Способ получения малеинового ангидрида

Способ получения малеинового ангидрида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности к получению малепнового ангидрида, который используется в органическом синтезе. Цель - повышение выхода целевого продукта и экономия энергии. Получение ведут путем парооазного каталитического окисления бензола кислородом воздуха под давлением 0, МПа с последующими выделением целевого продукта, очисткой отходящих хвостовых газов в реактопе дожита, пропусканием очищенных гачов через газовую турбпн и рекуперацией их энергии, С целью повышения мичности процесса очистку хвостовых газов проводят при давленьл 0,3- 0,75 МПа. 1 з.п.ф-лм, 1 тай,., 2 ил е se

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5ц5 С 07 D 307/60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСДНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, (21) 4601 338/04 (22) 03.11.88 (46) 15.04.91. Бюп. 1 14 (71) Московский химико-технологический институт им. 1I.È.I Iåttäeftååâà (72) В, В. Кафаров, А.10. Налетов, В.H.Приходько и С.П.Чайковский (53) 547.462.3,07(088,8) (56) Гуревич Д. A. Переработка отходов в промьппленности полупродуктов и красителей, H.: Химия, 1976, с. 131. (54) СПОСОБ ПОДУЧН1И51 МАЛ17ИНОВОГО

AH ГИДРИДА (57) Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности

Изобретение относится к органической химии, конкретно к способу получения мялеинового ангидрида важного промышленного полупродукта, Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта, а также экономия энергии за счет проведения окисления при давлении 0,30-0,40 GIa и рекуперации энергии отходящих хвостовых газов в газовой турбине обычно при 0,35-0,45 МПа.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Используют установку с объемом катализатора 1 л.

Расход бензола (1003) составляет

60 г/ч.

Схема осуществления способа представлена на фиг.

„„SU„„1641817 А 1 к получению мялеинового ангидрида, который испапьзуется в органическом синтезе. Цель — повышение выходя целевого продукта и экономия энергии.

Получение ведут путем пярофазного каталитического окисления бензола кислородом во з духа и од давлением

О, 30-0,40 МПа с последующими выдепением целевого продуктя, очисткой отходящих хвостовых газов в реакторе дожнгя, пропускaHttent очищенных газов через газовую турбину li рекуперацией их энергии, С целью Iioвышения эксн( мичности процесса очистку хвостовых газов проводят при давлении 0,30 75 МПа. 1 з и ф лы, 1 табл., 2 ил.

Воздух сжимают в компрeccope 1 до давления 0,35 МПа (одна ступень давления), подогревается зя с- ет теплоты сжатия ро 170 » после ctte- @" шения с бензолом направляют в I

4 перед их дожигом, Стадия выделения целевого продукта представлена парциальным конденсатором (5) и конденся. ором д, намораживания 6, где происходит выделение малеинового ангидрида, отделением абсорбции 7, где выделяется м-sÿ моная кислота и отделением дегидрятяции (на схеме не показано) . Дальней1641817

Энергоресурсы

Термодннамический

ыход маленно- ого ангидрида

Способ авление, IIIa кпл, g

Выход м.а,, г/ч, в том числе в

Топливо> расход, M3 / торнчный ар, расод т/ч.

Баланс

Выход в жидком энергии, 1 1еараБ нотр кВт . в жидком виде виде, 7.

0,65

0,65

0,65

0,65

40 49,4/19,8 -10

44 49,5/21,8. О

47 49,6/23,3 . +20

50. 49,6/24,8 +10

503

503

503

503

О, 1.5

0,18

0,22

0,25

Извест- ный

О, 25

0,30

0 35

0,40

0,45

0,30

0,35

О, 75

0,00

50 49,6/24,8

55 49,7/27,4

60 49,8/29,9

62. 49,8/30,9

67 49,9/33,4

60 49,8/29,9

60 49,8/29,9 .60 49,8/29,9

60 49,8/29,9

0,67

0,80

0,86

0,87

0 88

0,65

0,75

0,80

0,82

455

+273,4

+406,8

+486,0

+532,2

+557 3 . +376,2

+397,8

+634,4

650,7

14

14

14

14

Пр едлагаемый.455

275

14

14

14

По схеме 2 Энергоресурсы рассчитывались на расход воздуха — 45040 кг/ч н .расход бензола 1280 кг/ч, +Давление прн окислении.

Давление на стадии очистки газов, щая рекуперация потока очищенных хвостовых газов. осуществляется в теплообменнике 8.

Данные представлены в таблице.

После стадии выделения малеинового ангидрида хвостовые газы направляют на дожиг 9 поток очищенных хвостовых газов направляется в газовую турбину 10, установленную на одном валу 10 с воздушным компрессором 1 и моторомгенератором 11..

Пример 2 (две ступени давления).

На фиг.. 2 приведена схема осущест- 15 вления способа.

Используют установку по примеру 1.

Воздух сжимают в компрессоре 1 до давления 0,35 Mila подогревают за счет теплоты сжатия до 170 С и после смешения с бензолом направляют в контактный аппарат 2. Теплота реакции отводится внутренним контуром расплава солей с выработкой пара в парогенераторе 3. Реакционная 25 смесь охлаждается в тенпообменнике 4.

Охлажденная малеиновоздушная смесь с t = 230 С поступает последовательо но в парциальный конденсатор 5, конденсатор - намораживания 6 и абсор30 бер 7, где происходит выделение малеинового ангидрида и малеиновой кислоты. Хвостовые газы с t = 40 С и давлением 0,26 ИПа сжимается в компрессоре 11 ступени 12 до давления 0,75 ИПа и t = 160OC и направляется на подогрев в рекуперативный теплообменник 4, Подогретые хвостовые газы поступают в реактор дожига 9.

Затем очищенные хвостовые газы .с давлением 0,7 ИПа u t = 400 С направляются s газовую турбину (10), где их давление понижается до 0,1 ИПа и

165 С . Дальнейшая рекуперация не требуется, Данные по процессу приведены в таблице, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ получения малеинового ангидрида путем парофазного каталитического окисления бензола кислородом воздуха под давлением с последующими выделением целевого продукФ та, очисткой отходящих хвостовых газов в реакторе дожига, пропусканием очищенных газов через турбину и рекуперацией их энвргии, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и экономии энергии, окисление проводят под давлением 0,30-0,40 MIIa и в качестве турбины используют газовую турбину.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, очистку хвостовых газов проводят при давлении 0,30-0,75 ИПа.

164181 7

Составитель Е, Уткина

Редактор М. Недолуженко Техред д,Сердюкова Корректор N. Демчик

Заказ 1123 Тираж 246 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",. г. Ужгород, ул. Гагарина, 101