Гидравлический пресс

Гидравлический пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прессам с греющими плитами и предназначено для вулканизации конвейерных лент. Цель изобретения - повышение надежности пресса и обеспечение его безопасности в работе. Для этого с верхней плитой жестко связаны кронштейны 13Плунмеры стационарного направляющего блока связаны с кронштейнами 13 жестко , а плунмеры подвижного направляю цего блока - с возможностью относительного поперечного перемещения. На кронштейнах 13 параллельно плунжерам возвратных цилиндров закреплены одними концами опорные колонны 19. Для прохода свободных концов колонн 19 в направляющих блоках 8 выполнены окна 20. Для перекрытия последних имеются горизонтально подвижные упоры 117- Верхние части кронштейнов 13, расположенных по противоположным сторонам верхней плиты, попарно связаны меиду собой посредством стяжек 31 и дистанционных втулок 32 с компенсирующими элементами 33. 1 з.п. ф-лы. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) А2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11. ) -<кр

1 (61) 1130491 (21) 4493162/05 (22) 16.08.88 (46) 23.04.91. Бюл. ) 15 (71) Производственное обьединение

"Уралмаш" (72) Г.А. Петухов и А.В. Иишагин (53) 678.058.35:678.06:621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1130491, кл. В 29 С 35/06, 1982. (54) ГИДРАВПИЧЕСЮ111 ПРЕСС (57) Изобретение относится к прессам с греюцими плитами и предназначено для.вулканизации конвейерных лент.

Цель изобретения — повышение надежности пресса и обеспечение его безо сности в работе. Дпя этого с верхне плитой жестко связаны кронштейны 13 менду собой посредством стяжек 31 и g па- дистанционных втулок 32 с компенсий рующими элементами 33. 1 з.п. ф-лы, \

7 ил.

A-A

gg — З2 Л

Фиг. Z

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (51)5 В 29 С 35/06, В 30 В 1/34

Плун><еры стационарного направляющего блока связаны с кронштейнами 13 жестко, а плунжеры подвижного направляю щего блока - с возможностью относительного поперечного перемецения. На кронштейнах 13 параллельно плунжерам возвратных цилиндров закреплены одними концами опорные колонны 19. Для прохода свободных концов колонн 19 в направляюцих блоках 8 выполнены окна 20, Для перекрытия последних имеются горизонтально подвижные упоры 27. Верхние части кронштейнов 13, расположенных по противоположным сторонам верхней плиты, попарно связаны

1643160

Изобретение относится к прессам с греющими плитами, предназначено для вулканизации конвейерных лент и явллется усовершенствованием изобретения по авт.св. Р 1130 t91

Целью изобретения является повышение надежности пресса в работе и обеспечение его безопасности в обслуживании за счет температурных смещений возвратных цилиндров относительно своих опор и исключения самопроизвольного опускания подвижных частей пресса.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, обций вид; на фиг. 2 " разрез

A""A на фиг. 1; на фиг. 3 - пресс в рабочем положении, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, в положении перезарядки; на риг. 5 " схема соединения плунжера подвижного направляющего блока с кронштейном; на фиг. б — схе" ма поло><ений плит пресса при. перезарядке (слева) и вулканизации (справа); на фиг. / - To же, при перезарядке и 25 вулканизации ленты в два потока.

Гидравлический пресс содержит сек" ционную подвижную раму, образованную набором верхних 1 и нижних 2 траверс и вертикальных колонн 3,*жестко связанную с верхними траверсами 1 плиту

4 с верхней плитой 5 и стол 6 с нижней плитой 7, связанный с направляющими блоками 8 и 9. Блок 8 выполнен стационарным, т.е. жестко связан с фундаментом, а блок 9 установлен с возможностью перемещенил относительно блока 8 в направлении, параллельном плитам пресса. Плиты 5 и 7 выполнены обогреваемыми. В прессе имеются сило- 40

° вые цилиндры 10 для перемещения подвижной рамы в рабочее положение, корпусы которых связаны с нижними траверсами 2, а штоки жестко связаны со столом б, и возвратные цилиндры 11 45 для подъема рамы в исходное верхнее положение, свободно установленные своими дницами на основании направ ляюцих блоков 8 и 9, а их плунжеры

