Устройство для упрочняюще-чистовой обработки отверстий

Устройство для упрочняюще-чистовой обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для упрочняюще-чистовой обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретения - повышение качества обработки путем увеличения степени упрочнения и расширение технологических возможностей за счёт обработки отверстий больших диаметров. Силовой цилиндр устройства выполнен в виде жестко связанной со штоком гильзы, охватывающей неподвижный корпус, и установленных на штоке с возможностью свободного перемещения по нему двух поршней, образующих пневматическую камеру. На штоке установлен подпружиненный штырь с возможностью взаимодействия с управляющим клапаном привода импульсного действия. Один из деформирующих элементов закреплен на оси, взаимодействующей с вышеупомянутым штоком, а второй установлен на штоке дополнительного гидроцилиндра, размещенного соосно силовому цилиндру. Силовой цилиндр закреплен на корпусе перпендикулярно его оси. В процессе обработки осуществляется статикоимпульсное воздействие на обрабатываемую поверхность, что повышает твердость поверхностного слоя. 1 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1641597 А1 (я)5 В 24 В 39/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4370015/27 (22) 28,12.88 (46) 15,04.91. Бюл. М 14 (71) Карагандинский политехнический институт и Карагандинский металлургический комбинат (72) P.O. Олжабаев, И.В. Кудрявцев, О.Н. Сосковец, И.M. Эйдельман, А.В, Ли и А.Г. Свичинский (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 931423, кл. В 24 В 39/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для упрочняюще-чистовой обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретения — повышение качества обработки путем увеличения степени упрочнения и расширение технологических возможноИзобретение относится к металлообработке и предназначено для упрочняющей и чистовой обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем увеличения степени упрочнения и расширение технологических возможностей эа счет обработки отверстий больших диаметров.

На чертеже дана принципиальная схема устройства.

Устройство содержит установленные на корпусе 1 силового цилиндра направляю- щие шпильки 2 с пружинами 3, воздействующими на упрочняющий ролик 4. ,Упрочняющий ролик 4 установлен на игольстей за счет обработки отверстий больших диаметров, Силовой цилиндр устройства выполнен в виде жестко связанной со штоком гильзы, охватывающей неподвижный корпус, и установленных на штоке с воэможностью свободного перемещения па нему двух поршней, образующих пневматическую камеру, На штоке установлен подпружиненный штырь с вазможностью взаимодействия с управляющим клапаном привода импульсного действия. Один из деформирующих элементов закреплен на оси, взаимодействующей с вышеупомянутым штоком, а второй установлен на штоке дополнительного гидроцилиндра, размещенного соосно силовому цилиндру. Силовой цилиндр закреплен на корпусе перпендикулярно ега оси. В процессе обработки осуществляется статикоимпульснае воздействие на обрабатываемую поверхность, что повышает твердость поверхностного слоя. 1 ил, чатых подшипниках на подви>кнай аси 5 и взаимодействует со штоком 6 силового цилиндра. Шток 6 жестко связан с гильзой 7, охватывающей неподвижный корпус 1 силового цилиндра. В этом цилиндре на штоке 6 расположены поршни 8 и 9, образующие пневматическую камеру 10. На конце штока закреплен поршень 11 с подпружиненным штырем 12. В центральной расточке силово-. го цилиндра размещен аккумулятор 13 r» поршнем 14 и корпус 15 для установки импульсного клапана 16, состоящего из пружины, полости 17 клапана 16, управляющего клапана 18 с пружиной. При этом между корпусом 15 и поршнем 14 образована камера повышенного давления 19, а камера А1641597

55 между корпусом 15 и поршнем 11 заполнена рабочей жидкостью пониженного давления. Между неподвижным корпусом 1 и гильзой 7 имеется взводящая гидравлическая камера (полость) 20, управляемая напорным 21 и сливным 22 каналами, выполненными в корпусе 1.

