Способ размотки полосы из рулона перед дрессировочным станом

Способ размотки полосы из рулона перед дрессировочным станом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии размотки полос, в частности к способам размотки полос из рулонов перед дрессированным статном. Цель изобретения - повышение качества поверхности полосы за счет уменьшения ее изломов. Это достигается тем, что начальное положение прижимного ролика 2 изменяют в зависимости от толщины полос 4, причем угловую координату его центра относительно оси рулона 1, проходящей через точку идеального схода внешнего витка с рулона 1, устанавливают по зависимости 1 n,wntP a B nP0Uecce размотки его положение изменяют в зависимости от текущего значения радиуса рулона 1 исходя из выражения Уг г Ke(RH Rr - УГЛ°- вая координата начального положения прижимного ролика 2, градЈ Cffl - максимальная угловая координата начальногоположения прижимного ролика 2, град, 15, tr, ЬмиЈ соответственно текущая и минимальная в сортаменте толщина полосы, ммг, К , - коэффициент пропорциональности, град/мм, . - текущая угловая координата положения прижимного ролика, град, 1Ц, Rf - соответственно начальный и текущий радиус рулона, Mj Kg - коэффициент пропорциональности, град/м, 2 ё: Кг 8. 4 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ($g)g . В 21 С 47/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛ

Н A ВТОРСЙОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4621653/27 (22) 19 .12.88 (46) 23.04.91. Бюл. Р 15. (71) Институт черной металлургии (72) В.Н.Свириденко, Е.А.Парсенюк, А.М.Сафьян, В.Л.Мазур, В.В.Акишин, И.Ю.Приходько, Е.И.Булатников, С.С.Колпаков, Ю.А.Цуканов, А.И.Ульяничев и Г.И.Бугаков (53) 621.772.068 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 343502, кл. В 21 С 47/18, 24.05.71. (54) СПОСОБ РАЗМОТКИ ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОНА ПЕРЕД ДРЕССИРОВОЧНЬР1 СТАНОМ (57) Изобретение относится к технологии размотки полос, в частности к способам размотки полос из рулонов перед дрессированным станом. Цель изобретения — повышение качества поверхности полосы за счет уменьшения ее изломов. Это достигается тем, что начальное положение прижимного ролика 2 изменяют в зависимости от тол„„Я0„„ 643132 А 1

2 щины полос 4, причем угловую координату его центра относительно оси рулона 1, проходящей через точку идеального схода внешнего витка с рулона 1, устанавливают по зависимости

Ц,= (ц K1(п т "мни» а в процессе размотки его положение изменяют в зависимости от текущего значения радиуса рулона 1 исходя из выражения (f2 (4 2(R И вЂ” Rг) где СР< угло вая коордийата начального положения прижимного ролика 2, град, (g — максимальная угловая координата начального положения прижимного ролика 2, а град, + = 15 h, h<Ä- соответственно т текущая и минимальная в сортаменте толI щина полосы, мм", К 1 — коэффициент пропорциональности, град/мм, О К144, текущая угловая координата посй ложения прижимного ролика, град, R>, R — соответственно начальный и текущий радиус рулона, м, К вЂ” коэффициент пропорциональности, град/м, 2й К2(8. 4 ил.

3 1643132 б где Ц) угловая координата начального положения прижимного ролика, град, максимальная угловая координата начального положения прижимного ролика, град, Изобретение относится к прокатному производству в частности к техно- логии размотки полос из рулонов.

Цель изобретения — повышение качества поверхности полосы за счет уменьшения ее изломов. .На фиг. 1 представлена схема изготовления способа, на фиг. 2 — эпюра удельных напряжений, полученная со стрессометрического ролика, на фиг. 3 - зависимость коэффициента п опорциональности К<, от отношения на фиг. 4 — зависимость коэфмий эфициента пропорциональности К от угловой координаты (.

На схеме (фиг.1) обозначены рулон 1, прижимной ролик 2, натяжное устройство 3 и полоса 4. Обозначены также коэффициенты пропорциональности К и К, при этомб,и „- максимальное удельное натяжение полосы;(,,— минимальное удельное натяжение поло сы. G

Отношение . изменяется в инмакс

С мий тервале от 1,2 до 2,33.

