Узел валков для прокатки полосы

Узел валков для прокатки полосы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s))s В 21 В 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4686447/02 (22) 03.05.89 (46) 23.04.91. Бюл. М 15 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И,Носова .(72) В.M,Ñàëãàíèê, А.M.Ïåñèí и Ю,А.Шабалин (53) 621.771,2,07(088.8) (56) Потапкин В.Ф. и др. Клеть стана холодной прокатки лент / Оборудование для прокатного производства. — ЦНИИТЭИтяжмаш

1-79-10 с. 14.

Авторское свидетельство СССР

М 1349809, кл. В 21 В 13/00, 1986. (54) УЗЕЛ ВАЛКОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в цехах холодной прокатки полос, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в цехах холодной прокатки полос, преимущественно, тонкой ленты, .

Цель изобретения — повышение качества проката за счет более эффективного удержания смазки на деформирующей поверхности неподвижного элемента и снижение трудоемкости обработки узла валков, На фиг. 1 изображена клеть для прокатки полосы, разрез; на фиг. 2 — валковая система с полосой, общий вид; на фиг. 3— неподвижный деформирующий элемент, общий вид.

Клеть для прокатки полосы содержит приводной рабочий (фиг, 1, 2) и опорный валки 1 и 2 с подушками 3, установленными в верхней части станины 4. Опорный валок

2 снабжен нажимным устройством 5. В поперечине станины 4 выполнен направляю„„Я2„„1643127 А1 преимущественно тонкой ленты, Цель изобретения — повышение качества проката за счет более эффективного удержания смазки на деформирующей поверхности неподвижного элемента и снижение трудоемкости обработки узла валков. На поверхности при ее наклоне в 10 — 15 к плоскости прокатки хорошо удерживается смазка. Это приводит к снижению коэффициента трения, стабилизируется процесс прокатки и как следствие улучшается качество полосы. Угол 10 — 15 найден экспериментально, Выполнение деформирующей поверхности неподвижного элемента в виде плоскости позволяет значи-. тельно снизить трудоемкость ее обработки, сократить время изготовления инструмента и повысить класс чистоты его поверхности, что также улучшает качество проката. 3 ил, щий паз 6 для неподвижного элемента 7 с деформирующей поверхностью 8, Деформирующая поверхность 8 (фиг, 3) неподвижного элемента 7 выполнена в виде плоскости, наклонной к плоскости прокатки на 10 — 15 и плавно сопряженной на выходе с боковой поверхностью 9 неподвижного элемента 7.

Осевые перемещения (вдоль бочки валка 1) неподвижного элемента 7 предотвращаются фиксаторами (не показаны), закрепленными на поперечине станины 4 с возможностью вертикального перемещения по сторонам неподвижного элемента 7, Клеть работает следующим образом.

Неподвижный деформирующий элемент 7 вставляют в направляющий паз 6 поперечины станины 4 так, что деформирующая поверхность 8 обращена к рабочему валку 1. Далее крепят этот элемент 7 ы1б43127 движными фиксаторами. С помощью нажимного устройства 5 устанавливают требуемый начальный зазор (или прижатие) между деформирующей поверхностью 8 неподвижного элемента 7 и рабочим валком 1. 5

В Фот зазор задают полосу и смазку и производят прокатку, Для замены неподвижного деформирующего элемента 7 достаточно поднять фиксаторы и извлечь его из направляющего паза б станины 4. 10

Изобретение позволяет повысить качество прокатываемой полосы и снизить трудоемкость обработки деформирующей поверхности неподвижного элемента. Это обусловлено тем, что при наклоне плоской 15 деформирующей поверхности к плоскости прокатки облегчается удержание смазки в очаге деформации, снижается коэффициент трения, стабилизируется процесс прокатки, и, как следствие, улучшается качество про- 20 катываемой полосы. Угол наклона плоской деформирующей поверхности 10 — 15 найден экспериментально. При угле наклона более 15о затрудняется удержание смазки в очаге деформации, т.е. наличие смазки в 25 очаге деформации непостоянно, и процесс становится нестабильным, полоса пробуксовывает, может произойти обрыв в результате качество полосы ухудшается. При угле наклона менее 10 увеличивается протяженность очага деформации, растут усилие прокатки и амплитуда колебаний усилия прокатки, что затрудняет реализацию процесса и ведет к снижению качества и увеличению разнотол щин ности проката.

Применение деформирующей поверхности в виде плоскости позволяет снизить трудоемкость обработки и получить высокий класс чистоты деформирующей поверхности, Формула изобретения

Узел валков для прокатки полосы, содержащий вращающийся рабочий валок и неподвижный элемент, выполненный в виде призмы с обращенной к валку деформирующей поверхностью, плавно сопряженной с нерабочими поверхностями, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества проката за счет более эффективного удержания смазки на деформирующей поверхности неподвижного элемента и снижения трудоемкости обработки узла валков, последняя выполнена в виде плоскости, наклоненной под углом 10 — 15О к плоскости прокатки, 1643127

Составитель Г. Ростов

Редактор С, Патрушева Техред М.Моргентал . Корректор М. Пожо

Заказ 1197 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский ком инат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101