Паста для получения покрытия

Паста для получения покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству , а именно к составам пасты для получения покрытия, преимущественно на металле - стальных строительных конструкциях, расположенных внутри помещений с неагрессивной средой, при температуре не i более +35°С и относительной влажности воздуха не более 60%. С целью повышения огнестойкости паста для получения покрытия, преимущественно на металле, содержит, мас.%: графит окисленный 14,29-17,24; асбест хризолитовый 10,34-15,15; глиноземистый цемент 9,10-14,2е) и воду - остальное. Показатели, характеризующие пасту: объемный вес 1,310-1,333 г/см3; время высыхания - 72/3 ч/степень; способность покрытия к отслаиванию - выдерживает; огнестойкость 210 мин. 3 табл о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4495111/ЗЗ (22) 17.10.89 (46) 23.04.91. Бюл. !. (75) А.М.Лабенский, 0,Ф.piBOpHJlKHHB>

В.И.Тоцкий и Л.В.Полежаева (53) 666.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 608793, кл. С 04 Г> 35/54, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 42851, кл. С 04 В 35/54, 1934. (54) ПАСТА ДЛЯ ПОЛУЧЕ!!ИЯ ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к составам пасты для получения покрытия, преимущественно на металле — стальных строительных конструкциях, располоб

Изобретение относится к строительству, а именно к составам пасты для получения покрытия, преимущественно на металлостальных строительных конструкциях, расположенных внутри помещений с неагрессивной средой, при температуре не более 35ОС и относительной влажности воздуха не более

607.

Цель изобретения — повышение огнестойкости.

Дпя приготовления пасты используют окисленный графит, получаемый путем окисления графита серной кисло- . той. Выход летучих веществ не более

9Х, объем остатка в тигле после определения летучих веществ из навески 0,5-3,0-5,5 см, содержание влаги не более 0,5 .

ÄÄSUÄÄ l 64350 (51)5 С 04 В 28/06, 35/54

2. женных внутри помещений с неагрессивной средой, при температуре не более +35цС и относительной влажности воздуха не более 60... С целью повышения огнестойкости паста для получения покрытия, преимущественно на металле, содержит, мас.Х: графит окисленный 14,29-17,?4; асбест хризолитовый 10,34-15,15; глиноземистый цемент 9,10-14,29 и воду — остальное.

Показатели, характеризующие пасту: объемный вес 1,3 10-1,333 г/см ; время высыхания — .72/3 ч/степень; способность покрытия к отслаиванию— выдерживает; огнестойкость 210 мин.

3 табл., Пасту приготавливают следующим образом.

Глиноземистый цемент, хризолитовый асбест и окисленный графит взвешивают и тщательно перемешивают. Затем частями добавляют необходимое количество воды. Массу перемешивают до получения однородной консистенции.

Поверхность конструкций, подлежащую огнезащите, очищают от пыли, ржавчины, окалины и старой краски, обезжиривают растворителем (ксилолом или сольвентом, или уайт-спиритом), огрунтовывают грифталевой грунтовкой

ГФ-0163 или фенольной ФЛ-ОЗ.

Пасту наносят на поверхность металлических конструкций вручную hnaтелем или механизированно — напылением.

1643500

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7

Состав пасты

Хризолитовый асбест марки

Окислен- Глиноный графит эемистый т

50 п-3-70 п-4-5 цемент

N 400 глина

60,6

57,13

62,08

60,6

57,13

62,08

60,6

57,13

62,08

60,6

57,13

62,08

60,6

57,13

2

4

6

8

11

12

13

15,15

14, 29

17, 24

15,15

14, 29

17,24

15,15

14,29

17, 24

15,15

14,29

1,7, 24

15, t5

14, 29

9,10

14,29

10,34

9,10

14,29

10, 34

9,10

14, 29

10, 34

9,10

14,29

10,34

9,10

14, 29

15,15

14, 29

10,34

15,15

14, 29

10,34

15,15

f4,29

10, 34

15,15

14, 29

10,34

15,15

14, 29

Консистенцию рабочего состава пасты устанавливают с учетом способов нанесения: при нанесении вручнуюмассу доводят до осадки конуса

6-0 см, при механизированном нанесении — до осадки конуса 10-12 см.

При механизированном нанесении пасты могут быть использованы установки для нанесения шпаклевочных составов или красконагнетательные бачки с пистолетом-распыпителем.

Технология нанесения состава покрытия . поверхность металлоконструкций, предварительно окрашенную (согласно проекту) или неокрашенную, обезжиривают уай-спиритом или просушивают на открытом воздухе. Затем неокрашенную поверхность огрунтовывают грунтовками и просушивают. Наносят первый слой покрытия толщиной до 2 мм, Через 12 ч выдержки первого слоя наносят второй слой, чтобы общая толщина покрытия составляла 4tO,f мм.

Окончательное формирование и высушивание покрытия наступает через

5-6 дней при 20 С.

Чистый расход пасты на 1 м при толщине покрытия 4 мм 5,0 кг, а с учетом производственных потерь 207

6 кг.

Степень огнестойкости контролируют путем регистрации температуры на поверхности необогреваемой стороны образца в интервалах, равных 15мин, с начала испытания на огнестойкость.

В табл. 1 указаны составы известной и предлагаемой пасты; в табл.2— степень огнестойкости пасты; в табл. 3 — физико-механические свойства пасты.

Предлагаемая паста эластична, по-крытие иэ него нетоксично.

Формула изобретения

Паста для получения покрытия преимущественно на металле, включающая графит, силикат магния, связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнестойкости, она содержит графит окисленный, в качестве силиката магния— асбест хризолиговый, а в качестве связующего — глиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов, мас...:

Графит окисленный 14,29-17,24

Асбест хриэолитовый 10,34-15,15

Глиноземистый цемент 9,10-14,.29

Вода Остальное п-5-50 п -5-56 Вода Гра- Тальк Огнефит . упорная

1643500

Продолжение табл. 1

Состав пасты

Содержание компонентов, мас.Х

ГлиноХризолитовый асбест марки

Окисленный графит земистый цемент

И 400 п-3-50 п-3-70 и-4-5 и-5-50 п-5-56

Вода

Гра- Тальк

Жит

Пгнеупорная глина

15 1724 10 34

Известный

10,34, 62,08

2,6 2,0 2,0 1,0 (до осадка конуса .7,0 см) Содержание в мас.ч. таблица 2

Температура ня поверхности необогреваемой стороны образца, С, для состава

Время замера температуры от начала испытаний, мин

1,4,7, 10, 13 2,5,8, 11, 14 3,6,9, 12, 15 16 (известный) 20

"45-638

Таблица 3

Показатели для состава

5,8, 11 ° 14 3,6,9, 12, 15

Свойства

1,4,7,10,13 2, 16 (известный) Осадка конуса, см

Объемный вес пасты, г/см

7,0

8,2

7,0

7,5

1,310

1,333

1,320

Начало испытаний

210

338

349

358

368

387

448

481

492

501 20

423

46S

474

486

505

29)

306.

328

338

431

463

479

505

1643500 .

Продолжение табл.3

Показатели для состава

Свойства

72/3

72/3

72/3

73,3 крытия к отслаиванию

Редактор Н. Гунько

Заказ 1215 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Время высыхания, ч/степень

Способность по1,4,7, 10, 13. 2,5,S, 11, 14 3,6,9, 12, 15 16 (известный) Выдерживает Выдерживает Выдерживает Не выдерживает

Составитель М. Хитрова

Техред A,Êðàâ÷óê Корректор А. Обручар