Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорным массам на основе периклаза, используемым для футеровки различных металлургических агрегатов. Цель изобретения - повышение .устойчивости в шлаках с основностью менее 2. Масса содержит, мас.%: тонкомолотая составляющая , включающая периклаз, пековый кокс в соотношении 1-5:1 25- 30; графит кристаллический 5-10; связка порошкообразная 2,5-3,3; связка жидкая 1,5-6 и зернистый периклаз остальное. Полученный огнеупор имеет следующие свойства: открытая пористость 9,0-20,3%, кажущаяся плотность 2,6-2,82 г/см3, прочность при сжатии (t 1500°С) 11,2-15,0 МПа, шлакоустойчивость (скорость растворения) 0,3-0,43 мг/см2 с. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

CNN

РЕСПУБЛИН (щ) С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

-(21) 4494433/33 (22) 23.08.88 (46) 23.04.91. Бюл. Р 15 (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) В.Г.Борисов, В.Я.Гушин, Д.Е.Денисов, Р).А.Дмитриенко, Г.В.Кравцов, О.И.Фролов, А.N.×óêëàé и F..ß.Шапироо (53) 666 764. 13 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1458352, кл. С 04 В 35/04, 1987. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к огнеИзобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству основных углеродсодержащих огнеупоров для футеровки -различных металлургических агрегатов черной и цветной металлургии, например конвертеров, преимущественно с комбинированной или газокислбродной ,продувкой., Цель изобретения — повышение усттойчивости в шлаках с основностью менее 2.

Для получения огнеупорных изделий используют плавленые порошки периклаза с массовой долей Ng0 96%, обожженные порошки периклаза с массовой долей NgO 91%, кристаллический графит с массовой долей углерода ) 80%., пе„„Я0„„16435О5 А 1 упорным массам на основе периклаза, используемым для футеровки различных металлургических агрегатов. Цель изобретения — повышение .устойчивости в шлаках с основностью менее 2. Nacca содержит, мас.%: тонкомолотая составляющая, включающая периклаз, пековый кокс в соотношении 1-5: 1 2530; графит кристаллический 5-10; связка порошкообразная 2,5-3,3; связка жидкая 1,5-6 и зернистый периклаз остальное. Полученный огнеупор имеет следующие свойства: открытая пористость 9,0-20,3%, кажущаяся плотность

2,6-2,82 г/см, прочность при сжатии (t = 1500 С) 11,2-15,0 МПа, шлакоустойчивость (скорость растворения)

0,3-0,43 мг/см2 с. 2 табл.

I ковый кокс с зольностью не более

0,5%,, связующее фенольное порошкообразное марки СФП-010А, бакелитовый лак марки ЛБС-1, сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) и этиленгликоль. 4

Тонкомолотую составляющую готовят совместным помолом частиц периклазового порошка с пековым коксом в заданном соотношении до фракции не более.

0,063 мм, что обеспечивает равномерное распределение углеродсодержащего компонента в смеси и повышает устойчивость к факторам, ведущим к расЭ фракционированию массы при ее приготовлении.

Составы масс приведены в табл. 1.

Приготовление замесов осуществляют в смесительных бегунах. Вес замеса3 кг °

1643505

В смесительные бегуны в количествах, соответствующих заданному составу, подают компоненты массы по следующему режиму: крупнозернистые порошки

«j5 периклаза фракции 3-1,1-0 мм и графи- та с последующим перемешиванием в течение 3 мин, 2/3 общего количества. жидкого органического связующего, с последующим перемешиванием в течение

3 мин, смесь совместного помола периклазового порошка с пековым коксом и оставшееся количество жидкого связующего с последующим перемешиванием около 3 мин, фенольное порошкообраз- <>

f ное связующее с последующим окончательным перемешиванием "10-15 мин.

Общая продолжительность приготовления массы 20-25 мин.

Из приготовленных масс при удельном давлении 100 N1Ia на гидравлическом пресссе формуют образцы диаметром

36 мм и высотой 40 мм. Образцы после

Эормования подвергают термообработке

200о С .На термообработанных образцах определяют кажущуюся плотность и открыгую пористость.

Предел прочности при сжатии образ: ов при 1500 С определяют в восстаноо зительной среде на установке для выокотемпературных механических испыганий.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, содержащая, мас.Х:

Тонкомолотая составляющая на основе периклаза 25-30

Кристаллический графит 5-10

Фенольная порошкообразная связка

Жидкая органическая связка 1,5-6,0

Зернистый периклаз Остальное отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости в шлаках с основностью менее 2, тонкомолотая составЛяющая дополнительно содержит пековый кокс при соотношении периклаза и последнего 1-5: 1.

