Способ изготовления химстойких плит

Способ изготовления химстойких плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления плит для устройства полов различного назначения. Цель изобретения - повышение прочности плит и их стойкости к растворам миИзобретение относится к способам изготовления плит для устройства по- - лов промзданкй, Цель изобретения - повышение прочности плит и их стойкости к растворам минеральных кислот. Полученная плита имеет эластичное основание толщиной 10-21 мм и покровный слой толщиной 2-3 мм. В составе для изготовления плит полов используют низкомолекулярный неральных кислот. Способ изготовления плит полов заключается в том, что на дно и стенки формы вначале укладывают полиэтиленовую пленку высокого давления, слой из расплава композиции, включающей, мас.%: полиэтилен высокого давления 10-24; низкомолекулярный полиэтилен 2-4; хлорпарафин 4-6; кварцевая мука 30-38; гравий фракции до 10 мм 31-54, покрывают его той хе пленкой и укладывают слой из расплава композиции, вклктчающей, мас.%: полиэтилен высокого давления 12-24; низкомолекулярный полиэтилен 3-10j кварцевая мука 30-36; кварцевый песок фракции до 0,2 мм 32-55, и вновь перед совместным прессованием прикрывают его той же пленкой. Коэффициент стойкости плит через 6 мес. составляет в нагретых до 80°С; для 5%-ной соляной кислоты 0,924; для 12%-ной серной кислоты 0,976; для 30%-ной серной кислоты 0,98; для 1-5%-ной фосфорной кислоты 0,960; для 60%-ной фосфорной кислоты 0,928. 3 табл. полиэтилен или отходы полиэтиленового воска. Применяемый низкомолекулярный полиэтилен получают при полимеризации этилена и является отходом производства , который представляет собой воскообразную монолитную массу от белого до серо-желтого цвета, содержание влаги в нем более 3 мас.%; зольность не более 2,0%, а содержание летучих углеводородов не более I (Л с с& 4Ь 1 00 4ь

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

По ИЗО1РЕТЕНИЯМ И отН1 Ытинм

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4418179/33 (22) 29.04.88 (46) 15,04.91. Бюл. К !4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (72) А.Ф.Телесницкий, Н.А.Фомичева, О.Л.Фиговский,- А.А.Козлов, В.А.Тюриков, Л.Б.Табачник, В.А.Файтельсон и. В.В.Кофанова (53) 691.175(088.8) (56) Акутин М.С. и др. Наполненные полиолефины. — Пластические массы, 1970 Ф 12, с.4-6.

Полы животноводческих помещений с покрытием из сверхвысоконаполненных термопластов. Обзорная информация, Лат. НИИНТИ, Рига, 1986 с.24. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМСТОЙКИХ

ПЛИТ (57) Изобретение относится к способам; .изготовления плит для устройства полов различного назначения. Цель изобретения — повышение прочности плит и их стойкости к растворам миИзобретение относится к способам изготовления плит для устройства по-лов промзданий.

Цель изобретения †повышен прочности плит и их стойкости к растворам минеральных кислот.

Полученная плита имеет эластичное основание толщиной 10-21 мм и покровный слой толщиной 2-3 мм.

В составе для изготовления плит полов используют низкомолекуляриый..SU, 1641 84 А1 щ)5 С 04 В 26/00, Е 04 F 15/30

2 неральных кислот. Способ изготовления плит полов заключается в том, что на дно и стенки формы вначале укладывают полиэтиленовую пленку высокого давления, слой из расплава композиции, включающей, мас.%: полиэтилен высокого давления 10-24; низкомолекулярный полиэтилен 2-4; хлорпарафин 4-6; кварцевая мука 30-38;. гравий .фракции до 10 мм 31-54, покрывают е;о той же плсчкой и укладывают слой из распла-. ва композиции, включающей, мас.%: полиэтилен высокого давления 12-24; низкомолекулярный полиэтилен 3-10; кварцевая мука 30-36; кварцевый песок фракции до 0,2 мм 32-55, и вновь перед совместным прессованием прикрывают его той же пленкой. Коэффициент стойкости плит через 6 мес. составляет в нагретых до 80 С для

5%-ной соляной кислоты 0,924; для

12%-ной серной кислоты 0,976; для

30%-ной серной кислоты 0,98; для

1 -5%-ной фосфорной кислоты 0,960; для 60%-ной фосфорной кислоты

0,928. 3 табл. полиэтилен или отходы полиэтиленового воска

Применяемый низкомолекулярный полиэтилен получают при полимеризации этилена и является отходом производства, который представляет собой воскообразную монолитную массу .от белого до серо-желтого цвета, содержание влаги в нем более 3 мас ° 3; зольность не более 2,0%, а содержа° ние летучих углеводородов не более

3 . 1641784 4

2-4

4-6

ЗΠ— 38

Таблица 1 е.

Мскодные компочеиты мас.Х

Приме ры

> j > ((> 1 ь

Контрольные

I Г

По предлагаемому способу

> Г>

9. 10 11

Полиэтилен эысокого давлении (аторичног< переработки)

Ниэкомолекулнрный полиэтилен

Хлорпарафин

Паполнитель н виде кнарпеной муки с крупностью частиц до O,I u»

Гравий с крупностью частиц до 10 мм

24,0

12,0

21,5 24,0

l8i0 20,0

12,0 14,0 16,0

10,0

2,25

4,25

4,0

12 >О

4,25

4,0

6,0

3>25

5,75

3>25 3,5

5,25 5,5

3,0

5 0

2,5

4>5

4,25

2,0

4,0

38,0

38,0

38,0

З8,0

З8,0

38,0 38,0

38,0 38,0

36,0

30,0

34,0

35,5 33,0 31,0 28>0 45>75 45>>5

38>0

41,0

45,5

54,0

О у 5 ее Температура плавления 80-120 С, температура воспламенения около

ЗОО С.

