Шихта для изготовления керамического материала

Шихта для изготовления керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение-относится к электрокерамике и может быть использовано для производства изделий из низковольтного фарфора, С целью повышения механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивления и удешевления продукции, шихта содержит следуюпще компоненты, мас.%: обогащенный каолин 58-65, глина 18-22,пегматит 8-10 и кварцполевошпатовые отходы переработки каолина 8-10. Физико-механические свойства изделий: водопоглощение 0,02-0,03, прочность на изгиб 75,74- 79,75 МПа, ударная прочность 1,78- 1,97 кДж/м2, удельное объемное сопротивление Ом-см при 20°С (1,0-7,3) х10н, при 200°С (1,5-9,7)- 109, при 600°С (4,3-9,3) .104 . 2 табл. 8

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1643503

А1 (51)5 С 04 В 33/26.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4684346/33 (22) 27.04.89 (46) 23.04.91. Бюл. Р 15. (71) Всесоюзный научно-исследоватепьский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Ю.П.Гончарова, Л.Н.Кралинина, P.Â.Äçåðæèíñêèé, Н.П.Витюк, Н.А.Нечипорук, В.И.Кохна, В.В.Савич и В.И.Магидович (53) 666.593(088.8) (56) Техническая документация на массу Первомайского завода электротехнического фарфора. СТП 5756925-014-88.

Исматова P. и др. Применение ка- . олинов Каракалпакии для производства хозяйственного фарфора.- Стекло и керамика. 1980, У 10, с. 20-21.

Изобретение относится к электро4врамике и может быть использовано для производства иэделий из низковольтного фарфора.

Целью изобретения является повышение механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивления и удешевление продукции.

Минералогический состав необогащенного каолина следующий, Х: глинистые 30-35; калиевый полевой шпат

20-25; кварц 35-45; гидрослюдистые

5-10.

Кварцполевошпатные отходы переработки каолина íà СОХ представлены

2 (54) НИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРИШЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57} Изобретение -относится к электрокерамике и может быть использовано длч производства изделий из низковольтного фарфора. С целью повышения механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивления и удешевления продукции, шихта содержит следующие .компоненты, мас.Х : необогащенный каолин 58-65, I глина 18-22,пегматит 8-10 и кварцполевошпатовые отходы переработки каолина 8-10. Физико-механические свойства изделий: водопоглощение

0,02-0,03, прочность на изгиб 75,74- с»

79,75 NIIa, ударная прочность 1,781,97 кДж/м, удельное объемное сопротивление Ом см при 20 С. (1,0-7,3)»

»1044 при 200оС (1,5.-9,7) ° 10 9, при

60000 (4,3-9,3) 10 . 2 табл. кварцем и на 20Х калиевым полевым шпатом., Технология получения керамического материала и изготовление изделий цз шихты следующие, Исходные компоненты подвергают смешению и мокрому помолу в шаровой мельнице уралитовыми шарами при соотношении материал:шары:вода, равном 1: 1,3:1, до остатка на сите 0063 1,5-2,0Х °

В

Из шликера получают минеральный порошок путем дробления высушенных фильтр-прессных коржей. Затем его смешивают. в лопастном смесителе со связкой, содержащей, Х: асидол1643503 мыпонафт 4; керосин 17; вода 79, гранулируют и прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 7,5 МПа.

Высушенный полуфабрикат обжигают в пламенной печи при 1320 С по темо пературному и газовым режимам, принятым для обжига электротехническогЬ фарфора.

Составы шихты приведены в табл.1; физико-механические показатели материала — в табл. 2 °

Формула.и з обр ет ения

Шихта для изготовления керамического материала, включающая необогащен8-10

Таблица 1

Содержание, мас.X в составе

Компоненты! 4 звестном г з

36-42

12

65

63

22

58

22

10

21-31

Таблица 2

Показатели дпя. состава

Физико-механические свойства звестного предлагаемог о и

1 2 3 4

0,02-0 03

0,03

0,03

0,03

0,15

2, 29-2,41

2,36

0,08

75,74

2,41

0,10

2,40

0,10

2,40

7 0,18

77,50

64,95-68уз

78, 70

79,75

1, 26-1, 29

1, 78

1,97

1,80

1978 (1,5-1 8) ° 10 (1,6-4,3) 10 (4,5-6,9) 10

1,0 ° 10

1, 5 ° 10 9

6,4 ° 10

7,3 ° 10

7,ç 109

9,3,10

1,З 10 4

2,2 109

4,3 ° 10

1,2 10

9,7, 109

7,4 104

18,32

19,49 30,52-31,04

20,56

20,48

Необогащенный каолин

Каолин

Глина

Пегматит

Кварцп олен ошп а т овы е отходы переработки каолина

Кварц

Водопоглощение, Х

Кажущаяся плотность, г/см .Кажущаяся пористость, Прочность на изгиб, ° ИПа

Ударная пр очн ос ть, кДж/м2

Удельное объемное сопротивление, Ом см, при температуре, С:

Стоимость 1 т шихты, руб ный каолин, глину, пегматит и кварцсодержащий компонент, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивления и удешевления продукции, она содержит в качестве кварцсодержащего компонента кварцполевошпатовые отходы переработки каолина при следующем соотношении компонентов в мас.Х:

Необогащенный каолин 58-65, Глина 18-22

Пегматит 8-10

Кварцполевошпатовые отходы переработки каолина