Форма для изготовления стеклоизделий

Форма для изготовления стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления стеклоизделий вьщувным способом. Цель изобретения - повышение срока эксплуатации формы и снижение процента брака. Форма для изготовления стеклоизделий 1 состоит из кожуха 2, формообразующего вкладыша 3 и поддона 4, Формообразующий вкладыш представляет собой каркас из металлических частиц, соединенных контактными шейками, в порах которого расположе-, но гидрофильное вещество. 2 ил.

„,SU„„1643481 А 1

С 03 В 9/30

Н АВТОВО4ОМУ GeHARTB1»tSV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПРИ ГННТ CCCP (21) 4333904/33

{22) 30. 11,. 87 (46) 23,04.91,, Бвл. 11 15 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В,М.Александров, В.M.Капцевич, В.К.телег и Н.В.Губарева (53) 666.1.032,5(088,8) (56) Александров B.N. и др, Спеченные вкладыши для выдувных стеклоформ.

Информационный листок - 414. — Минск:

ВелНИИНТИ, 1977.

{54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

{57) Изобретение относится к оборудованин> стекольной промышленности и может быть использовано для иэготовле» ния стеклоиэделий выдувным способом, Цель изобретения — повышение срока эксплуатации формы и снижение процента брака, Форма для изготовления стеклоизделич 1 состоит из кожуха 2, формообразующего вкладыша 3 и поддона 4. Формообразующий вкладыш представляет собой каркас из металлических частиц, соединенных контактными шейками, в порах которого расположе-,, но гидрофильное вещество. 2 ил. з .1643481 4

Изобретение относится к оборудованию стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления стеклоизделий выдувным спосо5 бом.

Целью изобретения является повышение срока эксплуатации формы и снижение процента брака.

На фиг.1 изображена форма, разрез; на фиг.2 — узел I на фиг.1, Форма для изготовления стеклоизделий 1 состоит из кожуха ?, формообразующего вкладыша 3 и поддона 4.

Формообразующий вкладыш представляет собой каркас из металлических частиц

5, соединенных контактными шейками б в порах которого расположено гидрофильное вещество 7.

Форма работает следующим образом.

Форма в процессе работы периодически орошается водой. При этом влага заполняет поры корпуса и впитывается гидрофильным веществом, Введенная в форму пулька иэ стекломассы при раздувании приближается к поверхности формы, При этом начинается интенсивный процесс парообраэования. В объеме, ограниченном поверхностью вкладыша и стекла, — паро- З0 газовой прослойке локализуетоя избыточное давление. В начальный момент его величина определяется количеством механически связанной влаги, т.е влаги содержащейся в открыть по- 35 рах и удерживаемой в них капиллярными силами. По мере того, как запасы влаги содержащейся в открытых порах каркаса, исчерпываются, ее дефицит компенсируется за счет физико-хими- 40 чески связанной влаги, содержащейся в микрокапиллярах вторичной поровой структуры (лиофильном материале).

Для испарения физико-химически связанной влаги, содержащейся в лио- 45 фильном материале, требуется подве-. дение дополнительного количества тепла. Такое последовательное испарение влаги позволяет стабилизировать параметры прослойки так, что уменьшению толщины прослойки препятствует возрастающее давление газа в ней. В том случае, если объем каркаса составля-, ет более 0,80 объема формообразующего вкладыша форма характеризуется ниэi

55 кой пористостью и проницаемостью.

В результате уменьшается количество гидрофильного вещества, а также влаги, содержащейся в открытых порах и поРах гидрофильного вещества.

Это приводит к уменьшению парамет ров паРогазовой прослойки (толщин и давления), и следовательно, адгезии стекломассы к поверхности формы, В случае, если объем каркаса составляет менее 0,40 объема формообразующего вкладыша, зона металлического контакта самого каркаса недостаточна для обеспечения необходимой теплопроводности и механической прочности формы, что приводит к снижению срока ее эксплуатации.

Если гидрофильным веществом заполнено более 60Х поравого пространства формообразующего вкладыша, последний характеризуется низкой проницаемостью и, таким образом, не обеспечивается отвод парогаэовых про дуктов из зоны формования. В результате давление в прослойке оказывается выше, чем давление выдувания, и форма стеклоизделий не соответствует требуемой конфигурации.

Если гидрофильным веществом заполнено менее 4ОХ объема порового пространства вкладыша, количество воды, содержащейся в гидрофильном материале, оказывается не достаточным для создания прослойки с оптимальными параметрами, В результате имеет место адгеэия стекломассы с рабочей поверхности формы.

Размер пор вторичной поровой структуры определяет ее капиллярные свойства и, в частности, максимальную высоту капиллярного подъема жидкости, капиллярное давление и непосредственно связанную с ними температуру завершения процесса влагоотдачи, Если размер пор вторичной поро-. вой структуры менее 1 мкм, влага не успевает испаряться иэ материала вкладыша в процессе формования, стекло в этом случае прилипает к поверхности формы, а изделие скручивается. Если размер пор вторичной riopoвой структуры более 15 мкм, влага испаряется уже при первой стадии формования (формообразование), а на второй стадии (фиксация формы) " отсутствует, в результате чего на поверхности стеклоизделия образуются характерные дефекты в вице черчености.

Конструкция выдувной стеклоформы позволяет достичь сочетания высокой ее механической прочности и повышения капиллярных свойств ее материала, 1643481

Формула изобретения

Составитель В.1пдина.Редактор И.Дербак Техред И,Дидык Корректор Т.Малец

: Заказ 1214 Тираж 306 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Форма для изготовления стеклоиэделий, включающая поддон, кожух, формообразующий вкладыш, выполненный иэ металлического порошка и гидрофильного вещества, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения срока эксплуатации формы и снижения процента брака, частицы порошка соединены друг с другом металлическими контактами в виде каркаса, составляющего 0,4-0,8 объема формообразующего вкладыша, а пространство заполнено на 40-60 гидрофильным веществом, образующим внутри металлического каркаса вторичную поровую структуру с размером пор 1-15 мкм.