1643590 - Способ перегонки мазута в вакуумной колонне

Способ перегонки мазута в вакуумной колонне

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение касается нефтепереработки , в частности перегонки мазута . Цель - повышение выхода и качества дистиллятных фракций. Перегонку мазута ведут в вакуумной колонне, работающей с циркуляционным орошением и оборудованной вакуумной боковой отпарной секцией, с подачей в колонну нагретого сырья, выводом неконденсируемых паров с верха колонны путем их эжекции с помощью водяного пара, отбором жидких дистиллятных фракций в виде боковых погонов и выводом гудрона с низа колонны. При этом жидкие дистиллятные фракции выводят из промежуточного сечения колонны и разделяют их на два потока. Один из них используют в качестве циркуляционного орошения на верх колонны, а другой подают в отпарную секцию, с верха которой отводят неконденсируемые пары,, в виде бокового погона получают легкую дистиллятную фракцию, я с низа - тяжелую дистиллятную фракцию, причем в качестве испаряющего агенте в низ отпарной секции вводят поток паров после эжектора. Эти условия увеличивают отбор и качество дистиллятных фракций при снижении расхода водяного пара на перегонкуj нагрузки на вакуумсоздающую систему и давления в вакуумной колонне. 1 ил., 3 табл. с И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° .<0 гч

1 -ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЙМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4648604/04 (22) 08,02.89 (46) 23.04.91. Бюл. Р 15 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В.Н. Деменков,.А.А.Кондратьев, Г.А.Деменкова, П.И.ГсхЪфарт и Н.N.Kîâàëåíêî (53) 665.63.07(088.8) (56) Багиров И,Т. Современные устанонки первичной переработки нефти.вЂ”

Иа å iХимия, 1974, с а ЗЗ а (54) СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА

В ВАКУУМНОЙ КОЛОННЕ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности перегонки мазута. Цель - повышение выхода и качества дистиллятных фракций, Перегонку мазута ведут в вакуумной колонне, работающей с циркуляционным орошением и оборудованной вакуумной боковой отпарной секцией, с подачей в колонну нагретого сырья, выводом неконденсируемых паров с верха колонны путем

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на установках первичной. перегонки нефти при получении шнрококипящих углеводородных фракций.

Целью изобретения является повыше

; ние выхода и улучшение качества дистидлятных фракций.

На чер.теже представлена схема, иллюстрирующая способ разделения мазута на фракции.

Исходное сырье нагревают s печи

1 и по линии 2 вводят в вакуумную

„„SU.„164З59О А 1 (51)5 C 10 G 7/06, В 01 D 3/06 их эжекции с помощью водяного пара, отбором жидких дистиллятных фракций в виде боковых погонов и выводом гудрона с низа колонны. При этом жидкие дистиллятные фракции выводят из промежуточного сечения колоннь1 и разделяют их на два потока. Один из них используют в качестве циркуляционного орошения на верх колонны, а другой подают в отпарную секцию, с верха которой отводят неконденсируемые пары„ в виде бокового погона получают легкую дистиллятную фракцию, а с низавЂ” тяжелую дистиллятную фракцию, причем в качестве испаряюшего агента в низ отпарной секции вводят поток паров после эжектора, Эти условия увеличивают отбор и качество дистиллятных фракций при снижении расхода

1 водяного пара на перегонку, нагрузки на вакуумсоздающую систему и давления в вакуумной колонне. 1 ил., 3 табл. колонну 3, с низа которой по линии 4 выводят остаток. Из промежуточного речения колонны 3 по линии 5 выводят боковой погон (все жидкие дистиллятные фракции). Часть охлаждают в теплообменнике (холодильнике) 6 и по линии 7 подают на верх вакуумной колонны 3, а балансовый избыток нагревают в нагревателе 8 и по линии 9 по- Л дают в вакуумную секцию 10, в низ которой по линии 11 подают эжектирующий агент, выходящий из эжектора 12, отсасывающего неконденсируемый пар, выводимый с верха колонны по линии 13.

