Способ микродугового анодирования углеродных материалов

Способ микродугового анодирования углеродных материалов

Реферат

 

Изобретение относится к макродуговому анодированию углеродных материалов и может найти применение в космической и авиационной технике. Цель изобретения - упрощение процесса, уменьшение газопроницаемости покрытия и увеличение его однородности. Процесс ведут в растворе силиката натрия при напряжении 300 - 700 В. Упрощение процесса, а также уменьшение газопроницаемости покрытия и увеличение его однородности достигают ведением процесса сначала в течение 2 - 5 мин при напряжении 100 - 250 В. 1 табл.

Изобретение относится к микродуговому анодированию углеродных материалов и может найти применение в космической и авиационной технике. Цель изобретения упрощение процесса, уменьшение газопроницаемости покрытия и увеличение его однородности. Процесс ведут в растворе силиката натрия сначала при напряжении 100-250 В в течение 2-5 мин, а затем при напряжении 300-700 В до получения покрытия требуемой толщины. В процессе предварительного анодирования при напряжении 100-250 В на поверхности углеродного материала формируется диэлектрический сплошной газовый слой из окислов углерода в результате анодного растворения поверхности углеродного материала. Образующиеся газовые пузырьки удерживаются на поверхности благодаря возникающим электростатическим силам. Сформированный газовый слой выполняет функции, аналогичные тем, которые выполнял слой органического диэлектрика, предварительно нанесенный на поверхность углеродного материала, в известном способе, что позволяет устранить подготовительную операцию нанесение органического диэлектрического покрытия на поверхность анодируемого материала. Предлагаемые диапазоны времени и напряжения предварительной обработки являются оптимальными. При напряжении менее 100 В покрытие не формируется в результате анодного растворения. При напряжении более 250 В в условиях воздействия низкотемпературной дуги на поверхность, не защищенную предварительно сформированным диэлектрическим слоем, покрытие также не формируется. Изобретение может быть проиллюстрировано примерами, представленными в таблице. Анодирование вели в электролите, содержащем 40 г/л силиката натрия. После подачи предварительного напряжения 100-250 В происходит увеличение плотности тока до 160 А/дм², которая затем самопроизвольно уменьшается. Снижение плотности тока до 10 А/дм² указывает на то, что сплошной газовый слой сформирован. При дальнейшем повышении напряжения до рабочих значений происходит пробой сформированного газового слоя и анодирование по известному механизму. Анодированию подвергали углеродный материал (ТУ 48-4807-65-85), имеющий исходные коэффициенты теплопроводности 2,7 Вт/м К и удельную теплоемкость 0,68 кДж/кг К. Нанесенное защитное покрытие увеличивает удельную теплоемкость до 0,84 кДж/кг К и снижает коэффициент теплопроводности до 1,8 Вт/м К. Газопроницаемость покрытия оценивали при воздействии избыточного давления 5 ати. Как следует из представленных в таблице данных, предложенный способ по сравнению с известным позволяет упростить процесс, исключив подготовительную операцию нанесения диэлектрического покрытия, а также получить покрытие, обладающее меньшей газопроницаемостью и более высокой однородностью.

Формула изобретения

СПОСОБ МИКРОДУГОВОГО АНОДИРОВАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий анодирование при напряжении 300 - 700 В в растворе силиката натрия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, уменьшения газопроницаемости и увеличения однородности покрытия, предварительно в течение 2 - 5 мин процесс проводят при напряжении 100 - 250 В.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000