12 связаны с плитой 4 посредством кронштейнов 13. Плунжеры 12 возвратных цилиндров 11 стационарного направляющего блока 8 связаны с соответствующими кронштейнами 13 ><естко, а плунжеры 12 возвратных цилиндров 11

„55 подви>нного направляющего блока 9 свя" заны с кронштейнами 13 шпильками 14 с гайками 15 посредством втулок 16, шайб 17 и набора тарельчатых пружин

18, при этом усилие поджатия набора тарельчатых пружин 18 несколько больше массы плунжера 12 из условия неразрывности стыка в месте Н (плунжера 12 с кронштейном 13), Ыйильки.14 расположены в отверстиях кронштейна 13 с зазором, большим чем предполагаемые температурные смеценил от тепловых колебаний габаритов плит 4, 5 и стола б. Такая конструкция крепленил плунжера 12 с кронштейнами 13 позволяет относительное поперечное перемещение последних.

D гнездах кронштейнов 13 одними концами параллельно плунжерам 12 возвратных цилиндров 11 закреплены опорные колонны 19, для прохода свободных концов которых в направляющих блоках

8 и 9 выполнены окна "0. У упоров 21 нагревательной плиты 7 размещены ограничительные линейки 22, калибрующие ленту по толщине, и закладные линейки 23, ofðàíè÷èâàþöèå ленту по ширине.

Края сырой заготовки ленты 24 заправляются в местах Б и В и поверхностям линеек 23 и 25 - в случае вулканизации ленты 26 в два потока (фиг. 7).

На направляющих блоках 8 и 9 по обе стороны от окон 20 установлены гори" зонтально неподвижные упоры 27, горизонтально подвижные упоры 28 с приво" дом (не показан) и неподвижные упоры

29, расположенные по противоположным сторонам плиты 4, связаны с последней посредством силовой стяжки 30, проходяцей через выступ кронштейна,входящий во впадину плиты, а верхние части кронштейнов 13 попарно связаны между собой посредством стяжек 31, и концентрично им установленных дистан" ционных втулок 32, снабженных по торцам компенсирующими элементами 33.

Перед запуском пресса B работу обеспечивается плоскостность прилегания плунжеров 12 к кронштейнам 13 и вертикальное положение опорных ко» лонн 19 путем ослабления затяжки стя" жек 30 и 31, подбором толщины пакета компенсируюцих элементов 33 и оконца" тельной затяжкой стяжек 30 и 31.

Пресс работает следуюцим образом.

После прогрева плиты 5 и 7 в положении на фиг. 3 возвратными цилиндра" ми 11 плита 4 с секционной силовой рамой поднимается в исходное положе= ние (фиг. 1 и 2), при этом опорные колонны 19 выходят- из окон 20. Включается привод (не показан) перемеще1ЬО ры 10 и выдержка в таком положении

5 на весь период вулканизации.

В конце цикла вулканизации снижа10

55

5 1643 ния горизонтально подвижных упоров

28, и последние, перемещаясь по по" верхности направляющих блоков 8 и 9 до неподвижных упоров 29, перекрывают окна 20.

Давление из возвратных цилиндров

11 сбрасывается и под действием сил тяжести подвижные части пресса опускаются вниз на величину зазора между торцами опорных колонн 19 и верхними поверхностями упоров 28 (фиг. 4). 3атем на нижнюю плиту 7 протягивается участок заготовки 24 ленты как подлежащий вулканизации.

В зависимости от толщины заготовки ленты 24 подбирается толщина ограничительных калибровочных линеек

22 из металла, которая должна быть

"на 8-124 ниже толщины заготовки ленты и устанавливается к стационарным упорам 21 стола 6 (фиг. 6 и 7). После этого подбираются, в зависимости от необходимой ширины получаемой ленты, закладные линейки 23, которые по толщине должны быть на 2-3 мм меньше толщины калибровочных линеек 22, и укладываются между боковыми частями заготовки ленты 24 или 26 и калибровочными линейками 22.

В случае вулканизации лент в два потока между полосами лент устанавливается дополнительная закладная линейка 25 (фиг. 7).

