Способ автоматического управления процессом ректификации в сложной колонне

Способ автоматического управления процессом ректификации в сложной колонне

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматическому управлению технологическими процессами , в частности к способам автоматического управления процессом ректификации в сложных колоннах, и позволяет увеличить отбор целевого продукта заданного качества и сократить энергозатраты за счет повышения точности регулиро,- вания процесса ректификации при изменении давления в колонне. Способ автоматического управления процессом ректификации в сложной колонне заключается в стабилизации качества целевого бокового продукта и регулировании подачи тепла в колонну в зависимости от величины разности температур между кубовым остатком и боковым продуктом. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕЧ СКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННь и КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495043/26 (22) 25.08.88 (46) 23.04,91. Бюл. М 15 (71) Омское специальное конструкторское бюро научно-производственного обьединения "Нефтехимавтоматика" (72) А.П.Зайко. Г.И.Извеков и В,M,Êóðîïàòченко. (53) 66.012-53(088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

N. 738633, кл. В 01 О 3/42.

Авторское свидетельство СССР

М 1236227, кл. В 01 0 3 /" 42, 1987. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УП РАВЛЕНИЛ ПРОЦЕССОМ РЕКТИФИКАЦИИ В

СЛОЖНОЙ КОЛОННЕ

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом ректификации в сложных колоннах, например в вакуумных, и может быть использовано в нефтеперерабатыва,ощей и химической промышленности.

Цель изобретения — увеличение отбора целевого продукта заданного качества.и сокращение энергозатрат на счет повышения точности регулирования процесса ректификации при изменении давления в сложной колонне, На чертеже представлена схема управления, позволяющая реализовать способ автоматического управления процессом . ректификации в сложной колонне.

Процесс разделения смеси осуществляется в сложной ректификационной колонне (st)s В 01 D 3/42, 6 05 О 27/00 (57) Изобретение относится к автоматическому управлению технологическими процессами, в частности к способам автоматического управления процессом ректификации в сложных колоннах, и позволяет увеличить отбор целевого продукта заданного качества и сократить энергозатраты за счет повышения точности регулиро; вания процесса ректификации при изменении давления в колонне. Способ автоматического управления процессом ректификации в сложной колонне заключается в стабилизации качества целевого бокового продукта и регулировании подачи тепла в колонну в зависимости от величины разности температур между кубовым остатком и боковым продуктом. 1 ил.

1, в которой подают сырье 2, нагретое в печи

3 за счет сжигания топлива 4. Продуктами разделения являются головной продукт 5, боковой продукт 6 и кубовый остаток 7, Схема управления содержит регулятор 8, исполнительный механизм 9, установленный на линии отвода бокового продукта, преобразователь tO, датчик 11 расхода и анализатор

12 качества бокового продукта 6.

Регулирование подачи топлива в колонI ну осуществляют регулятором 13, выходом соединенным через преобразователь 14 с термопарами 15, 16, а выходом — с исполнительным механизмом 17 на линии подачи топлива в печь.

Способ автоматического управления процессом ректификации в сложной колонне осуществляют следующим образом.

1643033

Регулятор 8 по сигналу от датчика 11 расхода, преобразованному преобразователем 10 расхода, и сигналу от анализатора

12 качества обеспечивает заданное количество бокового продукта 6 путем регулирования его расхода.

Регулирование подачи топлива в колонну производят регулятором 13 за счет изменения расхода топлива в печь исполнительным механизмом 17 в зависимости от разности температур кубового остатка 7 и бокового продукта 6, измеренной преобразователем 14, на вход которого поступают сигналы от термопар 15 и 16.

При изменении давления в колонне и неизменном качестве кубового остатка 7 и бокового продукта 6 разность температур этих продуктов сохраняется, так как для близких по химическому составу веществ величины зависимости температуры их кипения от давления практически одинаковые.

При недостаточной подаче тепла в колонну увеличивается содержание легкокипящих компонентов в кубовом остатке, в результате чего температура кубового остатка понижается и уменьшается разность температур между кубовым остатком 7 и боковым продуктом 6. Преобразователь 14 разности температур выдает сигнал в регулятор 13 для открытия исполнительного механизма 17 на линии подачи топлива в,печь.

Повышение температуры в кубе колонны приводит к испарению легких компонентов иэ кубового остатка, увеличению разности температур между кубовым остатком 7 и боковым продуктом 6 и закрытию исполни5 тельного механизма 17.

Таким образом. при регулировании.подачи тепла в колонну в зависимости от разности температур между кубовым остатком и боковым продуктом, имеющим постоян10 ное заданное качество, обеспечивается заданное содержание легкокипящих компонентов в кубовом остатке, за счет чего происходит увеличение отбора целевого продукта заданного качества и сокращение

15 энергозатрат за счет повышения точности регулированИя процесса ректификации в условиях работы сложной колонны при переменном давлении.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом ректификациии в сложной колонне путем изменения подачи тепла в нее и стабилизации качества целевого и боково25 го продукта, отличающийся тем, что. с целью увеличения отбора целевого продукта и сокрашения энергозатрат эа счет повышения точности регулирования процесса ректификации, дополнительно изме30 ряют температуры кубового остатка и бокового продукта, определяют величину их разности и в зависимости от нее регулируют подачу тепла в колонну.

1643033

Составитель Г.Кротков

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор СЛисина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1193 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113635, МоскЬа, Ж-35, Раушская наб., 4/5