Круглошлифовальный станок

Круглошлифовальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях круглошлифовальных станков. Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей . Круглошлифовальный станок содержит шлифовальный круг 1 и ведущий 5 круг 2, установленный на поперечных направляющих 15. Направляющие 15 ведущего круга 2 расположены под углом f 23.96...33,69° к горизонтали. К суппорту 4 прикреплена рама с двумя рычагами 8, в нижней части которых смонтированы центры . Поперечное сечение каждого центра выполнено в виде симметричной относительно взаимно перпендикулярных осей центров фигуры с разной жесткостью по осям симметрии . При прохождении выступа детали 10 через точку контакта п с ведущим кругом 2 на нее действуют усилия, отжимающие ее в сторону наименьшей жесткости центров. После прохождения выступа точки контакта деталь 10 возвращается в исходное положение , а выступ срезается в точке k шлифовальным кругом 1. 1 з.п.ф-лы, 10 ил. сл Фие.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 24 В 5/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4420794/08 (22) 10.05.88 (46) l5.04.91. Бюл. bh 14 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) E.È:, Махаринский, В.И. Кулагин, А.С. Шандриков и В.М. Трубачев (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 616114, кл. В 24 В 5/18, 1974. (54) КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫИ СТАНОК (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях круглошлифовальных станков. Цель изобретения — повышение качества обработки и расширение технологических возможностей. Круглошлифовальный станок содержит. шлифовальный круг 1 и ведущий

„, Ы„„1641586 Al круг 2, установленный на поперечных направляющих 15. Направляющие 15 ведущего круга 2 расположены под углом ц=

=23.96...33,69 к горизонтали. К суппорту 4 прикреплена рама с двумя рычагами 8, в нижней части которых смонтированы центры. Поперечное сечение каждого центра выполнено в виде симметричной относительно взаимно перпендикулярных осей центров фигуры с разной жесткостью по осям симметрии. При прохождении выступа детали

10 через точку контакта и с ведущим кругом

2 на нее действуют усилия, отжимающие ее в сторону наименьшей жесткости центров.

После прохождения выступа точки контакта деталь 10 возвращается в исходное положение, а выступ срезается в точке k шлифовальным кругом 1. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.

1641586

+0

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях круглошлифовальных станков.

Цель изобретения — повышение качества обработки и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображен круглошлифовальный станок; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 и 4 — варианты конструкции центров; на фиг.5 — сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.б— сечение В-В на фиг,4; на фиг.7 — схема действия сил шлифования; на фиг.8 — схема положения обрабатывемой детали, когда несоосный выступ контактирует с ведущим кругом; на фиг.9 — схема положения обрабатываемой детали, когда несоосный выступ контактирует с шлифовальным кругом; HB фиг.10 — схема для определения траектории поперечной подачи ведущего круга, Круглошлифовальный станок содержит бабки шлифовального 1 и ведущего 2 кругов, установленные на станине 3, суппорт 4, установленный в направляющих 5, которые расположены на колоннах б над шлифовальным кругом 1 (фиг.1 и 2), К суппорту 4 шарнирно прикреплена рама 7 с двумя рычагами 8. В нижней части каждого рычага 8 известным способом смонтирован центр 9, служащий опорой для обрабатываемой детали 10, Рама 7 снабжена грузом 11, прижи мающим обрабатываемую деталь 10 к ведущему кругу 2, На направляющих 5 закреплен гидравлический демпфер одностороннего действия 12, который своим штоком 13 упирается в штангу 14 рамы 7.

Бабка ведущего круга установлена на поперечных направляющих 15, параллельных линии M-M действия полного усилия врез.ного шлифования. Оси шлифовального 1 и ведущего 2 кругов, а также ось.обрабатываемой детали 10 параллельны между собой и расположены так, что линия M — M действия полного усилйя врезного шлифования проходит через точку и касания обрабатываемой детали 10 с ведущим кругом 2 и точку k касания обрабатываемой детали 10 с шлифовальным кругом 1.

Каждый из центров 9 имеет один из ,вариантов конструкции, изображенных на фиг.З и 4. Поперечное сечение стержня центра в средней части имеет вид вытянутой фигуры, например, ромб (фиг.5) или прямоугольник (фиг.6) с двумя взаимно перпендикулярными осями симметрии. Жесткость центра 9 под действием силы, изгибающей его в плоскости I — I в несколько раз выше, чем жесткость под действием силы, изгибающей центр 9 в плоскости ИН!. Плоскость

1-I максимальной жесткости центров располагают параллельно линии М вЂ” M действия полного усилия шлифования (фиг.7).