К корпусу 1 силового цилиндра соосно монтируется сменная роликовая головка, содержащая дополнительный гидроцилиндр 23, поршень 24, шток 25, тарельчатые пружины 26, калибрующий ролик 27.

Устройство работает следующим образом, Ъ

Устройству, соединенному со шпинделем расточного станка, сообщается вращение и продольная подача. Рабочая жидкость от насоса через распределитель, подпорный клапан (на чертеже не показаны) поступает через напорные каналы во взводящую камеру 20 и перемещает гильзу 7 со штоком

6 вниз. Одновременно жидкость через обратный клапан подается в поршневую полость гидроцилиндра 23, перемещая поршень 24 со штоком 25 и калибрующим роликом 27 вниз, производя раскатку отверстия роликами 4 и 27 при усилии статической раскатки, развиваемой гидроцилиндром 23. Таким образом устройство может работать без включения привода импульсного действия, тем самым расширяя его технологические возможности. При работе с импульсным приводом в камеру 19 подается рабочая жидкость повышенного давления Р2, где она через дроссельное отверстие импульсного клапана 16 подается в полость 17, Поршень 14 аккумулятора под давлением Pz сжимает газ (азот, воздух), производя его взвод.

При перемещении гильзы 7 вниз, газ (азот, воздух), находящийся в камере 10 корпуса 1 сжимается до конечного давления, В конце взвода при перемещении гильзы и штока 6 вниз подпружиненный штырь 12 открывает управляющий клапан 18, вызывая падение давления в полости 17, при этом импульсный клапан 16 открывается и жидкость из камеры повышенного давления

19 поступает в полость А, заполненную жидкостью, и сообщает вместе с разрядкой пневматической камерой 10 дополнительный импульс деформирующим элементам.

Момент разрядки камер, а также открытие импульсного клапана 16 совпадает с соединением взводящей полости 20 со сливным каналом 22, выполненным в корпусе цилиндра 1, При перемещении .гильзы 7 вверх, сливной канал 22 перекрывается, взводящая полость 20 сообщается с напорным каналом 21 и цикл повторяется.

Регулирование размеров раскатки осуществляется сменными роликовыми головками трех типоразмеров, для диаметров

300 — 600; 600-900 и 900 — 1200 мм. Устройство крепится к шпинделю расточного станка, раскатка отверстия осуществляется комбинированным воздействием на ролики усилия статического деформирования, энергии и частоты ударных импульсов. Упрочняющечистовая обработка характеризуется тем, что достигается эффект упрочняющей и чистовой обработки с заданными параметрами, который создается путем подбора оптимальных режимов раскатки.

Формула изобретения

Устройство для упрочняюще-чистовой обработки отверстий, содержащее корпус, силовой цилиндр и деформирующие элементы, при этом силовой цилиндр выполнен с пневматической и гидравлической камерами и приводом импульсного действия в виде аккумулятора с поршнем и с управляющим и импульсным клапанами, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества обработки путем увеличения степени упрочнения и расширения технологических возможностей за счет обработки отверстий больших диаметров, оно снабжено осью, пружинами, направляющими шпильками, закрепленными на силовом цилиндре, и установленным в нем штоком с подпружиненным штырем и установленными с возможностью свободного перемещения поршнями, образующими пне. атическую камеру, охватывающей силовой цилиндр гильзой и дополнительным гидроцилиндром с поршнем, штоком и тарельчатыми пружинами, при этом ось установлена на направляющих шпильках с вазможностью взаимодействия с пружинами и штоком, а один из деформирующих элементов размещен на вышеупомянутой оси, гильза жестко соединена со штоком, а подпружиненный штырь установлен на последнем с возможностью взаимодействия с управляющим клапаном импульсного действия, причем второй деформирующий элемент размещен на штоке дополнительного гидроцилиндра, установленного соосно силовому цилиндру, а последний закреплен в корпусе перпендикулярно его оси.

1641597

Составитель С.Чукаева

Техред М.Моргентал

Корректор А.Обручар

Редактор М.Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1112 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5