Способ размотки полосы 4 заключается в формировании рулона 1 в разматывателе с прижимным роликом 2, отгибании переднего конца полосы 4 и непосредственно размотке ее с натяжением, в процессе которой прижимноь," ролику 2 обеспечивают контакт с внешней стороной витка рулона 1, при этом начальное положение прижимного ролика 2 изменяют в зависимости от толщины дресснруемых полос, причем угловую координату ere центра относительно оси рулона 1, проходящей через точку идеального схода внешнего витка с рулона, устанавливают по зависимости = а — " т "мии а в процессе размотки его положение изменяют в зависимости от текущего значения радиуса разматываемого рулона 1, исходя из выражения:

4= ® КС®И т

Ь, h соответственно текущая и минимальная в сорта- ) менте толщина разматываемой полосы, мм, I

К(— коэффициент пропорциональности, град/мм, О К,.с 4; (- текущая угловая коорди10 ната положения прижимного ролика, град, R, R — соответственно начальный и текущий радиУс рулона, м, 15

- коэффициент пропорциональности, град/м

Положение ролика 2 относительно оси рулона 1 устанавливается в зави, симости от толщины полосы 4, так как точка схода витка с отожженного рулона 1 с увеличением толщины полосы приближается к оси рулона 1, проходящей через точку идеального схода внешнего витка с рулона 1. Эта точ- . ка является точкой касания прямой, которая является касательной к рулону 1 со стороны схода витка и к, нижнему ролику натяжного устройства 3

ЗО со стороны входа витка, т.е. ролик

2 с регулируемым положением контактирует с рулоном 1 в том месте, где. по достижении нормальной составляющей тянущего усилия величины, необходимой для отрыва, внешний виток руло35 на 1 отделяется от его основной мас» сы. Вследствие этого в месте отрыва не наблюдается резкий перегиб полосы

4 с местным превышением предела текучести металла, а происходит постепенный отрыв внешнего витка ввиду огибания полосой цилиндрической поверхности прижимного ролика 2.

Положение ролика 2 изменяется так же относительнб оси рулона 1 с уменьшением его радиуса в процессе размотки, так как с уменьшением радиуса рулона 1 точка схода внешнего витка с рулона 1 при прочих равных условиях приближается к этой оси рулона 1.

Пример. Рулон с наружным диаметром 2,2 м н внутренним диаметной фиксируется в разматывателе, далее отгибается передний конец полосы и она разматывается с приложением текущего усилия 3,5 кг/мм.

® - 9о К1("т "мин) Ма«

Известно, что, так как мин для этой полосы равно 1,5, то величину К находят по графику (фиг. 3):

К = 3,4 град/мм. о

Следовательно (, -- 4, 29

При радиусе рулона 0,3 м и начальной угловой координате положения ролика q 4,29 текущая угловая

0 координата положения ролика равна

5 164313

В процессе размотки к рулону 1 (фиг. 1) с усилием 10 кН прижимают ролик 2.

Начальное положение ролика уста5 навливали по зависимости

2 6 что, с целью повышения качества поверхности полосы эа счет уменьшения ее изломов, начальное положение прижимного ролика изменяют в зависимости от толщины дрессируемых полос, причем угловую координату его центра относительно оси рулона, проходящей через точку идеального схода внешнего витка с рулона, устанавливают по зависимости

4 (» К (" т "мин) а в процессе размотки его положение изменяют в зависимости от текущего значения радиуса разматываемого рулона, исходя из выражения

Ча = gr Ка ("н "«) где (15 » т

МИН

К, Кну RTЧ» = CI»l KQ (RH RT)

К устанавливается по зависимости (фиг. 4): К = 2,5 град/м. о

Следовательно, СР 2, 29

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с известным способом обеспечивается благодаря повышению качества поверх, ности полосы за счет уменьшения ее изломов.

Формула и зобр етения

Способ размотки полосы из рулона перед дрессировочным станом, заключающийся в фиксировании рулона в разматывателе с прижимным роликом, от35 гибанин переднего конца полосы и размотке ее с натяжением, в процессе которой прижимному ролику обеспечивают контакт с внешней стороной витка рулона, отличающийся тем, угловая координата начального положения прижимного ролика, град, максимальная угловая координата начального положения ролика, град, текущая толщина раэматываемой полосы, мм, минимальная толщина полосы в сортаменте, мм, коэффициент пропорциональности, град/мм

0 < К»c 4 текущая угловая коордийата положения прижимного ролика, град, соответственно начальный и текущий радиус рулона, м коэффициент пропорциональности, град/м, 1643132

N9 cpad/Рю

11 И 13 Й 18 16 О Ы 19 2,О @42 Ы

Spew

Я9Ф Я 6 7 8 Я 10 0 12 131918®,град

Фиаl

Составитель В. Гринберг

Техред, С,Мигунова Корректор И,Муска

Редактор М.Бланар

Заказ 1198 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101