Пресс непрерывного действия для изготовления древесных плит

Пресс непрерывного действия для изготовления древесных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества плит за счет увеличения их равноплотности. Пресс включает узел прессования в виде верхней и нижней замкнутых лент с направляющими и приводными барабанами, узел 11 нагрева ковра с механизмом подачи теплоносителя и привод. Верхняя и нижняя замкнутые ленты пресса выполнены из эластичного материала , имеющего полость, размещенную по спирали в упругой оболочке. Узел 11 нагрева выполнен в виде золотника 13 с исполнительными элементами 14 и верхним 15 и нижним 16 ограничителями, смещенными относительно друг друга. Подпрессованный ковер подают в зону прессования, где он захватывается верхней и нижней лентами. Ковер уплотняется, при этом давление во всех точках ковра сохраняется одинаковым за счет того, что прессование осуществляют эластичными лентами с пустотами в виде спиралей. Это обеспечивает равноплотность полученных древесных плит. Разнотолщинность отдельных участков плиты устраняется при последующем шлифовании . 6 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 27 N 3/26

ГОСУДАРСТВЕ ННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

t, (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ |

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4445751/15 (22) 20.06.88 (46) 15.04.91. Бюл, № 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) B.À.Äàð÷èàøaèëè, В.П.Стрелков, Н.В.Малыгин, С.И,Стрелкова, B,В.Кривчиков и Г.М.Татарчук (53) 674.815-41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 776655000044, кл. В 29 Н 7/22, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 334088, кл. В 27 N 3/24, 1969. (54) ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение качества плит за счет увеличения их равноплотности. Пресс включает узел прессования в виде верхней и нижИзобретение относится к деревообработке, а именно к прессам для производства древесных плит.

Цель изобретения — повышение качества плит за счет увеличения их равноплотности.

На фиг. 1 изображен пресс непрерывного действия для изготовления древесных плит, общий вид, вариант для древесностружечных плит; на фиг. 2 — то же, вариант для древесноволокнистых плит; на фиг, — механизм подачи теплоносителя узла нагрева древесного ковра; на фиг. 4 — приводной барабан, продольный разрез; на фиг. 5 — замкнутые ленты пресса, вид сверху: на фиг. 6—

„SU„„1641617 А1 ней замкнутых лент с направляющими и приводными барабанами, узел 11 нагрева ковра с механизмом подачи теплоносителя и привод. Верхняя и нижняя замкнутые ленты пресса выполнены из эластичного материала, имеющего полость, размещенную по спирали в упругой оболочке. Узел 11 нагрева выполнен в виде золотника 13 с исполнительными элементами 14 и верхним 15 и нижним 16 ограничителями, смещенными относительно друг друга. Подпрессованный . ковер подают в зону прессования, где он захватывается верхней и нижней лентами.

Ковер уплотняется, при этом давление во всех точках ковра сохраняется одинаковым за счет того, что прессование осуществляют эластичными лентами с пустотами в а виде спиралей. Это обеспечивает равноплотность получен н ых древесн ых плит. Разнотолщинность отдельных участков плиты устраняется при последующем шлифовании, 6 ил, схема распределения .усилий эластичных лент на древесный ковер.

Пресс состоит из верхней 1 и нижней 2 замкнутых лент, выполненных в виде упругих оболочек 3 с полостями 4, обеспечивающими движение теплоносителя по спирали.

