Способ получения водорастворимого полиэлектролита

Способ получения водорастворимого полиэлектролита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения водорастворимого полнэлектролита, используемого в качестве флокулянта. Изобретение позволяет повысить флокулируюшую способность продукта за счет полимеризации акриловой кислоты в присутствии перекиси водорода и продукта конденсации 0,3 моль мочевины, 0,5 молей формальдегида и 0,06 моль аммиака и последующей обработки полученного полимера 2%-ным водным раствором щелочи в течение 30-60 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ДО ИЗОБРН ЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЦ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4658895/05 (22) 09.01.89 (46) 15,04.91. Бюп. № 14 (71) Институт химии АН АЗССР (72) А.Т. Таджиев, С, С.Хамраев и Л.И.Ильяшенко (53) 678. 576.13(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1199761, кл. С Оо Р 220/56, 1985.

Артыков Ф.A., Зайнутдинов C.À., Ахмедов К.С. Исследование сополимеризации акриловой кислоты и винилпироллидона в среде мочевины . — Р)ХХ, -1980, N- 66 с. 162.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а именно к способу получения водорастворимого полиэлектролита, и может быть использовано для флокуляции и отделения мелкодисперсчых твердых частиц от жидких веществ, в том числе в агрессивных средах.

Пель изобретения — повышение флокулирующей способности полиэлектролита.

Пример 1. В 3-горлую коническую колбу емкостью 300 мл, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, помещают 41 мл 372-нога водного раствора формальдегида (0,5 моль), 18 г мочевины 0,3 моль и 3 мл 25ã.— ного водного раствора аммиака. Реакционную смесь нагревают на водяной бане до 80 С. Через 30 мин раствор мутнеет, его вязкость посте®)5 С 08 F 220/10, 220/56, 2/16

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧГНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОГО ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТА (57) Изобретение относится к способам получения водорастворимого полнэлектролита, используемого в качестве флокулянта. Изобретение позволяет повысить флокулирующую способность продукта за счет полимеризации акриловой кислоты в присутствии перекиси водорода и продукта конденсации

0,3 моль мочевины, 0,5 молей формальдегида и 0,06 моль аммиака и последующей обработки полученного полимера 2Е-ным водным раствором щелочи в течение 30-60 мин, 1 табл. пенно возрастает, а рП понижается до 5. После сильного помутнения (за

45 мин), остывший раствор (t

30 С) переносят в фарфоровую чашку и добавляют 30 мл акриловой кислоты и 3 мл перекиси водорода и нагревают на водяной бане при г. = 65 С. При этом через 5 мин начинается реакция полимеризации с образованием губчато-резиноподобной водонерастворимой массы, плохо растворимой в воде. Эту массу обрабатывают 2.",-ным водным раствором едкого натра, время обработки

45 мин. В результате до 84, полимеризата остается в виде осадка, который легко отфильтровываются. Выход 90Х.

Полученный полиэлектролит условно назван СММАК.

Пример 2. Все операции проводят, как в примере 1,используя

41 мл 37Х-ного водного раствора ам1641831

Время осветления суспензии, с суспензии почвы Х

СВМ1 (известный) 70 +.

76

83

6+

36

23

33

43

5

33

53

1

3

% Сливы мутные

+ «Спивы прозрачные миака. Реакционную массу нагревают до помутнения, в остывший раствор добавляют, 30 мл акриловой кислоты и 3 мп перекиси водорода и нагревают до 70 С, Полученную твердо-губчатую массу обрабатывают раствором едкого натра. Выход 80Х.

Пример 3 ° Процесс проводят как в примере 1, используя 41 мл

37Х-ного водного раствора формальдегида, 18 r (0,3 моль мочевины и 5 мл

25Х-ного водного раствора аммиака.

Реакционную массу нагревают до сильного помутнения, в остывший раствор добавляют 30 мл акриловой кислоты и 3 мл перекиси водорода и нагревают до 60 С. Полученную твердо-губчатую б массу обрабатывают раствором едкого натра. Выхо д 87Х

Пример 4. Все операции проводят, как в примере 1, используя

41 мл 37Х-ного водного раствора ,формальдегида, 18 r 0,3 моль мочеви ны и 5 мл 25Х-ного водного раствора аммиака. Реакционную массу нагревают в течение 45 мин на водяной бане при

80 С до сильного помутнения, остывd о ший раствор t = 35 С переносят в фарфоровую чашку и в него добавляют

30 мл акриловой кислоты и 3 мл перекиси водорода и нагревают на водяной бане до t = 70 С. В результате реакции полимеризащ и уже за 2-3 мин образуется очень прочная резиноподобная водонерастворимая масса, плохо подающаяся дальнейшей обработке.

Для получения водорастворимого продукта твердо-губчатую массу обрабатывают 2Х-ным водным раствором едкого натра. Расход щелочи составляет

30%, При этом увеличивается время обработки массы до 60 мин и больше в результате не 8, а 10Х полимеризата остается в виде осадка ° Выход 88Х.

II р и м е р 5 ° Все операции про- 45 водят как в примере 1, используя 41мл

Высота осветленного сло суспензии глины Х

37Х-ного водного раствора формальдегида, 18 г 0,3 моль мочевины и 5 мл

25Х-ного водного раствора аммиака.

Реакционную смесь нагревают на водяной бане в течение 45 мин при t = о

= 80 С до сильного помутнения, остывший раствор t = 20 С переносят в фарфоровую чашку и добавляют 30 мл акриловой кислоты и 3 мл перекиси водорода и нагревают до t = 60 С.

При этом увеличивается время начала реакции полимеризации и через 10 мин образуется губчаторезиноподобная водонерастворимая масса.

Для получения водорастворимого продукта твердо-губчатую массу ббрабатывают 2Х-ным водным раствором едкого натра, время обработки 30 мин.

В результате 10Х полглеризата остается в виде осадка, который отфильтровывают. Выход составляет 87Х.

Данные по флокулирующей способности водорастворимых полиэлектролитов при оптимальных расходах (0,02Х к твердой фазе) в глинистых и почвенных суспензиях приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения водорастворимого полиэлектролита путем радикальной полимеризации акриловой кислоты в присутствии производного мочевины в растворе, отличающийся тем, что, с целью повышения флокулирующей способности полиэлектролита, в качестве производного мочевины используют продукт конденсации

0,5 моль формальдегида с 0,3 моль мочевины и 0,06 моль аммиака, полимеризацию осуществляют при 60-70 С под действием перекиси водорода, а полученный сополимер обрабатывают

2Х-ным водным раствором щелочи в течение- 30-60 мин.

Высота осветленного слоя

СВАИ СМИАК (известный)