2,5-3,5

Шлакоустойчивость огнеупоров определяют методом вращающегося в шлаке цилиндра. Износ огнеупора оценивают по данным химико-аналитических определений компонентов образца, растворившегося в шлаке.

Свойства образцов приведены в табл. 2.

Изделия, изготовленные из предлагаемых составов масс, обладают высокими температурными прочностными характеристиками.

;643505

I х д о

Э - Э

ova хцх

Д )0 4) э

1» з f! I х х а а о о й2ol

ohio,o

1 Х N

Х I х о

61 Р. с о

Сс) х

0) lC х о о э

Р х 6I

СС х

СЧ

Ф i0

» о

gd)V

М

1 о

Э

Gl э 3 и о а I о о=

1-4 C I

Э

Э о а t оГ4 1 1 1

cd 1

l! 1 I 1 1

1 1 1 I l

1

1

Х 1

1 .А, 1 х э о

I Х

1- и

l I I I i 1 мм I

1 1 1 I 1 1! ! !

И

1 I 1 о 1

v

v с0

Е о лot х2 о гъ

О ХCd)d. хэиакэ

Э О О )О d) Э

В хо,оvг) х о

1 х э х о

ОООО

М С Ъ С Ъ СЪ

О ОООО

В Ь

С Ъ С Ъ М С Ъ М

ОО

СЪ М

ОИ

Ch

СЧ м сч х 11 Х Х аэ э о.

1 Х l Х г», l.

О ИОИИИИ

И лолллл

ИИ .ЪИ ллл л

ИИ

« лг х э

d) о о о сч

ИИИИИИИИ

I глс лггл!

С«4 C») C«) C»I C4 С 4 С«4 С ) 1

U1

Л

С»4

Л

CO

С») И

Иг О

С») С») Р \

CA а

С«4

И

СЧ вЪ

I I 1 г

С 4! 1 I I 1 1 1 1 1

ИОО а имо

Z O

Х I

1 l х

5) — — 4 х 1 l э а .& 1 I м о г» о о

1о о

У О (— — х I э

O, I

Я I С Ъ

1

1

СОО1ОГЧМ.4 И

1

5

Cd Я

Е С«) С Ъ

Q э

A cd й» )»

t I

tо э

)d B гъ .а х гъ

cd г

v о

О и о л

1

1 (I

I

1 .I

ld х

) о а о и

О Г4 о v

v Е х х

Д 65 э гъ г) cd

Э «5

- х х а э э

K M а э

Ц о

I

l Э о

1 ххх о cd

1 CA ) — — — — Д

)Q d) Х о ххх

I Х Э Х охv

4) Э Х

vvso э î х х эх

v г) )- х

cd О»ъ цоа

СС х о о э ах э о э ах

4 Х И,..Zozг) о г» о е) о о х х х оэох цха

1

1 о

1 )» о

I Ц

I I 1

l

1

ОИ

М С Ъ 1

1

° l

Ul И ) «

И

1 I 1 " I 1 1 I I 1 I 1 t 1 л

1 I I 1 I 1 I I I I I

ООО

1 1 I I I 1 1 1 1 1 I 1

ИИИ гФ

О ОО И ОИИООИОИ

) 1 1

ММ О N ИГЪ ММГ4

О ОО О 0OOOOOOO

1 l I

ИИИИИИИИИИИИ

» «» «» «»» Т»»Ъ Т Т

1643505

Таблица 2

Шлакоустойчивость (скорость растворения), мг/см с

Предел прочности при сжатии при

1500 С, ИПа

Кажущаяся плотность, . г/см

Открытая и ористость, ЕСостав

0,44

Составитель Л. Булгакова

Редактор Н.Гунько Техред С.Мигунова

Корректор А.ОсаУленко

Заказ 1216 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул, Гагарина,101

Известный

Предлагаемый

2

4

6

8

11

12

13

14

20,3

20,0

19,6

9,6

9,4

9,6

10,7

9,6

10,0

9,7

9,0

10,8

10,0

9,8

11,0

2,61

2,6

2,54

2,8

2,81

2,78

2,81

2,8

2,82

2,82

2,82

2,79

2,8

2,8

2,78

12,0

12,1

11,2

13,8

14,3

15,0

14,0

14,1

13i0

13,0

15 0

il4 1

14,4

14,6

14,3

0,41

0,4

0,4

0,3

0,3

0,32

0,28

0,32

0,33

0,32

0,31

0,3

0,33

0,3

0,34