Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН, „„Я0„„1643498 (5!)5 С 04 В 7/38
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4391870/33 (22) 12.01.88 (46) 23.04.91. Бюл. tl - 15 .(7.1) Институт химии силикатов им. И.В.Гребенщикова (SU) и Инсти-тут химии АН М1Р (HN) (72) Раднаасэдийн Санжаасуран (ИЛ), П.Ф.Румянцев и К.Н.Зуйкова (SU) (53) 666.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 905215, кл. С 04 В 7/02, 1982. (54) СЫРЬЕВАЯ СИГСЬ,ПЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к составу
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности.
Цель изобретения — интенсификация клинкерообразования, повышение прочности портландцемента в ранние сроки твердения.
Минералогический состав базальтоидов приведен в табл.
Химический состав базальтоида
Орхонского месторождения приведен в табл. 2 °
Шихту состава, Х: известняк 81,60; базальтоидная порода 17,40; СаГ< 1,0, подвергают измельчению в сухом ниде до остатка 10-15Х на сите 1"- 008. Затем готовят брикеты в виде цилиндра диаметром 15 мм и высотой 15 мм при- дав.лении 100-110 кг/см2 . Брикеты обжигают в силитовой печи со скоростью подъема
2 сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера и может быть использовано в цемейтной промышленности. Цель изобретения — интенсификация клинкерообразования и повышение прочности портланднемента в ранние сроки твердения. Сырьевая смесь включает компоненты, мас,Х: базальтоидная порода с содержанием щелочей 6,42—
7,55 в количестве I7,44-19,47; фтористый кальций 0,75-1,0; известняк остальное. Температура обяжга 12801300 C. Прочность через 3 сут 60 ИПа.
5 табл. температуры 350 град/ч до 1280-1300 С с изотермической выдержкой в соответствующей температуре в течение 45 мин„
Охлаждение спеков медленное, на воздухе. Завершенность процесса клинкерообразования устанавливают по содер" жанию свободной окиси кальция в спеках, определяемой этилово-глицератным методом. Из полученных спеков получают цемент путем совместного измельчения с 5 мас.Х гипса до удельной поверхности 2600-2800 см2 /г.
В табл. 3 приведены составы сырь- . евой шихты.
Смеси е содержанием CaF менее
0,75Х требуют большей, темйературы
° обжига, а при содержании более мас.Х СaF< в смесях не наблюдает- ся увеличения скорости клинкерообра-. зования.
3 1643498
Реакционная способность известных ч и предлагаемых при обжиге представле о иа в табл. 4 п
В табл. 5 представлены результаты д физико-механических испытаний цемен- с тов, полученных на основе известных н и предлагаемых сырьевых смесей. б
Та бли ца 1
Содержание минералов, мас.Ж
Порода
Пироксены Плагиоклазы Оливин Рудные минералы (Базальтоид, Орхонского месторождения 15-25
13-15
52-65
Таблица 2
Состав (.базальтоида
SiO2 Т О2 А120З Ге О И80 СаО NnO R О п.п.п.
53,50 2,42 14,95 9,71 6,00 6,50 О, 16 6,64 0,08 (7,72)
54,50 1,32 15,00 9,30 5,00 6,80 0,16 6,42 1,50 (5,42)
54,16 2,22 14,54 8,83 4,65 6,90 — 7,55 1,13 (4, 35) 2
В скобках указано содержание оксида железа (II) .
RàO =NaО +КО
Таблица 3
Смесь
1<омпоненты, мас.Е звест- Базаль- СаГ
2 як тоид
Na2O+R О
Фосфорный шлак
Тефритобазальт
Предлагаемая
2
16,65
17,44
17,40
6,42
18,24
10, 20.
82,35
81,81
81,60
1,0
0,75
1,00
81,01
80,80
0,75
1 00
Формула Изобретения
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая базальтсодержащий компонент.н извест- няк, о т л и ч а ю щ a я с я тем, то, с целью интенсификации клинкеробразования и повышения прочности ортландцемента в ранние сроки тверения, она содержит в качестве базальтодержащего компонента базальтоидую породу с содержанием щелочей ,42-7,552 и дополнительно фтористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Базальтоидная порода с содержанием щелочей
6,42-7,55Х 17,44-19,47
Фтористый кальций 0,75-1,00
Известняк Остальное
i 643498
Продолжение табл. 3
Смесь
Компоненты, мас.Е
Баэальтоид
NааО+RгО
Фосфорный шлак
Тефритобазальт
Извес тСаГ няк
7,00
19,47
19,42
7,55
20,15
0 75
1,00
79,78
79,58
78,05
i 00
15,73
i6,18
16,92
15,72
16, 18
16,92
68, 65
67,64
66,16
Требуется обжиг смеси при 1350 С.
Сроки схватывания не удовлетворяют требованиям; прочность снижается.
Та бли ца 4
Темпера1 тура обжига, С
2 3 4 5 6 . 7
0,95
1,80
3,60
6,50
0,58
1,52
2,90
4,90
Следы
0,6
2,20
4,63
0,30 Нет
0,70 0,32
0,95 0,70
1,40 1 25
082 0 26 Нет
0,92 0,65 0,53
1,50 0,95 1,26
Нет
0,25
1,15
Таблица 5
Предел прочности при сжатии, кгс/см, а время, сут
Цемент Темпераиэ смеси тура состава обжига клинкео ра, С
Срок охватывания, ч-мин
Начало Конец
3 Г
450
550
1-00
0-50
0-30
1-30
1-15
0-55
tt05
780
1280
2-25 3-05
1-50 3-20
2-10 . 3-30
308
302
281
471
458
420
509
512
493
1400
Известнаяя
1 280
1250
Предлагаемая .3
7 .Известный
10 ! 11
Содержание свободной извести в клинкерах, мас.7
Предлагаемая смесь Известная смесь
9 10