Способ получения шелка-сырца из коконов дубового шелкопряда
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к технологии переработки шелкового сырья, а именно к получению натурального шелка из коконов дубового шелкопряда, и может быть использовано для изготовления микрохирургического шовного материала. С целью увеличения разматываемости коконной оболочки, повышения прочности и удлинения шелка-сырца коконы обрабатывают в 0,03-0,05%-ном растворе метиленового голубого при переменном давлении: на первой стадии при 1,4-1.9 атм 13-17 мин. на второй при 0,9-1,4 атм 4-6 мин, на третьей при 1,4-1,9 атм 8-12 мин. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si>s 0 01 С 3/02
ГОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о
)4
С) (21) 4316605/28-05 (22) 12.10.87 (46) 15.04.91. Бюл, М 14 (71) Украинская сельскохозяйственная академия (72) Т.Б.Аретинская, В.Ф.Зотова, О.Г.Добрикова и И.Г.Сарапин (53) 677.825.4 (088.8) (56) Шелкосырье и кокономотание: Справочник, М.: Легпромбытиэдат, 1986, с,251.
Авторское свидетельство СССР
М 1317039, кл, 001 С 3/02,,1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕЛКА-СЫРЦА
ИЗ КОКОНОВ ДУБОВОГО ШЕЛКОПРЯДА
Изобретение относится к технологии переработки шелкового сырья, а именно к получению натурального шелка из коконов дубового шелкопряда, и может быть использовано для изготовления микрохирургического шовного материала.
Цель изобретения — увеличение разматываемости коконной оболочки, повышение прочности и удлинения шелка-сырца.
Обработке подвергают коконы дубового шелкопряда, однородные по характеристике оболочки, мелкого калибра, светло-кофейного цвета, урожай 1986 г.
Обработку проводят при модуле 1:1,5 при 95:+5 С.
Пример 1 (сравнительный). Коконы
100 r предварительно обрабатывают в водном растворе, содержащем 1,5% перекиси водорода при 90 С в течение 40 мин, затем в водном растворе, содержащем 1,1% трихлоруксусной кислоты при 50 С 25 мин. Об«Ы, Ä 1641906 Al (57) Изобретение относится к технологии переработки шелкового сырья, а именно к получению натурального шелка из коконов дубового шелкопряда, и может быть использовано для изготовления микрохирургического шовного материала. С целью увеличения раэматываемости коконной оболочки, повышения прочности и удлинения шелка-сырца коконы обрабатывают в
0,03 — 0,05 -ном растворе метиленового голубого при переменном давлении: íà первой стадии при 1,4-1.9 атм 13 — 17 мин. на второй при 0,9 — 1,4 атм 4-6 мин, на третьей при 1,4 — 1,9 атм 8 — 12 мин. 1 табл. работанные коконы разматывают в шелксырец 6/О на станке КМС-10, Пример 2. Образец коконов 100 г помещают на решетчатую кассету, погружают в автоклав, в который заливают
0,01%-ный водный раствор красителя метиленового голубого. Автоклав герметически закрывают, создают на первой стадии давление в 1,3 атм в течение 10 мин, затем на второй стадии понижают давление до
0,6 атм в течение 2 мин и на третьей стадии повышают давление до 1,3 атм в течение
6 мин. Обработанные коконы разматывали в шелк-сырец 6/О на станке КМС-10.
Пример 3-6. Обработку проводят как в примере 2 при параметрах, указанных в таблице, Выработанный шелк-сырец может быть использован в качестве шовного материала для глаз, при этом материал проявляет свойства, обеспечивающие снижение воспалительного явления на роговице и склере глаза после наложения швов.
1641906
Продолжение таблицы
Составитель В. Никитков
Редактор Т. Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор Т; Палий
Заказ 1127 Тираж 297 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
Формула изобретения
Способ получения шелка-сырца из коконов дубового шелкопряда, включающий химическую обработку при нагревании и разматывании коконов,о тл ич а ю щи и с я тем, что, с целью увеличения разматываемости коконных оболочек, повышения прочности и удлинения шелка-сырца, обработку осуществляют в 0,03-0,05 -ном растворе метиленового голубого при переменном давлении, при этом на первой стадии при
5 давлении 1,4- t,9 атм 13 — 17 мин, на второй — при 0,9-1,4 атм 4-6 мин и на третьей— при 1,4-1,9 атм 8-12 мин.