Колосниковая решетка холодильника

Колосниковая решетка холодильника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для охлаждения сыпучих материалов, например цементного клинкера Цель изобретения - интенсификация охлаждения материала, упрощение конструкции, повышение ее долговечности. Корпус решетки со стороны подачи охлаждающего воздуха снабжен теплообменными ребрами. На внутренних продольных сторонах окна под решетку выполнены прямоугольные и вертикальные пазы Колосниковая решетка набрана из съемных элементов различной высоты над ее рабочей поверхностью, размещенных поочередно своими опорами в пазах Высокие элементы 8 решетки в поперечном сечении выполнены прямоугольными и снабжены цилиндрическими опорами 9, а низкие элементы 10 в поперечном сечении имеют Т-образную форму и снабжены прямоугольными опорами 11 и выступами 14, размещенными на концах горизонтальной полки Т-образных элементов, высотой, равной половине ширины щелевидных отверстий Кроме того, у колосниковой решетки по длине съемных элементов выполнены размещенные соосно с опорами выступы идентичной формы и величины их поперечного сечения Конструкция решетки обладает способностью самоочистки щелей для прохода охлаждающего воздуха. 5 ил сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 F 27 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

s /г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4640178/33 (22) 23.01.89 (46) 15.04.91. Бюл. М 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) Е.Н. Мухин, В.Г. Волков, В.А. Самойленко, Г.П. Кабан, Н.Е. Тарусин, Д.В. Новиков и Б.Д. Плотников (53) 666.94.041 (088.8) (56) Патент США М 2831270, кл. 34 — 164, 1958.

Патент США М 4201545, кл. 432-239, 1980. (54) КОЛОС НИ КО ВАЯ Р Е Ш ЕТКА ХОЛ ОДИЛЬНИКА (57) Изобретение относится к устройствам для охлаждения сыпучих материалов, например цементного клинкера. Цель изобретения — интенсификация охлаждения материала, упрощение конструкции, повышение ее долговечности. Корпус решетки со стороны подачи охлаждающего воздуха

„„ 42„„1642216 А1 снабжен теплообменными ребрами. На внутренних продольных сторонах окна под решетку выполнены прямоугольные и вертикальные пазы. Колосниковая решетка набрана из съемных элементов различной высоты над ее рабочей поверхностью, размещенных поочередно своими опорами в пазах, Высокие элементы 8 решетки в поперечном сечении выполнены прямоугольны- . ми и снабжены цилиндрическими опорами

9, а низкие элементы 10 в поперечном сечении имеют Т-образную форму и снабжены прямоугольными опорами 11 и выступами

14, размещенными на концах горизонтальной полки Т-образных элементов, высотой, равной половине ширины щелевидных отверстий. Кроме того, у колосниковой решетки по длине съемных элементов выполнены размещенные соосно с опорами выступы идентичной формы и величины их поперечного сечения. Конструкция решетки обладает способностью самоочистки щелей для прохода охлаждающего воздуха. 5 ил.

1642216

Изобретение относится к устройствам для охлаждения сыпучих материалов, например цементного клинкера.

Цель изобретения — интенсификация охлаждения материала, упрощение конструкции, повышение ее долговечности, На фиг. 1 изображен корпус с окном под колосниковую решетку; на фиг, 2 — колосниковая решетка, продольный разрез; на фиг.

3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — прямоугольный съемный элемент; на фиг, 5 — Т вЂ” образный съемный элемент.

Корпус 1 с окном 2 под колосниковую решетку снабжен в нижней своей части теплообменными ребрами 3. Обе продольные стороны окна 2 имеют прямоугольные пазы

4, соединенные с вертикальными пазами 5, Поперечные стороны окна связаны с торцовой плитой 6 и выполнены с выступами 7 высотой, равной половине ширины щЕли между съемными элементами колосниковой решетки, Решетка набирается из съемных элементов 8 прямоугольного профиля с цилиндрическими опорами 9, которые чередуются с элементами 10 Т вЂ” образного профиля с прямоугольными опорами 11;

Величина щели S для прохода охлаждающего воздуха к слою клинкера равна разности между полусуммой размеров опор элементов 8 и 10 вдоль оси паза 4 и полусуммой максимального сечения тела элементов

8 и 10 в том же направлении и может быть небольших размеров. Элемент 8 прямоугольного профиля колосниковой решетки снабжен выступами 12, размещенными соосно с опорами 9 и выполненными по их форме цилиндрическими, Элемент 10Т вЂ” образного профиля с прямоугольными опорами 11 снабжен расположенными соосно с опорами выступами 13, повторяющими форму опор 11, На верхней полке Т-образных элементов 10 с обеих сторон размещены упоры 14 высотой, равной половине ширины щели S/2 между наборными элементами, Сборка решетки колосника производится следующим образом.

Сначала по вертикальным пазам 5 в прямоугольный паз 4 вставляется прямоугольный элемент 8 и перемещается по пазу

4 до упора. Затем таким же образом вставляется элемент 10 и т. д, до заполнения паза

4 съемными элементами, Последним в прямоугольном пазу 4 должен находиться элемент 8 прямоугольного профиля.

