Устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность труб

Устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для окраски внутренней поверхности труб. Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе. Для этого внутренняя полость оболочки каждого эластичного кольцеобразного элемента 5, 6 заполнена упругим цилиндрическим вкладьцием 16с центральным отверстием 17 по оси. Диаметр этого отверстия превышает диаметр винтообразно закрученной внутренней части (ветви) 12 оболочки. Вся поверхность вкладыша 16 покрыта антифрикционной смазкой, а сам вкладыш выполнен двухслойным из упругосжимаемого внешнего слоя 18 и жесткого трубчатого внутреннего слоя 19. Внутренний трубчатый слой формирует внутреннее недеформируемое центральное отверстие вкладыша. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 05 С 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

15 9 71 2 Ф

7 12 188 10 7 la 72 79.

3 1976 17 5 1916 17 6 15

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1297932 (21) 4498260/05 (22) 28.09,88 (46) 23.04.91. Бюл, М 15 (72) Ф.Г.Габибов, А.В.Туркия и С.Р.Балов (53) 678,056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1297932, кл. В 05 С 7/08, 1985. (54}УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКОСТИ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ

ТРУБ (57) Изобретение может быть использовано для окраски внутренней поверхности труб.

Целью изобретения является повышение

„„Я3„„1643113 А2 надежности устройства в работе, Для этого внутренняя полость оболочки каждого эластичного кольцеобразного элемента 5, 6 заполнена упругим цилиндрическим вклады ыем 16 с центральным отверстием 17 по оси. Диаметр этого отверстия превышает диаметр винтообразно закрученной внутренней части (ветви) 12 оболочки. Вся поверхность вкладыша 16 покрыта антифрикционной смазкой, а сам вкладыш выполнен двухслойным из упругосжимаемого внешнего слоя 18 и жесткого трубчатого внутреннего слоя 19. Внутренний трубчатый слой формирует внутреннее недеформируемое центральное отверстие вкладыша. 1 ил.

1643113

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность полых изделий, может быть использовано для окраски внутренней поверхности труб и является усовершенство-. 5 ванием устройства по авт. св, М 1297932.

Цель изобретения — повышение надежности в работе устройства.

На чертеже изображено устройство для нанесения жидкости на внутреннюю повер- 10 хность труб, продольный разрез.

Устройство содержит корпуса 1 и 2, сообщающиеся через патрубки 3 и 4 с системой подачи сжатого воздуха (не показана).

В одном из корпусов 1 и 2 размещены 15 эластичные кольцеобразные элементы 5 и 6 с зазором 7 для подачи жидкости, Полости корпусов 1 и 2 имеют горловины 8 и 9 с колпаками 10 и 11 соответственно для подачи жидкости, 20

Эластичные элементы имеют кольцеобразные оболочки, внутренняя часть 12 которых выполнена винтообразно закрученной относительно центральной оси.

Для присоединения к окрашиваемой тру- 25 бе 13 корпуса 1 и 2 имеют фланцы 14 и 15, Внутри кольцеобразных элементов 6 и

5 имеются упругие цилиндрические вкладыши 16 с центральными отверстиями 17 по оси. Каждый вкладыш 16 выполнен двух- 30 слойным из упругосжимаемого внешнего слоя 18 и жесткого трубчатого внутреннего слоя 19 и покрыт смазкой.

Кольцеобразные элементы изготовлены из эластичной трубки, Закрутка внутрен- 35 ней части кольцеобразных оболочек осуществлена путем выворачивания наружу части эластичной трубки закрутки внутренней ее части вокруг оси. В полученные полости устанавливают вкладыши 16, упру- 40 госжимаемый слой 18 которых выполнен, например из пористой резины, а жесткий трубчатый слой 19 которых выполнен, например из металлических трубок, причем вся поверхность вкладышей 16 смазана, 45 например техническим маслом, Протягивая закрученные внутренние части 12 оболочек через отверстия 17 вкладышей вытягивают их с других сторон и герметично соединяют с другими концами эластичных трубок. 50

Устройство работает следующим образом.

В свободном состоянии до размещения кольцевых эластичных элементов 5 и 6 в корпус 1 и 2 и далее в окрашиваемой трубе 55 диаметр их немного превышает внутренний диаметр корпусов и трубы. При размещении кольцевых эластичных элементов 5 и 6 в корпусе и трубе внешние упругосжимаемые слои 18 их вкладышей 16 сжимаются, что обеспечивает герметичное перекрытие сечений корпусов и трубы, При подаче давления на торцы кольцевых элементов 5 и 6 происходит выворачивание оболочек в сторону движения и перекатывание элементов

5 и 6 по внутренним поверхностям корпусов

1 и 2 и трубы 13.

Окрашиваемую трубу 13 с помощью фланцев 14 и 15 закрепляют между корпусами 1 и 2. Через горловину 8 пространство между эластичными элементами 5 и 6 заполняют краской. Через патрубок 3 в корпус подают сжатый воздух, который перемещает кольцеобразные оболочки 5 и 6 вместе с краской в трубу 13 и обеспечивает нанесение слоя краски на внутреннюю поверхность трубы 13. Воздух из трубы 13 отводится через патрубок 4 корпуса 2. Перемещение элементов 5 и 6 происходит до тех пор, пока элемент 6 не упрется в торец корпуса 2.

При подаче сжатого воздуха в корпус 2 осуществляется нанесение покрытия на следующее изделие.

Кольцеообразная форма эластичных элементов 5 и 6 обеспечивает их перекатывание по внутренней поверхности трубы 13 без скольжения.

Вкладыши 16, установленные внутри элементов 6 и 5, не мешают им перекатываться, так как вся поверхность вкладышей покрыта антифрикционной смазкой. При упругом сжатии вкладышей 16 внутри трубопровода 13 и корпусов 1 и 2 винтообразно закрученные внутренние части (ветви) 12 в центральных отверстиях 17 не защемляются, так как этому препятствуют жесткие трубчатые слои 19 вкладышей.

Формула изобретения

Устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность труб по авт. св, t+ 1297932, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, полость оболочек каждого эластичного элемента заполнена упругим цилиндрическим вкладышем с центральным отверстием по оси, диаметром, превышающим диаметр винтообразно закрученной внутренней части оболочки, причем вся поверхность вкладыша покрыта антифрикционной смазкой, а сам вкладыш выполнен двуслойным из упругосжимаемого внешнего слоя и жесткого трубчатого внутреннего слоя, формирующего внутреннее недеформируемое центральное отверстие вкладыша.