Оправка для намотки оболочек из композиционных материалов

Оправка для намотки оболочек из композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении крупногабаритных оболочек. Целью изобретения является упрощение и ускорение процесса сборки - разборки оправки. Для этого в оправке, соА держащей обечайку 2 в виде сворачиваемого в рулон листа, механизм смотки-размотки , оснащенный смонтированными с возможностью осевого перемещения двумя полуосями 6 и шарнирно соединенными с ними рычагами 5, и центральный вал 1, последний выполнен полым с продольной прорезью 4 для прохода листа обечайки 2, а механизм смотки-размотки размещен внутри валов, рычаги 5 которого образуют пантограф , шарнирно связанный с краем сворачиваемого в рулон листа. Кроме того, оправка оснащена закрепленной на центральном валу 1 раздувной эластичной оболочкой 3, края которой совмещены с краями продольной прорези 4, а наружная поверхность выполнена гофрированной . 1 з.п. ф-лы, 5 ил. -А О Ј ( СО О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 29 С 53/82//В 29 L 23;22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

i з

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4485365/05 (22) 20.09.88 (46) 15.04.91. Бюл. М 14 (72) Ю.В. Жуганов, А.И. Ярошенко и В.Г. Кальмус (53) 678.057.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1235750, кл. В 29 С 53/82, 1984. (54) ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК . ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении крупногабаритных оболочек. Целью изобретения является упрощение и ускорение процесса сборки— разборки оправки, Для этого в оправке, соA-A,, Ы„, 1641636 А1 держащей обечайку 2 в виде сворачиваемого в рулОн листа, механизм смотки-размотки, оснащенный смонтированными с возможностью осевого перемещения двумя полуосями 6 и шарнирно соединенными с ними рычагами 5, и центральный вал 1, последний выполнен полым с продольной прорезью 4 для прохода листа обечайки 2, а механизм смотки-размотки размещен внутри валов, рычаги 5 которого образуют пантограф, шарнирно связанный с краем сворачиваемого в рулон листа. Кроме того, оправка оснащена закрепленной на центральном валу I раздувной эластичной оболочкой 3, края которой совмещены с краями продольной прорези 4, а наружная поверхность выполнена гофрированной. 1 з,п, ф-лы, 5 ил.

1641636

30

40 сферы 9, выполненные из сегментов и пред- 45 назначенные для оформления днищ наматываемых оболочек.

55

Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов,методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении крупногабаритных оболочек, Цель изобретения — упрощение и ускорение сборки-разборки оправки.

На фиг. 1 изображена оправка перед намоткой, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — оправка после намотки, общий вид; на фиг, 4 — сечение б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — узел l на фиг. 2.

Оправка для намотки оболочек из композиционного материала содержит центральный вал 1, обечайку 2, механизм ее смотки-размотки и раздувную эластичную оболочку 3.

Центральный вал 1 выполнен полым с продольной прорезью 4 для прохода сворачиваемого в рулон листа, образующего обечайку 2.

Механизм смотки-.размотки обечайки 2 оснащен рычагами, образующими пантограф 5 и двумя установленными-с возможностью осевого перемещения полуосями 6.

Рычаги пантографа 5 шарнирно соединены одним концом с торцами полуосей 6, противоположными — с планкой 7, жестко закрепленной на краю листа обечайки 2.

Планка 7 выполнена с продольным пазом 8 для фиксации другого края листа, образующего обечайку 2.

На центральном валу 1 для повышения жесткости обечайки 2 закреплена раздувная эластичная оболочка 3 таким образом, что ее край совпадает с краями прорези 4 центрального вала 1. При этом часть поверхности оболочки 3, охватывающая центральный вал 1, выполнена цилиндрической диаметром, равным диаметру вала 1, остальная часть — гофрированной.

На краях центрального вала 1 посредством упорных колец 8 установлены торцовые

Оправка для намотки оболочек иэ композиционных материалов может быть использована следующим образом.

Вращая полуоси 6 и центральный вал 1 в противоположные стороны, раскручивают находящийся внутри вала 1 свернутый в рулон лист обечайки 2. Затем через продольную прорезь 4 вала 1 выводят наружу край листа посредством пантографа 5, сдвигая полуоси 6. В крайнем положении полуоси 6 .и вал 1 фиксируют съемными штифтами 10.

Закрепляя второй край листа в пазу 8 планки 7, образуют обечайку 2, оформляющую

15 цилиндрическую часть наматываемой оболочки, и раздувают эластичную оболочку 3 до упора ее в обечайку 2 по всей поверхности.

Далее на валу I устанавливают торцовые полусферы 9, собирая их из сегментов и поджимая упорными кольцами 8, Проверяются размеры оправки, при йеобходимости она рихтуется, после чего оправка готова к намотке.

После намотки и полимеризации изделия разборку оправки производят следующим образом. Сбрасывают давление в эластичной оболочке 3. Снимают штифты

10, заводят край листа обечайки 2 в полость вала 1 при помощи пантографа 5, раздвигают полуоси 6, при этом механизм фиксации диаметра открывается усилием пантографа

5, Затем начинают сворачивать лист, вращая полуоси 6, при этом вал 1 нужно вращать в противоположную сторону с угловой скоростью, равной скорости отрыва листа от внутренней поверхности готового иэделия, которую определяют по формуле !

0h = — а2

R где ld> — угловая скорость вращения центрального вала 1;

92 — угловая скорость вращения полуосей 6;

R — радиус обечайки (готового изделия); г — радиус сворачиваемого упругого листа на пантографе 5.

Затем поочередно удаляют сегменты торцовых полусфер 9, снимая упорные кольца 8, и извлекают центральный вал 1 со смотанным листом обечайки 2 полуосями 6 и эластичной оболочкой 3. После очистки оправка готова н намотке следующей оболочки.

Таким образом, выполнение центрального вала 1 полым и размещением внутри него механизма сборки-разборки обечайки

2, содержащего установленные с воэможностью осевого перемещения двух полуосей 6 и пантографа 5, рычаги которого шарнирно соединены с ними и краем плоского листа, образующего обечайку 2, позволяет значительно упростить и ускорить сборку-разборку оправки.

Формула изобретения

1. Оправка для намотки оболочек из композиционных материалов, содержащая центральный вал. обечайку в виде сворачиваемого в рулон листа и механизма его смотки-размотки, оснащенного смонтированными с воэможностью осевого перемещения двумя полуосями и шарнирно соединенными с ними рычагами, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью упрощения и

1641636 ускорения сборки-разборки оправки, центральный вал выполнен полым с продольной прорезью для прохода листа обечайки, причем механизм смотки-размотки размещен внутри центрального вала, а его рычаги образуют пантограф, шарнирно связанный с краем сворачиваемого в рулон листа.

2. Оправка по и. 1, отличающаяс я тем, что она снабжена закрепленной на центральном валу раздувкой эластичной оболочкой, края которой совмещены с

5 краями продольной прорези вала, а наружная поверхность выполнена гофрированной, 1641636

1641636 фиг. Х

Составитель Л. Пучков

Техред M. Ìoðãåíòàë Корректор:Н, Ревская

Редактор Н. Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1114 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5