Станок работает следующим образом, После быстрого отвода бабки ведущего круга 2 рама 7 под действием груза 11 занимает положение загрузки (фиг.2). Деталь 10 устанавливается в центрах 9, Затем рама 7 переводится в рабочую позицию и осуществляется быстрый подвод бабки ведущего круга 2. Ступени вала шлифуются последовательно, начиная со ступени большего диаметра. Диаметр шлифуемой ступени контролируется известными приборами активного контроля (не показан). Для шлифования следующей ступени вала суппорт 4 переводится в другую позицию до откидного упора (не показан). Все ступени обрабатываемой детали шлифуются без ее переустановки, Исправление исходного биения (или некруглости) шлифуемой ступени вала осуществляется следующим образом.

При прохождении выступающей на величину А1 части вращающейся детали 10 через точку и контакта с ведущим кругом 2 (фиг,8) развивается дополнительное мгновенное усилие Р. Действие составляющих

Р, и Р;данной силы направлены на поворот рамы 7 и деформацию центров соответственно. Однако, вследствие повышенной жесткости центров 9 в плоскости 1-1, параллельной направлению действия силы

Р1, и действия демпфера 12, препятствующего повороту рамы 7 от действия мгновен-. ных усилий, смещение YO ocu

/ обрабатываемой детали 10 в направлении действия составляющей силы Р1 в несколько раз меньше, чем смещение YO в направлении действия состаляющей илы Pz. 8 результате действия дополнительного мгновенного усилия Р обрабатываемая деталь 10 займет положение, при котором она в точке

К врежется в шлифовальный круг 1, срезающий ее на величину Лд, Расчеты и последующая экспериментальная проверка показали, что минимальное значение bp со стороны, противоположной

Ь обеспечивается, при оптимальном соотношении g = y= 23,96-33,69О. Конкретная величина угла д в укаэанных пределах в процессе работы станка зависит от степени изношенности шлифовального круга, Как видно из фиг.8, величина Л значительно меньше величины Л1 некруглости или исходного биения, После того, как выступающая часть вращающейся обрабатываемой детали выйдет из контакта с ведущим кругом 2, деталь

1641586 вновь займет свое положение, а центры 9 вернутся в исходное положение, В случае, когда выступающая часть детали 10 приходит в точку контакта со шлифовальным кругом 1 (фиг.9), в момент 5 касания возрастают составляющие силы резания Р на величину Л Р, Py — на величину

ЛРу. Соотношение же этих сил сохраняется

4 / прежним, т.е. Pz/Py = Р /Р у, следовательно, результирующая сила R не изменит сво- 10 его направления, а увеличится только по модулю и примет значение R = R+ ЛВ.

Аналогичное изменение сил произойдет и со стороны ведущего круга 2, так как эти силы Pzz u Pyz являются результатом 15

ДействиЯ сил РезаниЯ Р 1 и Р у1.

В предыдущем случае, когда выступаю-. щая часть обрабатываемой детали касалась ведущего круга 2, рассматривалась только дополнительная нормальная реакция Р ве- 20 дущего круга 2. Никаких изменений сил резания по величине при этом не происходило.

В данном случае, результирующая сила

R 2 от действия ведущего круга 2 ча об раба- 25 тываемую деталь 10 будет направлена так же, как и R2 ранее, и увеличится на такую же величину Л R, что и оеэультирующая сиI ла R i от сил резания Pz) и P y .

Как видно из фиг.9, данная схема шли- 30 фования и в этом случае позволяет разгрузить центра 9 от действия сил резания. При этом возникшее биение или некруглость при контакте со шлифовальным кругом 1 будет ликвидирована, не вызывая каких-либо колебаний детали 10 и центров 9.

Формула изобретения

1, Круглошлифовальный станок, содержащий шлифовальный круг, смонтированный на направляющих, ведущий круг, суппорт, раму с центрами, шарнирчо установленную на суппорте, расположенном на направляющих, параллельных оси центров, демпфер одностороннего действия, шарнирно связанный с рамой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества обработки, поперечное сечение стержня каждого центра выполнено симметричным относительно взаимно перпендикулярных осей стержня центра и с различной жесткостью по упомянутым осям симметрии, а направляющие салазок ведущего круга .расположены под углом к горизонтали д =

=23,96 — 33,69, при этом плоскость наибольшей жесткости поперечного сечения центров расположена параллельно направляющим ведущего круга.

2, Станок по п1, отл ич а ю щи йc ÿ тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки шеек различных диаметров заготовок без переустановок, рама с центрами установлена с возможностью перемещения параллельно оси центров, Д 5

1641586

1641586

1641586

Фиг 10

Составитель С.Лапин

Техред M.Moðråí Tàë. Корректор Л.Патай

Редактор М.Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3112 Тираж 474 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5