! ! I I I Ill!It lt

Составитель Н, Грудев

Редактор С, Лисина Техред С.Мигунова Корректор M. Максимишинец

Заказ 1110 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101