Работает механическая часть колосниковой решетки переталкивающего колосникового холодильника следующим образом.

При переталкивании клинкера торцовой плитой 6 за счет сил трения клинкера о верхнюю часть прямоугольных элементов создается момент сил на каждом элементе, стремящийся повернуть его в сторону движения материала до соприкосновения боковой поверхности прямоугольных элементов с упорами 14 выступами 7 на тыльной стороне торцовой плиты 6, образующей одну иэ сторон окна под решетку.

При обратном ходе происходит отсыпание назад части смещенного клинкера. Это происходит потому, что решетка размещена на наклонной поверхности колосника и

15 клинкер при отходе от его порции, продвинутой вперед торцовой плиты, стремится рассыпаться по поверхности решетки с присущим ему постоянным углом естественного откоса. Таким образом, возникают на

20 прямоугольных элементах моменты сил, стремящиеся повернуть их обратно, т. е. навстречу движению материала до соприкосновения с упорами 14 и с выступами 7 на противоположной от торцовой плиты 6 сто25 роне окна. Такие колебательные движения прямоугольных элементов возможны благодаря их оснащению цилиндрическими опорами 9 и выступами 12 идентичной формы опор 9 и благодаря тому, что размеры (диа30 метры) опор 9 и выступов 12 гораздо меньше, нежели размер от продольной оси опор

9 до верхней плоскости прямоугольных элементов, т, е. момент сопротивления (торможения) в опорах гораздо меньше, нежели

35 момент сил, возникающий от воздействия переталкиваемого материала на выступающие части прямоугольных элементов, Одновременно с этим Т вЂ” образные элементы, рабочая поверхность которых разме40 щена ниже рабочей поверхности прямоугольных элементов, благодаря оснащению их прямоугольными опорами 11, соразмерными с шириной паза 4, остаются неподвижными, так как прямоугольные опо45 ры 11 не могут повернуться в пазе 4. Кроме того, за счет установки Т вЂ” образных элементов ниже и сила воздействия переталкивающего материала на них значительно снижается. Таким образом, за каждый по50 ступательно — возвратный ход колосника происходит изменение ширины щелей колосниковой решетки, что обеспечивает их самоочистку от застрявших частиц клинкера. Предусмотренные в конструкции высту55 пы 14 и выступы 7 на корпусе колрсника при любых крайних положениях прямоугольных элементов не позволяют вплотную им сомкнуться, закрыв щели, служащие. для прохода охлаждающего воздуха.

1б42216

Применение описанной конструкции решетки обеспечивает и создание разделительного слоя охлажденного клинкера между колосником и раскаленным клинкером, продвигающегося по колосникам, создавая 5 благоприятные условия работы для решетки колосника.

Конструкция решетки обладает существенным преимуществом перед известными колосниками, которое заключается в том, 10 что эффективные теплообменные ребра на корпусе колосника в нижней его части, т. е. со стороны подачи охлаждающего воздуха, резко снижают температуру корпуса за счет его интенсивного охлаждения. Таким обра- 15 зом, долговечность корпуса колосника возрастает за счет снижения в нем термических напряжений и межкристаллитной коррозии.

Кроме того, конструкция решетки колосника позволяет получить узкие щели между 20 наборными элементами, что значительно сокращает просыпь клинкера в подколосниковое пространство и предотвращает сильный нагрев охлаждающего воздуха от тепла просыпающегося клинкера, т. е,.на охлаж- 25 дение клинкера и колосников подается более холодный воздух, повышая эффективность охлаждения, снижается напряженность в работе скребкового транспортера уборки просыпи клинкера из 30 подколосникового пространства.

Кроме того, расположение на рабочей поверхности колосника разновысоких съемных элементов обеспечивает охлаждение цементного клинкера за счет образования 35 обособленных псевдоподвешенных слоев клинкера, чем обеспечивается меньшая нагрузка и соприкосновение клинкера с колосником, а это способствует защите решетки от разгара, равномерному распределению клинкера и, как следствие, эффективному его охлаждению.

Использование решетки переталкивающего колосникового холодильника позволяет повысить технологические параметры работы печи, увеличивает долговечность устройства, упрощает монтаж и демонтаж за счет того, что конструкция обладает высокой степенью взаимозаменяемости в условиях непрерывного цикла работы.

Формула изобретения

Колосниковая решетка холодильника, содержащая торцовую плиту, наклонную рабочую поверхность из съемных элементов, размещенных своими опорами в направляющей окна колосниковой решетки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации охлаждения материала, упрощения конструкции и повышения ее долговечности, съемные элементы выполнены прямоугольного профиля с цилиндрическими опорами, чередующимися со съемными элементами Т вЂ” образного профиля с прямоугольными опорами, при этом рабочая поверхность Т вЂ” образных элементов размещена ниже рабочей поверхности элементов прямоугольного профиля, а направляющая выполнена в виде прямоугольных пазов на продольных сторонах окна колосниковой решетки и соединенных с ними вертикальных пазов в зоне торцовой плиты.

1642216

1642216

Составитель Т. Губарева

Редактор М. Келемеш Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Заказ 1136 Тираж 402 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101