Способ получения непредельных углеводородов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение касается производства олефинов, в частности получения непредельных углеводородов - этилена , пропилена, бутадиена, циклопентадиена и бензола, что может быть использовано в нефтехимии. Цель - расширение сырьевой базы, ассортимента целевых веществ при лучшем их выходе и обеспечение гибкости процесса по целевым веществам. Для этого используют углеводородное сырье, содержащее непредельные углеводороды - фракцию С- пироконденсата из процесса производства изопрена в смеси с прямогонным бензином (массовое отношение ненасыщенных и насыщенных углеводородов 0,1-1). Это сырье пиролизуют при времени контакта 0,07-0,15, давлении 100 мм рт.ст в кипящем слое теплоносителя (лучше измельченного кварца с размером частиц.О,6 мм). Эти условия обеспечивают получение из сырья, содержащего 26% пиперилена и других диенов, мас.%: этилен 30,1; пропилен 11,7; бутадиен 8,8; изопрен 5,3 и циклопентадиен 1,1 (против 14,5; 4,1; 3,7; 8.9; и 1,2 соответственно в известном способе). 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
с (1% (111 (g1)g С 10 G 9/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
fN ИЭОВРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
flP8 ГКНТ СССР
ОПИСДНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, н *стссснснт ссндссссъстнн (21) 4615318/04 (22) 11. 11.88 (46) 15.04.91. Бюл. 9 14 (71) Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева (72) Л.В. Шевелькова, Л.И. Веденеева, И.Н. Шишкина, Л.Е. Гусельников и В.Т. Пономарева (53) 662.75 (088 .8) (56) Авторское свидетельство ЧССР
К 214602, кл. С 10 G 9/00, 1980.
Авторское свидетельство СССР
Р 210144, кл. С 07 С 11/167, 1964, Авторское свидетельство СССР
М 713856, кл. С 07 С 4!04, С 07 С 11/167, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ
УГЛЕВОДОРОДОВ (57) Изобретение касается производства олефинов, в частности получения непредельных углеводородов — этиле.на, пропилена, бутадиена, цнклопентаI диена и бензола, что может быть исИзобретение относится к способам получения ненасьпценных углеводородов, в частности к способу термического пиролиэа фракции С, содержащей диеновые углеводороды, с получением этилена, пропилена, бутадиена, циклопентадиена и бензола и может быть использовано в нефтехимии.
Цепью изобретения является увеличение выхода целевых продуктов, расширение сырьевой базы процесса пиролиза, обеспечение гибкости процесса польэовано в нефтехимии. Цель — расширение сырьевой базы, ассортимента це; левых веществ при лучшем их выходе и обеспечение гибкости процесса по целевьпч веществам. Для этого используют углеводородное сьрье, содержащее непредельные углеводороды — фракцию С
5 пироконденсата из процесса производства иэопрена- в смеси с прямогонньпч бензином (массовое отношение ненасьпценных и насьпценных углеводородов
0,1-1). Это сырье пиролизуют при времени контакта 0,07-0,15 давлении
100 мм рт.ст. в кипящем слое теплоносителя (лучше измельченного кварца с размером частиц.0,6 мм). Эти условия обеспечивают получение из сырья, содержащего 26% пиперилена и других диенов, мас.%: этилен 30, 1; пропилеи
11,7; бутадиен 8,8; изопрен 5,3 и циклопентадиен 1,1 (против 14,5; 4,1;
3,7; 8.9; и 1,2 соответственно в известном способе) . 1 з.п. ф-лы, 1 табл. по продуктам и расширение их ассортимента.
Пример 1. Пиролизуют смесь
54,8 мас.% промьпппенной фракции С и 45,2 мас.% алканов С следующегосостава, мас.%: изопентан 21,0; н-пентан 27,7; :С Н,д 25,2; изопрен
15,9; пиперилен 10,2 — в проточной установке с кварцевым реактором с кипящим слоем теплоносителя, измельченного кварца с размером частиц
0,6 мм, при общем давлении 100мм
1641859
55 рт.ст °, температуре 745пС, времени контакта О,! 5 с. Конверсия 32,2 мас.X
Массовое . отношение ненасьпценные: насьпценные углеводороды 1.
Пример 2. Пиролизуют смесь
9,2 мас.7. промьппленной фракции Сп и 90,8 мас.7 алканов С следующего .состава, мас.7.: изопентан — 39,2; н-пентан 51,2;,К,С Н, 4,7; изопрен
3,0; пиперилен 1,9 — в проточной установке с кварцевым реактором с кипящим слоем теплоносителя при общем давлении 100 мм рт.ст., температуре
746 С, времени контакта О, 13 с. о
Конверсия 33,0 мас.X. Массовое отношение ненасьпценные: насьпценные углеводороды = 0,1.
Пример 3. Пиролизуют смесь
54,8 мас.% промьпппенной фракции С и 45 ° 2 мас. . алканов С следующего состава, мас.%: изопентан 21 ° О; пентан 27,7; . С Н to25,2; изопрен 15,9; иперилен 10,2 — в проточной установе с кварцевым реактором с кипящим слоем теплоносителя при общем давь.eнии 100 мм рт.ст., температуре 836 С, времени контакта О, 07 с . Конверсия
83,9 мас.X.
