1643589 - Способ подготовки угольной шихты к коксованию

Способ подготовки угольной шихты к коксованию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к способам подготовки угольной шихты для получения кокса, и позволяет повысить качество кокса. Смесь воды и слоистых отходов переработки химических продуктов коксования в массовом соотношении (8-10):1 выдерживают 1-1,5 ч при 100°С, образовавшийся твердый остаток отделяют от воды, дробят вместе с угольной шихтой , состоящей из газовых, жирных, коксовых, отощенных спекающихся углей , и подвергают коксованию. Введение в шихту образовавшегося твердого остатка позволяет повысить механическую прочность кокса по показателю П25 на 0,3-0,5% и снизить истираемость кокса по показателю П10 на 0,9-1,1%. 6 табло

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1643589 (gg)5 С 10 В 57/08

r; iPci

3 t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4й

Я::

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4643395/26 (22) 30.01.89 (46) 23.04.91 Бюл. № 15 (71) Днепродзержинскик индустриальный институт им. М.М.Арсеничева (72) Д.А.Иучник, Л.П. Алексанова,t

В.И.Рудниченко, Н.B.Êðèøòàïîâè÷ и С.А. Скляренко (53) 662.74(088.8) (56) Патент ФРГ № 3247390, кл. С 10 В 55/02, 1984. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ НИХТ11

К KOKCOBAHHIO (57) Изобретение относится к коксохимической промьппленности, а именно к способам подготовки угольной шихты

Изобретение относится к коксохимической промышленности и позволяет повысить качество кокса одновременно с использованием отходов производства.

Целью изобретения является повышение качества кокса.

Пример. Смолистые отходы переработки химических продуктов коксования, характеристики качества которых представлены в табл.1, смешивают с водой в соотношении 1:8 и нагревают 1,5 ч при 100 С. Полученный твердый остаток отделяют от воды и добавляют в шихту из углей, характеристика качества которых представлена в табл. 2. В шихту из углей, Х: Г 40;

Ж 30; К 15; OC 15, вводят 57 полученного твердого остатка с температурой для получения кокса, и позволяет повысить качество кокса. Смесь воды и слоистых отходов переработки химичвских продуктов коксования в массовом соотношении (8-10): 1 выдерживают 1-1,5 ч при 100 С, образовавшийся твердый остаток отделяют от воды, дробят вместе с угольной шихтой, состоящей из газовых, жирных, коксовых, отощенных спекающихся углей, и подвергают коксованию. Введение в шихту образовавшегося твердого остатка позволяет повысить механическую прочность кокса по показателю

П25 на 0,3-0,57, и снизить ис гираемость кокса по показателю П10 на 0,9-1,1X.

6 табл. 9 размягчения 550С, дробят в молотковой дробилке и коксуют в опытно-промышленных условиях (ящичные коксования в промышленных коксовых печах), при следующем режиме коксования: период коксования 14,0 ч., температура в контрольных вертикалах 1287 С (машинная сторона) и 1305 С (коксовая сторона). Полученный кокс характеризуется следующими показателями качества, 7: содержание золы 10, 5, выход летучих 1,25, содержание серы

1,1, а также прочностью, данные которой представлены в табл. 3.

В табл. 4 представлены результаты влияния массового соотношения воды и смолистых отходов переработки химических продуктов коксования на качество полученного кокса.

1643589

Результаты коксований, представленные в .табл. 4, показывают, что наиболее целесообразным является соотношение воды и смолистых отходов 8:1.

В табл. 5 представлены данные влияния времени изотермической выдержки при 100 С смеси воды и смолистых отходов на качество кокса.

Как показали данные, представленные10 в табл. 5, время выдержки смеси воды и смолиетых отходов при 100 С должно о быть не менее 1 ч, так как это существенным образом влияет на качество кокса. 15

В табл. 6 представлены данные выхода и качества образующегося твердого остатка в зависимости от времени изотермической выдержки при 100 С. о

Данные табл . 6 показывают, что при увеличении времени выдержки при

100"С выше 1,5 ч выход и свойства твердого остатка практически не изменяются.

