Способ сборки резьбового соединения

Способ сборки резьбового соединения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к механизации сборочных работ, и может быть использовано в любой отрасли промышленности для сборки крупных резьбовых соединений. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет использования для компенсации реактивного момента шайбы. На резьбовой стержень 6 надевается шайба 5 и вручную наживляется и навинчивается гайка 7. Далее на шайбу 5 надевается рычаг 4, а на гайку 7 - храповая гаечная головка с рычагом 2. Первоначальная затяжка гайки 7 резьбового соединения производится с величиной момента 0,05-0,07 от величины заданного момента. После этого рычаги 2 и 4 шарнирно соединяются соответственно с корпусом и штоком гидроцилиндра 1. При включении гидроцилиндра 1 рычаг 2 поворачивается и через храповую гаечную головку затягивает гайку 7. В результате действия на рычаг 4 реактивного крутящего момента шайба 5 стремится повернуться в противоположном вращению гайки 7 направлении . Однако шайба 5 не проворачивается , а воспринимает весь реактивный крутящий момент, выполняя функцию опоры , поскольку Мштр Мзат при среднем диаметре опорной поверхности шайбы 5, большем среднего диаметра опорной поверхности гайки 7 на (a d + S/TT)//IT .2 ил. (Л Ю О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 25 В 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4603170/28 (22) 18.10.88 (46) 15.04.91, Бюл. М 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (72) Ю.А. Батанов, А.В, Белов и В.И. Голованов (53) 621.883 (088.8)

1 (56) Авторское свидетельство СССР

f4 969509, кл. В 25 В 21/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

И 1042985, кл. В 25 B 21/00, 1980. (54) СПОСОБ СБОРКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к механизации сборочных работ, и может быть использовано в любой отрасли промышленности для сборки крупных реэьбовых соединений. Целью изобретения является расширение технологических воэможностей за счет использования для компенсации реактивного момента шайбы,, Ы„„1641600 А1

На резьбовой стержень 6 надевается шайба

5 и вручную наживляется и навинчивается гайка 7. Далее на шайбу 5 надевается рычаг

4, а на гайку 7 — храповая гаечная головка с рычагом 2. Первоначальная затяжка гайки 7 резьбового соединения производится с величиной момента 0,05 — 0,07 от величины заданного момента. После этого рычаги 2 и 4 шарнирно соединяются соответственно с корпусом и штоком гидроцилиндра 1. При включении гидроцилиндра 1 рычаг 2 поворачивается и через храповую гаечную головку затягивает гайку 7. В результате действия на рычаг 4 реактивного крутящего момента шайба 5 стремится повернуться в противоположном вращению гайки 7 направлении. Однако шайба 5 не проворачивается, а воспринимает весь реактивный крутящий момент, выполняя функцию опоры, поскольку М тр > азат при среднем диаметре опорной поверхности шайбы 5, большем среднего диаметра опорной поверхности гайки 7на (и б + S/ê)/èT .2 ил.

1641600

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механизации сборочных работ, и может быть использовано в любой отрасли промышленности для сборки крупных резьбовых соединений. 5

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет использования шайбы для компенсации реактивного момента, На фиг.1 изображено устройство, реа- t0 лизующее способ сборки резьбового соединения, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Устройство для реализации способа сборки резьбового соединения состоит из 15 гидроцилиндра 1, корпус которого шарнирно через рычаг 2 соединен с храповой гаеч-. ной головкой 3, а шток (не показан) шарнирно соединен .с упором, выполненным в виде рычага 4 с фигурным отверстием 20 под шайбу 5. Резьбовое соединение состоит . из стандартного резьбового стержня 6, гайки 7 и упомянутой шайбы 5. Шайба 5 может быть выполнена как плоской, так и любой формы. Во; случаях важно, чтобы она 25 могла входить в жесткое зацепление с рычагом 4 и имела сРеДний ДиаметР О бр, своей опорной поверхности 8 больше среднего диаметра Э ср опорной поверхности 9 гайки d+SA 30

7 по крайней мере на .Это усло/ т вие получается следующим образом.

