Способ получения смеси хлоруглеводородов

Способ получения смеси хлоруглеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается производства галоидуглеводородов, в частности получения смеси хлоруглеводородов, содержащей трихлорэтилен и 1,1,3-трихлорэтан, используемый в качестве растворителя для обезжиривания металлических поверхностей. Цель - упрощение процесса о Его ведут обработкой хлоридом алюминия отходов,, содержащих , мас.%: винилиденхлорид 8,1-8,9; трихлорэтилен 38,8-47,0| мета-хинон 0,2 и другие хлоруглеводороды G2 до 100, при нагревании в пределах 40-50°С с последуюшей стабилизацией продукта (после завершения реакции) аммиаком при молярном соотношении его с AlClj 9:1. Целевой продукт выделяют перегонкой с выходом дистиллята до 90,6%, который стабилен при хранении и пригоден для технологического использования. Степень очистки металлических поверхностей составляет 95-98%. Процесс упрощения за счет снижения температуры на 450-650РС и устранения стадий обработки и разделения реакционных газов. а S8

СОЮЗ COBETCHHX

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПС ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИ9Щ

APH ГКНТ СССР (21) 4668585/04 (22) 28.03.89 (46) 15.04.91. Бюл. № 14 (72) В.Ф.Тарасов, Т,И.Решетникова и В.Г.Енакаева (53) 547.412.07(088.8) (56) Патент Великобритании

¹ 1174583, кл. С 2 С, опублик.1967. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ХЛОРУГЛЕВОДОРОДОВ (57) Изобретение касается производства галоидуглеводородов, в частности получения смеси хлоруглеводородов, содержащей трихлорэтилен и 1,1,3-трихлорэтан, используемый в качестве растворителя для обезжиривания металлических поверхностей. Цель — упрощение процесса. Его ведут обработкой

Изобретение относится к хлоруглеводородам, в частности к способу получения смеси хлоруглеводородов, содержащей трихлорэтилен 1,1,2-трихлорэтан, используемой в качестве растворителя для обезжиривания металлических поверхностей.

Цель изобретения — упрощение технологии.

Изобретение иллюстрируется примерами 1-3 ° Сравнительные примеры 4 и 5 показывают нецелесообразность проведения процесса за пределами выбранных интервалов условий.

Пример. 1. В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником, звгружают 320 г хлоруглеводо„SU.„1641836 А 1 (51)5 С 08 J 11/02, С 07 С 19/05>

21/08 хлоридом алюминия отходов, содержащих, мас.Ж: винилиденхлорид 8,1-8,9, трихлорэтилен 38,8-47,0; мета-хинон

0,2 и другие хлоруглеводороды С до

100, при нагревании в пределах 40-50 С

0 с последуюшей стабилизацией продукта (после завершения реакции) аммиаком при молярном соотношении его с

А1С19 9:1. Целевой продукт выделяют перегонкой с выходом дистиллята до

90,6%, который стабилен при хранении и пригоден дпя технологического использования. Степень очистки металлических поверхностей составляет

95-98Х. Процесс упрощения за счет о снижения температуры на 450-650 С и устранения стадий обработки и разделения реакционных газов. родных отходов произвоцства винилиденхлорида сос-ава, мас.Е:

Винилиденхлорид 8,9 тр анс-Дихлор э тил е н 5,1

1,1 Дихлорэтан 25,6 цис-Дихлорэтилен

Трихл др э тил е н 38,8

1, 1, 2 Трйхлорэтан 16,1

1, 1, I, 2 Тетрахлорэтан 0,2

1,2 Дихлорэтан 0,3

Метахинон

Загружают 17 от массы хлорорганических отходов безводного хлористого алюминия, Обработку проводят в течение 60 мин при температуре реакционной массы 50 С.

3 1641836 4

Затем в реактор подают газообразный аммиак для стабилизации связывания хлористого алюминия и нейтрализации образующегося в ходе процесса

40

5 хлористого водорода, Соотношение (молярное) аммиака и хлорида алюминия 1,5:1 °

После этого реакционную массу перегоняют, отбирая дистиллят с темпе- 10 ратурой кипения до 105 С.

Состав дистиллята, мас.7:

Винилиденхлорид 0,11 транс-Дихлорэтилен . 4,9

1,1 Дихлорэтан 26,8 цис-Дихлорэтилен 4,7

Метилхлороформ 4,8

Трихлорэтилен 43,6

1,1,2 Трихлорэтан 14,9

1,1,2,2 Тетрахлорэтан 0,14

Выход дистиллята 90,6 мас.7, выход олигомера 9,4 мас.X.

Продукт стабилен при хранении и пригоден для технологического использования. 25

Пример 2. В отличие от примера 1 обработку проводят при 40 С, количество хлористого алюминия

2 мас.X.

Состав хлорорганических отходов, мас.X.