Ленты 1 и 2 перемещаются с помощью приводных барабанов 5 от привода 6 по направляющим барабанам 7. Образующая поверхность по краям приводных барабанов 5 и упругих оболочек 3 выполнена в виде зубчатой пары 8. Упругие оболочки 3 верхней 1 и нижней 2 лент опираются с одной стороны на непрерывные металлические ленты 9, приводимые от привода 6, а также на натяжные ролики 10. Узел нагрева

1641617

11 ковра 12 выполнен в виде закрепленных на торцовых стенках направляющих барабанов 7 золотников 13 с исполнительным механизмом 14 и диаметрально расположенными относительно торцов направляющих барабанов 7 верхних 15 и нижних 16 ограничителей, причем последние смещены относительно друг друга. Направляющие барабаны 7 снабжены входящими патрубками 17 с одной стороны и выходящими патрубками 18 — с другой стороны. Золотники

13 соединены посредством гибких шлангов 19 и полых валов 20 направляющих барабанов 7 с источником теплоносителя 21, Ограничители (верхний 15 и нижний 16) установлены следующим образом.

Один верхний ограничитель 15 расположен на станине у торца барабана 7, со стороны входящего патрубка 17 от источника теплоносителя 21, в месте соприкосновения поверхности образующей барабана 7 с внутренней поверхностью упругой оболочки 3, т.е, точка "б".

Второй верхний ограничитель 15 расположен на станине у противоположного торца барабана 7 со стороны выходящего патрубка 18 для теплоносителя и смещен на определенный угол, для создания поддержания постоянного давления масла в непрерывной спиралевой полости 4. Кроме того, нижние ограничители 16 установлены и враща|отся на валу 20 направляющего барабана 7 с двух сторон. Нижний ограничитель 16 расположен со стороны входящего патрубка 17 и на одной оси радиуса бараба.на 7 с верхним ограничителем 15, Нижний ограничитель 16 расположен со стороны выходящего патрубка 18 и на одной оси радиуса барабана 7 с верхним ограничителем 15, Задача нижнего ограничителя 16 дать сигнал для включения насоса подачи теплоносителя 21, а также он является толкателем золотников 13, расположенных на двух торцовых стенках барабана 7 от исполнительного механизма 14 в виде поршневой системы.

Пресс работает следующим образом, Ковер 12 после подпрессовки перемещается в зону прессования, где захватывается нижней 2 и верхней 1 замкнутыми лентами, перемещаю цимися от приводных барабанов 5 с помощью зубчатой пары 8 приводом 6. Нижняя 2 и верхняя 1 ленты опираются с внутренней стороны на поверхность металлической непрерывной ленты

9 в зоне прохождения ковра 12. Линейная скорость перемещения металлической ленты 9, также верхней 1 и нижней 2 лент в месте их соприкосновения строго одинако10

55 ва, так как обе получают движение от одного привода 6.

Нагрев замкнутых лент 1 и 2 происходит за счет перемещения теплоносителя по спиралевой полости 4 с определенной температурой и давлением в определенный промежуток времени от точки "б", где золотник 13 упирается в верхний ограничитель

15, закрепленный на входящем патрубке 17 спиралевой полости 4, и защелкивается в замок с помощью исполнительного механизма 14 в виде поршневой системы с нижним подвижным ограничителем 16. В результате включается насос и через золотник 13, верхний ограничитель 15 и входящий патрубок 17 горячий теплоноситель перемещается под давлением P к. выходящему патрубку 18 и нагревает древесный ковер 12 для ускорения отверждения связующего.

Образованный замок в точке "б" на торцовой стенке барабана позволяет производить подачу и перемещение теплоносителя по полости гибких эластичных лент 1 и 2 при вращении приводного барабана 5 по окружности на 180 до точки "с", где замок размыкается с помощью исполнительного механизма 14, и отключается источник теплоносителя 21 со шлангом 19, соединенным посредством полого вала 20, и золотник 13, п ройдя холостой путь на 180 от точки "с" до точки "б", вновь защелкивается в замок для подачи теплоносителя. Таким образом происходит подача теплоносителя.

