Смесительное устройство

Смесительное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов. в частности к смесительным устройствам .Устройство содержит втулку 3 с входным участком 4, снаружи которой расположен подпружиненный корпус 1, а внутри на стержне б - конусный запорный элемент 5, которые образуют концентричные кольцевые конусные щели 12, 13. Для подачи компонентов смеси служат патрубки 14 и 15. Угол конусности поверхности 16 участка 4 меньше угла конусности запорного элемента 5, но больше угла наклона поверхности 17 наружного конусного участка 2 корпуса 1 на 10-15°. Устройство снабжено ограничительными регулировочными стаканами 8 и 10 для тарировки усилия сжатия пружин 7 и 9. При подаче обоих компонентов смеси под давлением корпус 1 и элемент 5 перемещаются, образуя выходные кольцевые конусные щели 12, 13 для истечения компонентов в виде перекрещивающихся факелов распыла. Выбор превышения угла наклона поверхности 16 относительно поверхности 17 обеспечивает высокое качество смешения компонентов. 2 ил. fc W fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4487259/05 (22) 04.07.88 (46) 15.04.91. Бюл. ¹ 14 (71) Специализированный трест "Белтеплоизоляция (72) Б.И. Соломаха, В.И. Бочегуров и Ф.И. Деняйкин (53) 678,057(088.8) (54) СМЕСИТЕЛ Ь НОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к смесительньгм устройст- вам.Устройство содержит втулку 3 с входным участком 4, снаружи которой расположен подпружиненный корпус 1, а внутри на стержне 6 — конусный запорный элемент 5, которые образуют концентричИзобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к устройствам для производства изделий из вспенивающихся композиций, например пенопласта.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства, продольный разрез; на фиг. 2— углы конусности элементов устройства по отношению к осевой линии устройства.

Смесительное устройство включает наружный корпус 1 с коническим концевым участком 2, соосно ему установленную втулку 3 с коническим участком 4, конический запорный элемент 5, установленный на стержне 6 и подпружиненный пружиной 7 относительно стакана 8. Корпус 1 подпружинен пружиной 9 относительно втулки 3 с помощью стакана 10. Стаканы 8 и 10 зафик,,!Ж„„1641641 А1 (ss>s В 29 С 67/20//В 29 К 105:04 ные кольцевые конусные щели 12, 13. Для подачи компонентов смеси служат патрубки

14 и 15. Угол конусности поверхности 16 участка 4 меньше угла конусности запорного элемента 5, но больше угла наклона поверхности 17 наружного конусного участка

2 корпуса 1 на 10 — 15, Устройство снабжено ограничительными регулировочными стаканами 8 и 10 для тарировки усилия сжатия пружин 7 и 9. При подаче обоих компонентов смеси под давлением корпус 1 и элемент

5 перемещаются, образуя выходные кольцевые конусные щели 12, 13 для истечения компонентов в виде перекрещивающихся факелов распыла. Выбор превышения угла наклона поверхности 16 относительно поверхности 17 обеспечивает высокое качество смешения компонентов. 2 ил.

° юааЪ сированы гайками 11. Корпус 1 и коническая часть 4 втулки 3, а также коническая часть 4 и конический запорный элемент 5 образуют выходные кольцевые щели 12 и 13, соединенные со средствами 14 и 15 подачи жид- 0 ких компонентов. фь.

Угол а конусности направляющей по- э верхности 16 участка 4 меньше угла в конусности запорного элемента 5, но больше угла с наружного конусного элемента 2, образующего поверхность 17, на 10 — 150.

Устройство работает следующим образом. !

При помощи регулировочных стаканов 8 и 10 с татировочными пружинами 7 и 9 производят настройку корпуса 1 и запорного конусного элемента 5 на заданное сечение кольцевых конусных щелей 12 и 13.

1641641

Фагг

Фиг.1

Составитель М. Осипова

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор Н. Ревская

Редактор И. Сегляник

Заказ 1114 Тираж 385 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Нижний край конусного элемента 5 упирается в кольцевой уплотнитель 19, а нижний конусный участок 2 корпуса 1 упирается в кольцевой уплотнитель 18, запирая выход ные кольцевые конусные щели 12 и 13.

При подаче компонентов смеси под давлением через патрубки 14 и 15 и втулку

3 к выходным щелям 12 и 13 корпус 1 и элемент 5 перемещаются, отжимая пружины 9 и 7 в стаканах 8 и 10 на заданное расстояние, образуя выходные кольцевые конусные щели и обеспечивая тем самым истечение компонентов в виде двух факелов распыла.

Поскольку образующие выходные кольцевые конусные щели 12 и 13, которые имеют разные углы наклона, причем угол а конусности направляющей поверхности 16 истечения компонента участка 4 больше угла g направляющей поверхности 17 наружного конусного участка 2 на 10-15 происходит эффективное. смешение компонентов вне корпуса устройства, При этом установлено, что упомянутый угол превышения должен быть равен

10-15 и является оптимальным при смешивании компонентов и образовании факела распыла, обеспечивающего высокое качество смешения и вспенивания композиции.

При разности упомянутых углов конусности более 15 при смешивании получается крупнодисперсная композиция, не дающая необходимого качества смешива5 ния.

При разности углов конусности менее

10 получается мелкодисперсная композиция, значительная часть которой рассеивается в виде тумана, что приводит к

10 значительному перерасходу компонентов.

Данное изобретение обеспечивает повышение качества смешивания компонентов при изготовлении изделий из быстровспенивающихся композиций.

15 Формула изобретения

Смесительное устройство. содержащее корпус с коническим концевым участком, концентрично установленные в нем втулку и подпружиненный конусообразный запор20 ный элемент, образующие с корпусом расположенные под различными углами кольцевые выходные щели, соединенные со средствами подачи жидких компонентов, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

25 повышения качества смешения компонентов вспенивающихся композиций, угол наклона выходного участка втулки меньше угла наклона конического запорного элемента и больше угла наклона конического

30 концевого участка корпуса на 10-15 .