1643590

С низа вакуумной секции 10 по линии

14 выводят тяжелые дистиллятные фракции. Легкие дистиллятные фракции выводят из промежуточного сечения секции

10 по линии 15. Часть их охлаждают в теплообменнике 16 и по линии 17 подают на верх секции 10, а балансовый избыток по линии 18 выводят из секции. С верха секции 10 по линии 19 0 выводят неконденсируемые пары, которые поступают в вакуумсоздающую систе" му.

Приведенные результаты перегонки получены путем расчета сложной вакуумной колонны для разделения ширококипящих углеводородных смесей, Всего в колонне принято 16 контактных устройств, Массо- и теплообменный KIIJT контактных устройств укрепляющей сек- 20 ции принят равным 0,88, отгонной 0,7., перепад давления на контактное устройство 0,00013 МПа.

В качестве сырвя принят мазут, получаемый с низа сложной атмосферной25 колонны установки АВТ, фракционный состав которого приведен.в табл. 2, .В качестве продуктов разделения получают дизельное топливо фракции н.к.

360оС, вакуумный газойль фракции

360-580 С вЂ” сырье для установок каталитического крекинга и гудрон вЂ” сырье для установок крекинга, коксования и др.

Пример 1. Исходную смесь (мазут) нагревают в печи и вводят под шестое контактное устройство вакуумной колонны. С третьего контактного устройства колонны выводят жидкость, охлаждают и с температурой 40

40оС возвращают на верх колонны в качестве циркуляпионного орошения, а балансовый избыток выводят,в виде бокового погона, нагревают и с темпе-,, ратурой 340 С вводят нл девятое кон,45 тактное устройство вакуумной секции (всего в секции 10 контактных устройств). С верха колонны выводят неконденсируемый пар» нлпраютяют в эжектор и после эжекции вместе с

2 т/ч эдектирующего агента (вопяного1 пара) подают в низ вакуумной секпии для выделения легких фракций из нагретого бокового погона. Вакуумная колонна работает без отгонной секции»

Жидкоств с шестого контактного устрой- ства вакуумной колонны смешивается с жидким сырьем и выводится с нива колонны в качестве остатка.

С верха вакуумной секции выводят не конденсируемый пар . С треть er o контактного устройства секции выводят жидкость, охлаждают и с температурой

40 С возвращают на верх секции в вио де циркуляционного орошения, а балансовый избыток выводится в качестве дизельного топлива. Фракцию 360о

500 С выводят с низа вакуумной секции, Основные показатели сложной вакуумной колонны по примеру 1 приведены в табл. 1, фракционный состав сырья и продуктов разделения колоннывЂ” в табл. 2, Пример 2 (по известному способу), Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением отпарки легких фракций иэ бокового погона, выводимого из колонны 3 по линии 5, в отпарной секции 10 эа счет ввода в низ секции по линии 11, смеси паров, выходящих из эжектора 12. При этом исходную смесь (маэут) после нагрева в печи вводят на 13-е контактное устройство (счет с верха колонны). С верха колонны в вакуумсоэдающую систему выводят неконденсируемый пар. С третьего контактного устройства выводят жидкость, охлаждают и с температурой о

40 С возвращают на верх колонны в виде циркуляционного орошения, а балансовый избыток выводят в качестве дизельного топлива. Фракцию 360-580 С выводят с девятого контактного устройства колонны, С низа колонны выводят остаток после отпарки иэ него легких фракций за счет контакта на четырех контактных устройствах отгонной секции с 2 т/ч водяного пара, вводимого с температурой 390 С в ниэ колонны.

Основные показатели сложной вакуумной колонны по примеру 2 приведены в табл. 1» фракционный состав продуктов разделения колонны вЂ” в табл.3.

Из представленных данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить отбор и улучшить качество дистиллятных фракций. Отбор фракции 360-580 С возрастает от 99,6 до 103,4 т/ч, т.е. на 3,8Х а отбор остатка снижается от 86,5 до 82,7 т/ч, т.е. на 4,4Х.

При этом содержание фракции 360оС (к.к. в дизельном топливе) снижается от 1,21 до 0,75Х, фракции н.к.