Извес.гно, что. момент затяжки М»т состоит из моментов преодоления трения в

Резьбе МРтр и опоРной повеРхности гайки 35

М тр, т е M»l = Mртр + М "тр = Р (1/2(Я/Уе б +

+ p ) +ps D ср/2), где Р— сила затяжки, Е процессе. затяжки сила Р растет и прижимает через гайку7 шайбу5 к оборудо- 40 ванию 10, одновременно увеличивая силу трения F Tp и соответственно момент трения M тр в опорной поверхности 8 шайбы, который определяется по формуле тр = г тр R тр. 45 где R тр радиус трения опорной поверхности шайбы, или М тр = P рте ср/2

Переход от R p к D ср/2 возможен,если шайба 5 достаточно хорошо прижата к 50 оборудованию 10. Экспериментально установлено, что такое прижатие достигается при

Мпер = (0,05 + 0,07) Мзат, где Mneme — первоначальный момент затяжки;

M»T — окончательный наперед заданный момент затяжки.

В противном случае возможно как R Tp>

>D cp/2, так и R тр с 0 cp/2 из-эа наличия отклонений формы контактирующих поверхностей шайбы и оборудования, Для обеспечения неподвижности шайбы 5, воспринимающей реактивный момент, необходимо соблюдение неравенства М тр>

М»т или, если шайба 5, гайка 7 и оборудование 10 изготовлены из одного материала, то

Р /тт асср/ 2 > Р (d/2 (Яlю д +/c ) +рг 0 бр/2), откуда и определяется условие выбора среднего диаметра опорной поверхности 8 шайбы 5.

Способ сборки резьбового соединения осуществляется следующим образом.

На резьбовой стержень 6 надевается шайба 5 и навинчивэется, например, вручную гайка 7, Далее на шайбу 5 надевается рычаг 4, а на гайку 7 — храповая гаечная головка 3 с рычагом 2. Затягивается гайка 7, например вручную до получения момента, равного 0,05 — 0,07 от наперед заданного момента затяжки. После этого рычаги 2 и 4 шарнирно соединяются соответственно с корпусом и штоком гидроцилиндра 1. При включении гидроцилиндра 1 рычаг 2 поворачивается и через храповую гаечную головку 3 затягивает гайку 7. В результате действия на рычаг 4 реактивного крутящего момента шайба 5 стремится повернуться в противоположном вращению гайки 7 направлении, Однако шайба 5 не проворачивается, а воспринимает весь реактивный крутящий момент, выполняя функцию опоры, поскольку Мштр >Мзат при среднем диаметре опорной поверхности 8 шайбы 5, большем среднего диаметра опорной поверхности 9 гайки 7 по крайней мере на и cl + S Ü .Наиболашае еелинина среднего

pz диаметра опорной поверхности 8 шайбы 5 ограничивается конструктивными соображениями.

Формула изобретения

Способ сборки резьбового соединения, включающий наживление, навинчивание, поэтапную затяжку гайки до достижения заданного момента и передачу возникающего реактивного момента на неподвижный элемент резьбового соединения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, первоначальную затяжку производят с величиной момента, составляющей 0.05-0,07 от величины заданного момента, а на втором этапе затяжки передачу возникающего реактивного момента осуществляют на шайбу, средний диаметр D cð опорной поверхности которой больше среднего диаметра D"ср

1641600

Составитель И.Лихачев

Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор Н,Горват

Заказ 1112 Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 опорной поверхности. гайки на величину, определяемую из соотношения оф > о(, + (- — + "), т ! где p — приведенный коэффициент трения в резьбе;

d — средний диаметр резьбы резьбового-.. соединения;

S — шаг резьбы; рт- коэффициент трения на опорных

5 поверхностях гайки и шайбы.