Таким образом, введение в шихту твердого остатка, полученного при изотермической выдержке в течение

Таблица

Отход состава, 7

Вещества

1 2 Среднее значение

1 ° 22

1,28

1,26

Таблица 2

ЦОФ, марка угля, Х

Технический анализ, Ж етрографсческий состав, 7

Отражательная способПласто

M А Ч Б

P 1 ность е

Октябрь; ская Г

Киевская Ж

0,76

9,8 7,2 34,7 1,65 41 11

7,4 8,9 22,8 2,10 20 21

73 - 8 19

90 1 4 5

1,08

Водорастворимые

Вещества, нерастворимые в толуоле

Минеральные вещества

Кислотность

Сера

Летучие

Масло

Плотность .

1-1,5 ч при 100 С смеси воды и смо- . листых отходов в массовом соотношении (8-10), 1, позволяет повысить механическую прочность по показателю.

П25 на 0,3-0,5Х, прочность пористого тела кокса вЂ” на 0,9-1,1Х и снизить истираемость кокса по показателю П10 на 0,9-1,1Х.

Формула изобретения

Способ подготовки угольной шихты к коксованию. включающий измельчение .и смешение шихты, состоящей из газовых, жирных, коксовых и отощенных спекающихся углей, ввод в шихту нагретой смеси воды и смолистых отходов переработки химических продуктов коксования, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества кокса, смесь воды и смолистых отходов в массовом соотношении (8-10):1 выдерживают 1-1,5 .ч при

100оС, образовавшийся твердый остаток отделяют от воды и дробят вместе с углем.

1643589

Продолжение табл.2

ЦОф, марка

Техниче анализ» етрогра4ическийвЂ” состав, Х асто

W) L F

Пролетарская

К 11,8 9,5 20,3 1,76

Калининская ОС 9,5 7,0 17,7 1,98

14 1,19

1,5 1,51

16 13 85

23 12 70 1,5 2

Таблица 3

Показатели

Свойства кокса

Добавка 5Х по предлагаемому способу в зависимости от качества отходов банка по вестму ос обу

1 2 ° Средний

92,4

94„0

93,5

94,0 93,8

5,2

6,1

6,3

5,0

01,4

82,0

83,1

82,9

83,0

Таблица 4

Свойства кокса

Показатели авиа 5Х по предлагаемому способу

Ф олистых отходов при соотношении ды и. смолы

Без до- Доб бавки 53 о тЧ8t1

6:1

2 среднее

92,4

6,3

81,4

Поскольку осадок не образовывался, отходы в шихту добавляют вместе с водой, Иеханическая прочность, Ж: дробимость кокса П25 истираемость

П10

Прочность пористого тела, 7

Иеханическая прочность кокса, Х: дробимость

П25 истираемость

П10

Прочность пористого тела, Х

Отражательная способность е

R p

93,5 91,0 90,8 93,8 94,0 93,8 94,1 94,0

6,1 6,4 6,7 5,0 5,1 5,2 5,0 5,2

82,0 80,0 80,1 82,9 83,0 83,1 82,9 83,1, 1643589

Таблица 5

Свойства кокса !

Показатели

Оу %

Добавка 5 по предлагаемому способу о отходов при 100 С выдержкой

Без добанки

30 мин 50 мин т 60 мин

1 2 1 2 1 2 Среднее

92,4 93,5 91,5 91,1 92,2 93,0 93,0 94,1 94,0

6в3 6в1 6э3 6е5 .6э0 бю1 5ю2 5э0 5ь2 истираемость

П10, Прочность пористого тела, 81,4 82,0 80,2 80,1 83,0 83,1 83,1 82,9 83,1

Количество добавки указано по исходной смоле.

Та бли ца 6 г Температура размягчения, OC

Опыт Время, мин Выход твердого остатка, %

30 мин

45 мин

50 мин

60 мин

90 мин

120 мин

Составитель Т. Бородкина

Техред Д,Олийнык Корректор Т. Палий

Редактор Н. Рогулич

Тираж 343

Заказ 1220

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101

Механическая прочность кокса, %: дробимость

П25

Добавка

5 по известному способу

Способ подготовки угольной шихты к коксованию

Патент 1643589