Композиции для обоих слоев готовят в обогреваемом смесителе при 2000С путем перемешивания компонентов в течение 1 О мин, Наполнительэ посту пающий в смеситель, подогревают цо

300-350 С, а полиэтилен и хлорпара- 10 фин нагревают до расплава и подают также в смесителье

Полученные композиции в виде расплавов укладывают в форму, перекрывая их полиэтиленовой пленкой, и 5 закрывают этой же пленкой сверху.

Иэделия прессуют при температуре

150-170 С и давлении 0,5-1,2 МПа в течение S мин, Форма с изделием поступает на ох- 2р лаждение и распалубку. Температура изделия после охлаждения перед распалубкой не должна превышать 50-60 С, Пленка из полиэтилена высокого давления (ПЭВД)э например, толщиной 25

0,5 мм при l50-170 С подплавляется

0 и с торцов входит в структуру материала, а " ножей и верхней стороны фактически соединяется со слоями материала. 30

В табл. 1 и 2 представлены примеры составов исходных компонентов композиции для эластичного нижнего и наружного слоев двухслойных плит.

В табл.3 представлены физико-механические характеристики химстойких плит.

Слои составляют соответственно номерам примеров по табл,1 и 2, т.е. плита i состоит из слоев по примерам

1 из табл.1 н 2.

Формула изобретения

Способ изготовления химстойких плит путем прессования в форме двух слоев из композицииэ включающей полиэтилен высокого давления и кварцевый наполнительэ с последующим их совместным прессованием, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности плит и нх стойкости к растворам минеральных кислот, на дно и стенки формы предварительно укладывают плен ку из полиэтилена высокого давления, укладывают на нее слой из композиции, включающей, мас, :

Полиэтилен высокого давления 10 — 24 . Низкомолекулярный полиэтилен

Хлорпарафин

Кварцевая мукаГравий фракции до 10 мм 31 -54 прикрывают слой той же пленкой и укладывают композициюэ Включающуюэ мас. :

Полиэтилен высокого давления 12 — 24

Низкомолекулярный полиэтилен . 3 — lQ

Кварцевая мука ЗΠ— 36

Кв ар це вый пе сок фракции до 0,2 мм 32 — 55 закрывают слой пленкой из полиэтилена высокого давления, а затем осуществляют совместное прессование.

1641 784

Таблице 2

Исходные компоненты, мас.Х

Приме ры

По предлагаемому способу

10 ll

Полиэтилен высоко> о давления (вторичной переработки)

Низкоиолекулярный полизтнлен

Наполнитель в виде кварцевой муки с крупностью частиц до O,l мм

Кварцевый песок с крупностью частиц до 0,2 мм

)2,0 14,0 !5,5 17>0

I8,О 20,0

2 I,5 24,0

9 ° О 10,0

12 24

3,0

40 50 6>0

7,0 8 ° О

12,0

34 ° О 36 34,0

34,0 34,0 Э4,0

30,0

Э4,0 Э4,0

34,0

34,0

54,0 42,0

55,0

48 >О 43,5 43,0

4I>O 38>0 35>5 32 ° О 54>0

Таблица Э онтропьные римеры

Примеры по способу

Физико-механические свойства плит

Иэвест ному

Предлагаемоиу

IO 10

5 11!

10

9,9

8,9

8 ° 7

8,6

6 10 IO

1,5 4,5 4,4

500 1000 980

9 8

4,4

980

9,9

4,9

1 070

I l,2

5,1

1100

8,6

2,9

200

9,8

4,6

1060

5>l

1100

12 ° О

5,2

112Î

9,4

3,8

88О

8 ° 2

3 2

840

08 0890 09)O

0>75 0,895 0,900

0>908

0,900

0,891

О>890

0,901

0,896

0,890

О,89О

0,946

О, 924

0,730

0,700

0,910

0,900

0,8О0

0,740

0,820

0,800.

0,966

0,980

0,832

0>8IO

0,78 0>918 0>970

0,7 0,908 0,972

0,974

0,972

0,974

О>972

0,976

0,972

0,970

0,968

0,962

0>986

0,750

О ° 710

0,770

0,734

0,948

0>896

0 75 О ° 902 0,946

0,7 0,860 0,896

О, 948

0,890

0,946

0,901

0,942

0,869

0,950

0,906

0,960

0>928

0>730

0,690

О ° 780

0,700

0,820

О,НОО

Редактор М.Петрова

Заказ 1121 . Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>а д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Физпеспособность композиции, нагретой

» 2ОО С, Предел прочности, ИПв: прн сватин прн изгибе

Прочность на удар, Н

Козффицнент коррознонной стойкости через 6 мес в нагретых до 80 С средах, Х соляная кислота концентрации

5Х

35Х серная кислота концентрации

12Х

ЭОХ фосфорная кислота концентрации

1-5Х

60Х

Составитель С.Воронина

Техред М,Дидык Корректор М.Самборская