Массовое отношение ненасыщенные: насьпценные углеводороды = 1,0.
Пример 4. Пиролизуют смесь
35 мас.X промышленной фракции С и
75 мас; Х алканов С следующего состава, мас. : изопентай 28,6; н-пентан 37,6; C5Hto 16,6; изопрен 10,5; пиперилен 6,7 - в проточной установке с кварцевым реактором с кипящим слоем теплоносителя при общем давлении 100 мм рт.ст., температуре 844 С о времени контакта 0,08 с. Конверсия
86,7 мас.7.. Массовое отношение иена" . сыщенные: насьпценные углеводороды—
0,5.
Пример 5. Пиролизуют смесь
9,2 мас. . промышленной фракции С и 90,8 мас. . алканов С следующего состава, мас. .: изопентан 39,2; н-пентан 51,2; С Н1 4,7, иэопрен
3,0; пиперилен 1,9 — в проточной установке с кварцевым реактором с кипящим слоем теплоносителя при общем давлении 100 мм рт.ст., температуре 845 С, времени контакта
0,07 с. Конверсия 86,0 мас.X., Массовое отношение ненасыщенные: насыщенные углеводороды = 1.
Пример 6. Пиролизувт смесь
54,8 мас.X промышленной фракции С и 45,2 мас. . алканов С следующего состава, мас. : иэопентан 21,0; пентан 27,7; ЕСпН, 25,2; изопрен
15,9; пиперилен 10,2 - в проточной установке с кварцевым реактором с кипящим слоем теплоносителя при общем давлении 100 мм рт.ст., температуре
847 С, времени контакта 0,07 с. Кон-, версия 86,0 мас.X. Массовое отношение ненасыщенные: насьпценные углеводороды = !.
Выходы продуктов пиролиза представлены в таблице.
Предлагаемый способ позволяет вовлечь в сырьевую базу пиролиза отходы этиленового и изопренового производства и за счет малого времени контакта снизить смоло- и коксообразование ° При этом по сравнению с известным способом переработки фракций с высоким содержанием непределъных углеводородов с двойной связью предлагаемый способ позволяет значительно повысить выход ценных продуктов пиролиза. Так,при пиролизе сырья с содержанием около 26 мас.X пиперилена и других диенов по предлагаемому способу получают, мас.%: этилен 30, 1; пропилеи 11,7; бутадиен 8,8; изопрен
5,3, циклопентадиен 1, 1, по известному способу — 14,5; 4,1; 3,7; 8,9 и 1, 2 мас .7. с оот ветс твенно.
Формула и з обр ет ения
1. Способ получения непредельных углеводородов путем пиролиза углеводородного сырья, содержащего непредельные углеводороды, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и расширения ассортимента сырья, в качестве углеводородного сырья используют фракцию С пироконденсата и процесса производства изопрена дегидрированием изопентана в смеси с прямогонным бензином при массовом отношении ненасьпценные: насыщенные углеводороды
0,1-1,0 и процесс ведут при времени контакта 0,07-0,15 с общем давлении
100 мм рт.ст. в кипящем слое теплоносителя.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве теплоносителя используют измельченный кварц с размером частиц 0,6 мм.
Ю
Иас.отноа. углеводородов ненасыщенные/насыщенные
Ю т, с
Выход продуктов ниропнза, нас,X
Конверсия, мас:й
Пример
Н, СН< Н, 2:С,Н, С Н, С,Н, С,Н, 0,4
0i3
0,4
0,3
Смесь С Не с фр. мас.отнош.
1:5
0,5 8,4 24,1 14,5 34,6 4,1
810
Ф
Используется 60 нас.Х разоавителя — водяного пара
Продолжение таблицы
Выход продуктов пиропиэа> мас.I
Пример г Пиперн- Бенлен зол
Кокс
11иклопентадиев " СзН>е Изопрен
С,НВ
СеН, 8,4 14,6 3,9
1,6 2,7 0,3
23 52 4 ° 1
1,0 3,0 2,5
0,5 0,9 0,9
2,5 5,3 4,2
0,6
0,4
0,2
0,7
8,9 1,2
3,7
Составитель Н. Богданова
Редактор Т. Лаз.оренко Техред Л.Олийнык Корректор И. Эрдейи
Заказ 112S Тираж 350 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
2
4
6
Известньв!
2
4
6
Известпью
1,0
О,!
1,0
0,5
О, l
1,О
6,2
4,5
5 0
4,2
4,3
4,2
35,9
64,9
6,2
8,0
9,8
5,0
746
836
844
847
32,2
33,0
83,9
86,7
86,0
86,0
5,6, 4,8
8,5
9,4
10,3
8,8
0 4
0,4
1,г
1,7
1,8
1>5
3,7 0,7
3,9 0,7
12,6 2>1
16,4 2,4
t7,3 2,5
14,7 2,4
8,4
8,8
30,9
32,8
35,2
30,!
5,5
fiO
1>2
0,5
0,1
1 ° 1
5,5 0,3
5,8 0,3 !
2,0
11,9 1,1 !
2,2
1,!
0,7
0,1
4,8
3,0
1,0
4,7
0,1
0,1
1,4
I 2
1 3
ti2
0,1
Oi1
0,4
0 2
0,1
0,5