Винилиденхлорид 8, t тр ан с-Ди хлор э тил е н 5,0

1,1 Дихлорэтан 19,4 цис- Дихлор этилен 4,6

Трихлор э тил ен 47,0

1,1,2 Трихлорэтан 12,6

1,2 Дихлорэтан 3,1

Метахинон 0,2

Состав дистиллята, мас.7.:

Винилиденхлорид 0,01 транс-Дихлорэтилен 4,9

1,1-Дихлорэтан,23, 2 цис-Дихлорэтилен 4,6

Метилхлороформ 3,1

Трихлорэ тилен 43,4

1, 1, 2 Трихлорэтан 13,6

1,2 Дихлорэтан 4,4

1,1,1 2 Тетрахлорэтан 2,8

Выход дистиллята 02,2 мас.X, выход олигомера 17,8 мас.%.

Пример 3. В отличие от примера 1 хлористого алюминия добавляют

2 мас,X от количества хлорорганических отходов. Время обработки 30 мин, Состав хлорорганических отходов, мас.7..

Винилиденхл орид 8,6 транс-Дихлорэтилен 4,7

1,1 Дихлорэтан . 25,4, цис-Дихлорэтилен

1,2 Дихлорэтан

Трихлорэтилен

1,1,2 Трихлорэтан

1,1,1,2 Тетрахлорэтан

Метахинон

4,9

0,1

38,8

17,2

0,1

0,2

Состав дистиллята, мас.X:

Винилиденхлорид 0,2

1,1 Дихлорэтан 25,3 цис-Дихлорэтилен 4,2

Иетилхлороформ 3,2

1,2 Дихлорэтан 0,1

Трихлорэтилен 44,6

1 1 2 Трихлорэтан 17

1,1 1,2 Тетрахлорэтан 0,5 транс-Дихлорэтилен 4,7

Выход дистиллята 84,3 мас.Х, выход олигомера 15,7 мас.7., Пример 4, В отличие от при- мера 1 количество хлористого алюминия 0,,0 мас. Ж.

Состав хлорорганических отходов, мас.X:

Винилиденхлорид 6,4 транс-Дихлорэтилен 3,8

1,1 Дихлорэтан 22,2 цис-Дихлорэтилен 4,2

1,2 Дихлорэтан 1,7

Трихлорэтилен 37,6

1,1,12 Трихлорэтан 23,7

1,1,1,2 Тетрахлорэтан

Метахинон

0,2

0,2

Состав дистиллята, мас. X:

Винилиденхлорид 3,9 транс-Дихл ор э тил е н 3,9

1,1 Дихлорэтан 23,2 цис-Дихл ор э тил ен 3,8

Метилхлороформ 1,2

1,2 Дихлорэтан 1,3

Трихлорэтилен 40, 1

1,1,2 Трихлорэтан 22,7 . Выход дистиллята 92,9 мас.7, выход олигомера 7,1 мас.Х, Продукт нестабилен, мутный и частично полимеризуется при хранении.

Пример 5. В отличие ат примера 1 обработку проводят при 35 С.

Состав.хлорорганических отходов о7

У мас.,:

Винилиде нхлорид тр ан с-Дихлор э тил ен

1, 1 Дихлор этан цис-Дихлорэтилен

1,2 Дихлорэтан

Трихлорэтилен

1, 1, 2 .Трихлор э т ан

Составитель Н, Гозалова

Редактор М. Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор О. Ципле

Заказ 1123 Тираж 320 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10!

5 164

1,1,1,2 Тетрахлорэтан 0,1

Метахинон 0,2

Состав полученного дистиллята, мас.Е:

Винилиденхлорид 2,3 транс-Дихлорэтилен 4,7

1,1 Дихпорэтан 26,0 цис-Дихлорэтилен 4,9

Метилхлороформ 2,4

1,2 Дихлорэтан 0,2

Трихлорэтилен 43,4

1, 1, 2 Трихлорэтан 16,1

1, 1, 1,2 Тетрахлорэтан 0,1

Выход дистиллята 91,5 мас.I выход олигомера 8,5 мас.Ж.

Свойства продукта те же, что в примере 4.

Таким образом, изобретение обеспечивает получение с высоким выходом смеси хлоруглеводородов, приг одной дпя использования в качестве растворителя для обезжиривания металлических поверхностей. Испытания показывают, что степень очистки поверхностей составляет 95-98Х, что отвечает технологическим требованиям.

Упрощение технологии достигается эа счет снижения температуры на 4501836 6

65(Й и устранения стадий обработки и разделения реакционных. газов.

Формула и з обр ет ения

Способ получения смеси хлоруглеводородов, содержащей трихлорэтилен и 1,1,2-трихлорэтан путем обработки хлорорганических отходов производ10 ства винилиденхлорида на основе низших хлоруглеводородов С в присутствии хлорида алюминия при повышенной температуре, о т л z» ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения техноло15 гии, в качестве отходов производства винилиденхлорида используют отходы состава, мас.Ж:

Винилиденхлорид 81 -8,9

Трихлорэтилен 38,8-47,0

Метахинон 0,2

Другие хлоруглеводороды С2 Остальное до 1007. процесс ведут при 40-50 С, реакцион25 ную массу после завершения реакции стабилизируют аммиаком в молярном соотношении к хлориду алюминия, равном 9:1, и целевой продукт отделяют перегонкой.