Способ вибрационной обработки длинномерных деталей

Способ вибрационной обработки длинномерных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение для отделочной обработки длинномерных деталей. Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки за счет увеличения динамического воздействия рабочей среды на обрабатываемую поверхность . Устройство, реализующее данный способ, состоит из основания 1, на котором упруго установлен контейнер 2 с вибратором. В контейнер 2 загружают рабочую среду и размещают вдоль его продольной оси в индивидуальных ячейках поворотного приспособления обрабатывавмые детали 4. Обрабатываемым деталям и среде сообщают вращение с относительной скоростью 0.05-0,1 м/с. Это позволяет создать условия для активного динамического взаимодействия обрабатывающей среды и обрабатываемых деталей. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 24 В 31/067

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4620900/08 (22) 15.12.88 (46) 15.04,91. Бюл. ЬЬ 14 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) АЛ, Бабичев, В.С. Сердюков, И.А. Бабичев, И.Г. Константинов и А.Б. Коровайко (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) Заявка ФРГ М 3000829, кл. В 24 В 31/06, опублик. 1980. (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может найти применение для отделочной обработки длинномерных деталей.

„„ Ж,, 1641588 А1

Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки за счет увеличения динамического воздействия рабочей среды на обрабатываемую поверхность. Устройство, реализующее данный способ, состоит из основания 1, на котором упруго установлен контейнер 2 с вибратором. В контейнер 2 загружают рабочую среду и размещают вдоль его продольной оси в индивидуальных ячейках поворотного приспособления обрабатываемые детали 4. Обрабатываемым деталям и среде сообщают вращение с относительной скоростью 0,05-0,1 м/с. Это позволяет создать условия для активного динамического взаимодействия обрабатывающей среды и обрабатываемых деталей. 2 ил.

1641588 фОГ2

Составитель A.Áóêàòîâ

Редактор М.Товтин Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Обручвр

Заказ È12 Тираж 466 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение для отделочной обработки длинномерных деталей.

Цель изобретения — повышение производительности процесса обработки эа счет увеличения динамического воздействия рабочей среды на обрабатываемую поверхность.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 °

Устройство состоит из основания 1, на котором упруго установлен контейнер 2, совершающий низкочастотные колебания и состоящий из обечайки и торцовых стенок.

В контейнере размещено поворотное приспособление с индивидуальными емкостями 3. Детали 4 типа шатунов размещены свободно в емкостях 3, выполненных в виде перфорированных ячеек с возможностью прохода через wx частиц рабочей среды.

Приспособление снабжено приводом вращения (не показан), Описываемый способ осуществляется следующим образом.

В контейнере 2 со свободно размещенными в индивидуальных перфорированных емкостях 3 деталями типа шатунов 4 загружают рабочую. среду и придают ему колебательное движение.

Обработку шатунов ведут у, обечайки контейнера с относительной скоростью вращения по орбите индивидуальных емкостей и рабочей среды, рввиой 0,05-0,1 м/с, при этом обрабатываемые шатуны в емкостях размещают вдоль продольной оси контейнера, что увеличивает динамическое воздействие рабочей среды на

5 обрабатываемую поверхность.

Результаты обработки 6 партий деталей типа шатунов (материал сталь 2Х17Н2 ГОСТ

5632-72) в вибрационном устройстве с объемом 80 дмэ при относительной скорости

10 вращения по орбите индивидуальных емкостей 0,05 м/с время обработки составило

24 мин; 0,06 м/с — 20 мин; 0,07 м/с — 15 мин;

0,08 м/с — 14 мин; 0,09 м/с 19 мин; 0,1 мlc—

23 мин.

15 Проведенные эксперименты показали, что описываемый способ вибрационной обработки позволяет повысить производительность процесса на 20 .

Формула изобретения

20 Способ вибрационной обработки длинномерных деталей в прямолинейном контейнере, при котором контейнер загружают рабочей средой, а обрабатываемые детали размещают в объеме контейнера вдоль его

25 продольной оси в индивидуальных ячейках поворотного приспособления, после чего обрабатывающей среде и обрабатываемым деталям сообщают вращение в одном направлении, отличающийся тем,что, с

30 целью повышения производительности процесса обработки, вращение обрабатываемым деталям и среде сообщают с отно сительной скоростью 0,05-0,1 м/с.