После установки линеек 22 и 23 крепления их по торцам нижней плиты

7 края сырой резины ленты заправляются к поверхностям соответствующих линеек 23 и 25 в местах Б и В во избежание краевых дефектов ленты при ее вулканизации„

Возвратными цилиндрами 11 плита 4 перемещается вверх на величину зазора между опорными колоннами 19 и подвижными упорами 28, которые затем перемещают в исходное положение, ос" вобождая окна 20. Давление из возвратных цилиндров 11 сбрасывается и под действием сил тяжести подвижных частей пресса и давления наполнения в силовых цилиндрах 10 плита 4 с верхней плитой 5 опускается до соприкосновения с заготовкой ленты 24 или 26 (фиг. 3).

Осуществляется подпрессовка, а затем пресс незначительно раскрывает" ся для выпуска газов и выделений с поверхности ленты 24. Далее произво" дятся смыкание плиты 5 с заготовкой

50 ленты, подача жидкости высокого давления (320 Кг/см2) в силовые цилиндется температура плит 5 и 7 и осуществляется выдержка при этой температуре, в результате чего происходит обратное нагреву плит температурное перемещение элементов пресса в сторону зоны жесткого крепления блока 8 к фундаменту, незначительное изменение местоположения цилиндров 11 блока 9 за счет смещений по опоре днища цилиндра и по плоскостям M и Н плунжера 12.

После этого пресс раскрывается посредством возвратных цилиндров 11, одновременно осуществляется продув" ка трубопроводов и каналов греющих верхних 5 и нижних 7 плит паром для удаления охлаждающей воды Готовый участок ленты 24 или 26 перемещается за пределы пресса с одновременной подачей очередного участка ленты под плиты 5 и 7. После заправки краев ленты 24 к закладным линейкам 22 и 23 подается теплоноситель в плиты 5 и 7, пресс закрывается и цикл повторяется.

После вулканизации всего рулона заготовки ленты 24, производимой участками по длине нагревательных плит

5 и 7, проходит заключительный этап технологического цикла в условиях открытой рабочей зоны пресса при опоре колонн 19 на подвижные упоры 28 (фиг. 4)„ Производятся осмотр рабочей зоны, чистка металлическими скребками поверхностей Р нагревательных плит 5 и 7 от пригара резины ленты, удаление зачисток, смазка поверхностей плит 5 и 7 селиконовым маслом и, по мере надобности, смена калибровочных и закладных линеек 22 и 23 для новой номенклатуры ленты. После этого очередной рулон заготовки ленты пода1 ется на разматывающее устройство, участок ленты втягивается под пресс сматывающим устройством и далее технологический цикл повторяется.

Замена бронзовых сальников и грундбукс возвратных цилиндров 11, а также резинотканевых уплотнительных колец также производится при перекрытых упорами 28 окнах 20 с отключением при этом гидросистемы питания цилиндров жидкостью высокого давления., 1643160

8 (9) pgz ф

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы узлов процесса, безопасность проведения этапов технологического цикла, а также ремонтных и профилактических работ.

Формула изобретения

1. Гидравлический пресс по авт.св. 1р

V 1130491, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности пресса в работе и обеспечения безопасности его в обслуживании, он снабжен жестко связанными с верхней плитой кронштейнами, расположенными над возвратными цилиндрами и связанными с их плунжерами, закрепленными одними концами на кронштейнах параллельно плунжерам возвратных цилиндров 2р опорными колоннами, для прохода свободных концов которых в направляющих блоках выполнены: окна, и горизонтально подвижными упорами для перекрытия окон, причем плунжеры стационарного направляющего блока связаны с соответствующими кронштейнами жестко, а плунжеры подвижного направляющего блока связаны с соответствующими кронштейнами с возможностью относительного поперечного перемещения.

2. Пресс по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что верхние части кронштейнов, расположенных по противоположным сторонам верхней плиты, попарно связаны между собой посредством стяжек и дистанционных втулок с компенсирующими эл:=ментами, 1643160

Фиг. 7

Составитель А, Теплюк

Редактор Н. Лазаренко Техред C,Nèãóíoâà Корректор М. Максимишинец

Ю

Заказ. 1199 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101