Способ прокатки на блюминге

Способ прокатки на блюминге

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 21 В 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4674099/02 (22) 15.02,89 (46) 23.04.91. Бюл. N 15 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В. В. Гетма нец, B.Ë.Романченко, С,С.Тильга, О.В.Филонов, Б,Ф,Бабай, В.Д,Петричук, И.Т,Ротару, B.Н,Валуев и И,M.Ëþáèìîâ (53) 621.771.04(088,8) (56) Тарнавский И.Я, и др. Прокатка на блюминге, M.; Металлургиздат, 1965, с, 135, 161, 183.

Сталь, 1973, М 9, с, 815 — 817.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при прокатке слитков на блюминге.

Цель изобретения — повышение качества проката и уменьшение отходов металла в об резь.

Способ состоит в том, что прокатку прямоугольного слитка с выпуклыми гранями осуществляют в первом калибре, образующие ручьев которого имеют выпуклость = 1,65 ехр(0,24п + 0,012Л hcp + 4,5519/hcp), 1=1,65, где h — число проходов; Ahcp — средяя величина обжатия; ig/hcp — отношение длины дуги захвата к средней толщине раската (фактор формы очага деформации), На чертеже изображена конфигурация первого калибра валков блюминга и изменение поперечного сечения слитка при обжатии, Конфигурация первого калибра валков блюминга установлена в результате экспериментальных исследований особенностей формоиэменения боковых граней раската в

„„. Ж„ц, 1643126 А1 (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ НА БЛЮМИНГЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при прокатке слитков на блюминге. Цель изобретения — повышение качества поверхности проката и уменьшение отходов металла в обрезь, Способ прокатки на блюминге включает последовательное обжатие слитка с выпуклыми гранями, с последующими кантовками раската. Прокатку прямоугольного слитка с выпуклыми гранями осуществляют в первом калибре, образующие ручьев которого имеют выпуклость, определяемую по выражению. 1 ил, 1 табл. первом калибре блюминга, имеющего плоскую и вогнутую форму. Опыты проводили на блюминге 1300, при прокатке слитков массой 8, 10, 12 т, а также на лабораторном стане 130; свинцовые образцы имитировали слитки в масштабе 1;10, Рациональная величина выпуклости ручья первого калибра по данным исследований, в зависимости от средней величины обжатия Л hcp, числа проходов h и фактора формы очага деформации

Ig /hcp, определяется по уравнению;

0.24h 0,012 i h 4,55lg/hcp

Пример. Слитки конверторного производства сталей марок 20 и 40, сечением 735 675 х 2100 мм и массой 8,5 т

815 х 735

735 х 675 каждый нагревают в нагревательных колодцах обжимного цеха с 550-900 С до

1300+10 С в течение 5,5-6 ч. Затем на блюминге 1300 осуществляют прокатку слитков на блюмы сечением 300х300 мм по режиму обжатий 2(1)к 4(1)к 4(! 1)к 2(l I 1)к 1(IV)x. Первый калибр валков блюминга имеет выпуклую форму ручьев. величина выпуклости f pac1643126

Составитель М. Блатова

Редактор С. Патрушева Техред М.Моргентал Корректор М. Пожо

Заказ 1197 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 считана по уравнению в зависимости от технологических параметров прокатки.

Результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в таблице, из данных которой видно, что при получении блюмов предлагаемым способом степень закорочен ности поверхности блюмов снижается на 1,5 — 2,3ф„а величина донной обрези уменьшается на 25, В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с известным.

Формула изобретения

Способ прокатки на блюминге, включающий последовательное обжатие прямоугольного слитка с выпуклыми гранями в валках с калибрами и кантовку, о т л и v а юшийся тем, что, с целью повышения качества и уменьшения отходов металла в . 5 обрезь, прокатку слитка в первом калибре ведут с образующей, выпуклость которой определяется по формуле

f = 1,65 ехр(0,24п+0,12 hhcp+4 55lg/hcp) мм, 10 где n — число проходов; .

Л hcp — средняя величина обжатия;

Ig/hcy — отношение длины дуги захвата к средней толщине раската {фактор формы очага деформации).