Огнеупорная масса
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к огнеупорным массам на основе периклаза, используемым для футеровки различных металлургических агрегатов. Цель изобретения - повышение .устойчивости в шлаках с основностью менее 2. Масса содержит, мас.%: тонкомолотая составляющая , включающая периклаз, пековый кокс в соотношении 1-5:1 25- 30; графит кристаллический 5-10; связка порошкообразная 2,5-3,3; связка жидкая 1,5-6 и зернистый периклаз остальное. Полученный огнеупор имеет следующие свойства: открытая пористость 9,0-20,3%, кажущаяся плотность 2,6-2,82 г/см3, прочность при сжатии (t 1500°С) 11,2-15,0 МПа, шлакоустойчивость (скорость растворения) 0,3-0,43 мг/см2 с. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
CNN
РЕСПУБЛИН (щ) С 04 В 35/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ю
-(21) 4494433/33 (22) 23.08.88 (46) 23.04.91. Бюл. Р 15 (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) В.Г.Борисов, В.Я.Гушин, Д.Е.Денисов, Р).А.Дмитриенко, Г.В.Кравцов, О.И.Фролов, А.N.×óêëàé и F..ß.Шапироо (53) 666 764. 13 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1458352, кл. С 04 В 35/04, 1987. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к огнеИзобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству основных углеродсодержащих огнеупоров для футеровки -различных металлургических агрегатов черной и цветной металлургии, например конвертеров, преимущественно с комбинированной или газокислбродной ,продувкой., Цель изобретения — повышение усттойчивости в шлаках с основностью менее 2.
Для получения огнеупорных изделий используют плавленые порошки периклаза с массовой долей Ng0 96%, обожженные порошки периклаза с массовой долей NgO 91%, кристаллический графит с массовой долей углерода ) 80%., пе„„Я0„„16435О5 А 1 упорным массам на основе периклаза, используемым для футеровки различных металлургических агрегатов. Цель изобретения — повышение .устойчивости в шлаках с основностью менее 2. Nacca содержит, мас.%: тонкомолотая составляющая, включающая периклаз, пековый кокс в соотношении 1-5: 1 2530; графит кристаллический 5-10; связка порошкообразная 2,5-3,3; связка жидкая 1,5-6 и зернистый периклаз остальное. Полученный огнеупор имеет следующие свойства: открытая пористость 9,0-20,3%, кажущаяся плотность
2,6-2,82 г/см, прочность при сжатии (t = 1500 С) 11,2-15,0 МПа, шлакоустойчивость (скорость растворения)
0,3-0,43 мг/см2 с. 2 табл.
I ковый кокс с зольностью не более
0,5%,, связующее фенольное порошкообразное марки СФП-010А, бакелитовый лак марки ЛБС-1, сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) и этиленгликоль. 4
Тонкомолотую составляющую готовят совместным помолом частиц периклазового порошка с пековым коксом в заданном соотношении до фракции не более.
0,063 мм, что обеспечивает равномерное распределение углеродсодержащего компонента в смеси и повышает устойчивость к факторам, ведущим к расЭ фракционированию массы при ее приготовлении.
Составы масс приведены в табл. 1.
Приготовление замесов осуществляют в смесительных бегунах. Вес замеса3 кг °
1643505
В смесительные бегуны в количествах, соответствующих заданному составу, подают компоненты массы по следующему режиму: крупнозернистые порошки
«j5 периклаза фракции 3-1,1-0 мм и графи- та с последующим перемешиванием в течение 3 мин, 2/3 общего количества. жидкого органического связующего, с последующим перемешиванием в течение
3 мин, смесь совместного помола периклазового порошка с пековым коксом и оставшееся количество жидкого связующего с последующим перемешиванием около 3 мин, фенольное порошкообраз- <>
f ное связующее с последующим окончательным перемешиванием "10-15 мин.
Общая продолжительность приготовления массы 20-25 мин.
Из приготовленных масс при удельном давлении 100 N1Ia на гидравлическом пресссе формуют образцы диаметром
36 мм и высотой 40 мм. Образцы после
Эормования подвергают термообработке
200о С .На термообработанных образцах определяют кажущуюся плотность и открыгую пористость.
Предел прочности при сжатии образ: ов при 1500 С определяют в восстаноо зительной среде на установке для выокотемпературных механических испыганий.
Формула изобретения
Огнеупорная масса, содержащая, мас.Х:
Тонкомолотая составляющая на основе периклаза 25-30
Кристаллический графит 5-10
Фенольная порошкообразная связка
Жидкая органическая связка 1,5-6,0
Зернистый периклаз Остальное отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости в шлаках с основностью менее 2, тонкомолотая составЛяющая дополнительно содержит пековый кокс при соотношении периклаза и последнего 1-5: 1.