Отток теплоносителя производится через выходящий патрубок 18, золотник 13, верхний ограничитель 15, исполнительный механизм 14 и нижний ограничитель 16 с противоположной стороны приводного барабана 5, причем защелкивание всех механизмов в замок смещено на определенный угол для преодоления утечек давления и поддержания P = const, В период холостого хода лент 1 и 2 от точки "с" до точки "б" закрыта пара золотников 13 на торцовых стенках барабана 7 и закрыта внутренняя пара золотников 13 (типа ниппеля в камере) на внутренней стенке упругой оболочки 3, соединенной с полос ью 4, при этом прекращено перемещение теплоносителя. Золотники 13 на внутренней стенке упругой оболочки 3 расположены строго на определенном расстоянии, равном половине длины окружности, образующей стенок барабана 7, т.е.

2xR равна

2 — длине от точки "б" до точки

"с". При этом верхние ограничители 15 выполняют роль упоров, создающих четкое сцепление золотников 13, расположенных на двух торцовых стенках барабана 7 с золотниками 13 (ниппелями), расположенными на внутренней стенке упругой оболочки

3 за счет перемещения поршневой системы исполнительного механизма 14 от нижних ограничителей 16 и жесткого сцепления двух золотников 13 (типа наконечник насоса с ниппелем камеры). Происходит вращение барабана 7 с упругой оболочкой 3 от точки

"б" до точки "с" с замкнутыми золотниками

13 с включенным насосом подачи теплоносителя 21 во входящий патрубок 17 через спиралевую полость 4 к выходящему патрубку 18.

Ковер 12 под действием верхней 1 и нижней 2 эластичных непрерывных лент уплотняется строго с одним усилием прижатия

P = const, так как каждая из лент 1 и 2 имеет полость 4, плотно размещенную по спирали в упругой оболочке 3 и заполненную теплоносителем с определенным давлением Р и температурой Т, создающимися с помощью насоса и обогреваемой установки.

8 результате прессования упругие непрерывные ленты 1 и 2, опираясь одной стороной на металлическую непрерывную ленту 9 другой, воднообразно прижимает ковер t2 в зависимости от равномерности слоя насыпки ковра 12 на формирующих машинах, при этом в местах с меньшей насыпкой древесных частиц образуется выпуклость эластичной ленты 1 и 2 за счет созданного давления P теплоносителя в полости 4, плотно размещенной по спирали в упругой оболочке 3, и происходит сжатие ковра 12 с усилием P.

Если насыпка древесных частиц с большей насыпной массой, то образуется вогнутость эластичных лент 1 и 2 в результате гибкости упругой оболочки 3 за счет текучести теплоносителя по полой спирали.

В результате волнообразного прижатия упругой оболочки 3 с постоянным усилием P

5 происходит выравнивание плотности прессуемого древесного ковра 12 даже при отклонениях насыпки древесных частиц в формирующих машинах. Используемое изобретение дает возможность устранить недо10 статки работы формирующих машин и получать плиты с одинаковой плотностью.

При этом обязательно имеет место незначительная разнотолщинность плит, которую исключают сошлифовыванием наружных

15 слоев плит до 1 мм, в зависимости от технологической наладки формирующих машин.

Формула изобретения

Пресс непрерывного действия для изготовления древесных плит, включающий

20 узел прессования в виде эластичных верхней и нижней замкнутых лент, прессующих камер, состоящих из отдельных секций, направляющих и приводных барабанов, а также узел нагрева ковра и привод, о т л и ч а25 ю шийся тем, что, с целью повышения качества плит за счет увеличения их равноплотности, эластичные ленты узла прессования выполнены с полостями, в которых по. спирали размещены секции прессующих ка30 мер, а узел нагрева ковра выполнен в виде закрепных на торцовых стенках направляющих барабанов золотников, соединенных с исполнительными элементами и верхними и нижними ограничителями, валы направляю35 щих барабанов выполнены полыми и соединены посредством шлангов с механизмом подачи теплоносителя, а образующаяся поверхность по краям приводных барабанов и эластичных лент выполнена в виде зубчатой

40 пары, 1641617

Zf

m иапаника еппоноаажюя

Составитель Н,Дроздова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор Н.Горват

Заказ 1113 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101