Шлифовальный станок

Шлифовальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению , касается шлифования и может быть использовано для заточки ножей измельчающих агрегатов. Цель изобретения - повышение качества обработки. Поворотный стол 1 расположен на станине 2. На столе 1 установлены спутники 3 с закрепленными на нем затачиваемыми ножами 4. Спутники 3 перемещаются по подвижным направляющим 6. Последние установлены с воз: можностью перемещения в направлении, перпендикулярном основанию станины посредством механизма перемещения, содержащего рычаги 7, груз 8, гидроцилиндры 11 и 13. Последние управляются посредством датчиков, взаимодействующих с установленными на спутнике 3 уголками. Датчики подают команду на начало обработки в момент , когда под рабочей поверхностью шлифовального круга будет часть ножа 4, равная ширине рабочей поверхности шлифовального круга. При этом направляющие 6 прижимают нож 4 к шлифовальному кругу. Когда под рабочей поверхностью шлифовального круга будет находиться конечная часть ножа 4, рычаги 7 посредством гидроцилиндра 13 зафиксируют направляющие 6 и нейтрализуют возникающие изменения удельного давления на обрабатываемую поверхность . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4398507/08 (22) 12.01.88 (46) 15.04.91. Бюл. М 14 (71) Производственное объединение "Херсонский комбайновый завод им. Г.И. Петровского (72) С.Б. Иванчук (53) 621.923.06(088.8) (56) Лоскутов В.В. Шлифование металлов.

М. Машиностроение, 1985, с. 111 — 112. (54) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано для заточки ножей измельчающих агрегатов. Цель изобретения — повышение качества обработки. Поворотный стол 1 расположен на станине 2. На столе 1 установлены спутники 3 с закрепленными на нем затачиваемыми ножами 4. Спутники

3 перемещаются ho подвижным направляющим 6, Последние установлены с воз. Ж 1641583 А1 (st)s В 24 В 3/00// В 24 В 3/55 можностью перемещения в направлении, перпендикулярном основанию станины посредством механизма перемещения, содержащего рычаги 7, груз 8, гидроцилиндры 11 и 13. Последние управляются посредством датчиков, взаимодействующих - установленными на спутнике 3 уголками, Датчики подают команду на начало обработки в момент, когда под рабочей поверхностью шлифовального круга будет часть ножа 4, равная ширине рабочей поверхности шлифовального круга, При этом направляющие 6 прижимают нож 4 к шлифовальному кругу.

Когда под рабочей поверхностью шлифовального круга будет находиться конечная часть ножа 4, рычаги 7 посредством гидроцилиндра 13 зафиксируют направляющие 6 и нейтрализуют возникающие изменения удельного давления на обрабатываемую поверхность. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1641583

Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования. и может быть использовано для заточки ножей измельчающих агрегатов.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

На фиг, 1 изображена схема станка; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — взаимодействие шлифовального круга с затачиваемым ножом.

Станок содержит устройство для перемещения изделий, например, конвейер или поворотный стол 1, расположенный на станине 2, На столе 1 расположены спутники 3 с закрепленными на них изделиями — ножами 4. Спутники 3 перемещаются по неподвижным направляющим 5 и подвижным направляющим 6. К подвижным направляющим 6 с помощью рычагов 7 крепится регулируемый по величине груз в виде грузовых элементов 8. Рычаги 7, поворачиваясь в корпусах подшипников 9, перемещают подвижные направляющие 6 в вертикальном направлении к шлифовальному кругу 10, К станине 2 крепится гидроцилиндр 11 регулировки скорости подъема и опускания направляющих 6, взаимодействующий с роликом 12, расположенным на рычаге 7., и гидроцилиндр 13 фиксации направляющих

6, взаимодействующий с тягой 14, крепящейся к рычагу 7. К станине 2 крепится датчик 15 управления гидроцилиндром 11 регулировки скорости подъема и опускания направляющих 6, а также датчик 16 управления гидроцилиндром 13 фиксации направляющих 6, взаимодействующие с элементом, например, металлическим уголком 17, крепящимся к спутнику 3. Станок содержит также стойки 18, по которым перемещаются шлифовальные бабки 19.

Станок работает следующим образом, В наладочном режиме опускают подвижные направляющие 6 с помощью гидроцилиндра 11, включают электродвигатель (не показан} привода (конвейера) стола 1, заполняют ножами 4 спутники 3, производят опускание шлифовальной бабки 19 со шлифовальным кругом 10 до соприкоснове.ния с ножом 4, после чего переключают станок на автоматический режим.

В автоматическом режиме продолжается перемещение спутников 3 с закрепленными на них уголками 17, Закрепленные на станине 2 датчик 15 управления гидроцилиндром 11. регулировки скорости подъема и опускания направляющих 6 и датчик 16 управления гидроцилиндром 13 фиксации выставлены определенным образом, позволяющим подать команду на начало обрэботки в момент, когда под рабочей поверхностью шлифовального круга 10 окажется начальная часть ножа 4, равная ширине L рабочей поверхности вышеупомянутого круга. Датчик 15 срабатывает от уголка 17 только при переходе из режима наладки в автоматический режим, При этом гидроцилиндр 11 отходит с заданной скоростью и направляющие 6 прижимают нож 4 к шли10 фовальному кругу 10. Одновременно с гидроцилиндром 11 срабатывает от датчика 16, включаемого уголком 17, гидроцилиндр 13, освобождая тягу 14. Начинается обработка ножа.

В момент, когда под рабочей поверхностыю шлифовального круга 10 окажется конечная часть ножа 4, равная длиною ширине

L рабочей поверхности круга 10, от уголка

17 сработает датчик 16 и подаст команду на гидроцилиндр 13. Шток гидроцилиндра 13 зафиксирует тягу.14 и вместе с нею направляющие 6, что необходимо для нейтрализации возникающего, начиная с данного момента, изменения удельного давления на обрабатываемую поверхность. Направляю-, щие 6 продолжают оставаться в зафиксированном положении, пока предыдущий нож4 полностью не выйдет из-под рабочей поверхности шлифовального круга 10 и на его место на длину, равную ширине L рабочей

30 поверхности круга 10. не зайдет, обрабатываясь, начальная часть последующего ножа.

Цикл повторяется.

Для правки шлифовального круга 10 в ножа 4 шарошка (не показана). В наладочном режиме перемещают (конвейер) стол 1 со спутником 3 и шарашкой вперед-назад и, по мере правки, опускают шлифовальный круг 10, пока процесс правки не будет окончен.

Автоматическое поддержание оптимального режима обработки, реализуемое посредством подвижных направляющих, 40 обеспечивает качество затачиваемых изделий.

Формула иэоб ретения

1. Шлифовальный станок, выполненный в виде станины с основанием и установленных на станине шлифовальной бабки, управляющих датчиков, направляющих с размещенным на них с возможностью перемещения столом для базирования обрабатываемых иэделий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, станок снабжен установленным на станине механизмом перемещения направляющих, выполненным в виде устэновлен35 . любой из спутников 3 вставляется вместо

1641583

Составитель Т,Петухова

Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор М,Товтин

Заказ 1112 Тираж 478 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ных с возможностью поворота тяг с расположенными на одном из их концов грузовыми элементами, другие концы которых шарнирно связаны с направляющими, 15

17

2. Станок по и. 1, отличающийсятем, что он снабжен приводами поворота тяги и их фиксации, связанными с управляющими датчиками,