2,5-3,5
Шлакоустойчивость огнеупоров определяют методом вращающегося в шлаке цилиндра. Износ огнеупора оценивают по данным химико-аналитических определений компонентов образца, растворившегося в шлаке.
Свойства образцов приведены в табл. 2.
Изделия, изготовленные из предлагаемых составов масс, обладают высокими температурными прочностными характеристиками.
;643505
I х д о
Э - Э
ova хцх
Д )0 4) э
1» з f! I х х а а о о й2ol
ohio,o
1 Х N
Х I х о
61 Р. с о
Сс) х
0) lC х о о э
Р х 6I
СС х
СЧ
Ф i0
» о
gd)V
М
1 о
Э
Gl э 3 и о а I о о=
1-4 C I
Э
Э о а t оГ4 1 1 1
cd 1
l! 1 I 1 1
1 1 1 I l
1
1
Х 1
1 .А, 1 х э о
I Х
1- и
l I I I i 1 мм I
1 1 1 I 1 1! ! !
И
1 I 1 о 1
v
v с0
Е о лot х2 о гъ
О ХCd)d. хэиакэ
Э О О )О d) Э
В хо,оvг) х о
1 х э х о
ОООО
М С Ъ С Ъ СЪ
О ОООО
В Ь
С Ъ С Ъ М С Ъ М
ОО
СЪ М
ОИ
Ch
СЧ м сч х 11 Х Х аэ э о.
1 Х l Х г», l.
О ИОИИИИ
И лолллл
ИИ .ЪИ ллл л
ИИ
« лг х э
d) о о о сч
ИИИИИИИИ
I глс лггл!
С«4 C») C«) C»I C4 С 4 С«4 С ) 1
U1
Л
С»4
Л
CO
С») И
Иг О
С») С») Р \
CA а
С«4
И
СЧ вЪ
I I 1 г
С 4! 1 I I 1 1 1 1 1
ИОО а имо
Z O
Х I
1 l х
5) — — 4 х 1 l э а .& 1 I м о г» о о
1о о
У О (— — х I э
O, I
Я I С Ъ
1
1
СОО1ОГЧМ.4 И
1
5
Cd Я
Е С«) С Ъ
Q э
A cd й» )»
t I
tо э
)d B гъ .а х гъ
cd г
v о
О и о л
1
1 (I
I
1 .I
ld х
) о а о и
О Г4 о v
v Е х х
Д 65 э гъ г) cd
Э «5
- х х а э э
K M а э
Ц о
I
l Э о
1 ххх о cd
1 CA ) — — — — Д
)Q d) Х о ххх
I Х Э Х охv
4) Э Х
vvso э î х х эх
v г) )- х
cd О»ъ цоа
СС х о о э ах э о э ах
4 Х И,..Zozг) о г» о е) о о х х х оэох цха
1
1 о
1 )» о
I Ц
I I 1
l
1
ОИ
М С Ъ 1
1
° l
Ul И ) «
И
1 I 1 " I 1 1 I I 1 I 1 t 1 л
1 I I 1 I 1 I I I I I
ООО
1 1 I I I 1 1 1 1 1 I 1
ИИИ гФ
О ОО И ОИИООИОИ
) 1 1
ММ О N ИГЪ ММГ4
О ОО О 0OOOOOOO
1 l I
ИИИИИИИИИИИИ
» «» «» «»» Т»»Ъ Т Т
1643505
Таблица 2
Шлакоустойчивость (скорость растворения), мг/см с
Предел прочности при сжатии при
1500 С, ИПа
Кажущаяся плотность, . г/см
Открытая и ористость, ЕСостав
0,44
Составитель Л. Булгакова
Редактор Н.Гунько Техред С.Мигунова
Корректор А.ОсаУленко
Заказ 1216 Тираж 456 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул, Гагарина,101
Известный
Предлагаемый
2
4
6
8
11
12
13
14
20,3
20,0
19,6
9,6
9,4
9,6
10,7
9,6
10,0
9,7
9,0
10,8
10,0
9,8
11,0
2,61
2,6
2,54
2,8
2,81
2,78
2,81
2,8
2,82
2,82
2,82
2,79
2,8
2,8
2,78
12,0
12,1
11,2
13,8
14,3
15,0
14,0
14,1
13i0
13,0
15 0
il4 1
14,4
14,6
14,3
0,41
0,4
0,4
0,3
0,3
0,32
0,28
0,32
0,33
0,32
0,31
0,3
0,33
0,3
0,34