360 С во фракции 360-580 С от 6,57 до 6,29Х и фракции н.к. 580 С в остатке от 26,30 до 22,96 мас.Ж:

Преимущества предлагаемого спосо1 ба объясняются отделением легких дистиллятных фракций колонны от тяжелых за счет контакта нагретого бокового погона колонны со смесью паров, выходящих из эжектора. Это позволяет увеличить отбор и улучшить качество дистиллятных фракций за счет снижения давления в колонне и увеличения доли отгона сырья на входе в колонну, а также использования эжектирующеговЂ” агента одновременно для эжекции паров с верха колонны и отделения легких дистиллятных фракций из нагретого бокового погона колонны.

При этом уменьшается расход водяного пара на перегонку, вследствие использования смеси паров после эжектора, содержащей значительное количест- 20 во легких газов, являющихся также хорошим испаряющим агентом для отпарки, легких фракций от тяжелых углеводородов в отпарной секции. В результате исключается подача водяного пара в укрепляющую секцию вакуумной-колонны, что позволяет уменьшить нагрузку на вакуумсоздающую систему и понизить давление в вакуумной колонне.

Таблица 1

Предлагаемый Известный способ способ (пример 1) (пример 2) Показатели

197,9

2,3

11,5

99,6

86,5

0,3

2,3

11,5

103,4

82,7

2,3 пара в низ секции

Кроме того, предлагаемый способ позволяет работать при выделении в вакуумной колонне только одной ширококипящей дистиллятной фракции с последующим разделением ее на низко- и высококипящие фракции в боковой отпарной секции за счет подачи в низ ее паров после эжектара. Это

Расход, т/ч: исходной смеси неконденсируемого пара с верха колонны с верха секции дизельного топлива фракции 360-580 С остатка

6 позволяет сократить количество контактных устройств в колонне до мини- мума. В последнем случае также увеличивается отбор и улучшается качество дистиллятных фракций за счет уменьшения давления в зоне питания колонны и увеличения доли отгона сырья на входе в колонну.

Формулаизобретения

Способ перегонки мазута в вакуумной колонне, работающей с циркуляционным орошением и оборудованной вакуумной боковой отпарной секцией, с подачей в колонну нагретого сырья, выводом неконденсируемых паров с верха колонны путем их эжекции с помощью водяного пара, отбором жидких дистиллятных фракций ввиде боковых погонов и выводом гудрона с низа колонны, о.т л и ч а ю шийся . тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества дистиллятных фракций, жидкие дистиллятные фракции выводят из промежуточного сечения колонны и разделяют их на два потока, один из которых используют в качестве циркуляционного орошения на верх колонны, а другой поток подают в отпарную секцию, с верха которой отводят неконденсируемые пары, в виде бокового погонавЂ” легкую .дистиллятную фракцию, а с низа получают тяжелую дистиллятную фракцию, причем в качестве испаряющего агента в низ отпарнои секции подают поток паров после эжектора.

1643590

Продолжение табл.1

2,0 в том числе эжектирующего агента I. водяного пара

В НИ 3 КОЛОННЫ цнркуляцнонного орошения на верх колонны на верх секции

Доля отгона сырья

Давление, ИПа: верха колонны верха секции

Температура, С:

0 ° ввода исходной смеси верха колонны низа колонны верха секции низа секции ввода в секцию бокового погона колонны

Тепловая нагрузка, ГДж/ч: печи теплообменников циркуляционного орошения колонны циркуляционного орошения секции для нагрева бокового погона

Содержание. фракции, мас.%:

360 С вЂ” к.к. в дизельном топливе н.к. вЂ” 360 С, во фр.

360-580 С

580 С вЂ” к.к. во фр.

360-580 С н.к. - 580 С в остатке о

0,51

0,71

0,0067

0,0007

0,0067

390

378

390

381

40 275

340

36,08

44,26

62,69

100, 51

43,40

67,53

1,21

0,75

6,57, 6,29

0,82

22,96

0,82

26,30

Таблица 2 Фракционный состав продуктов разделения s вакуумной колонне ,по примеру 1 мас.%

Фракция, С Сырье (мазут) еконденсируемый

Фракция

360580 С

Остаток (гудрон) вер олон верха тпарной екции

87,76

0,87

О, 87

0,01

6,23

1643590

Продолжение табл.2 фракция, С

Остаток (гудрон) Фракция

360о

580 С еконденсируемый пар

Сырье (мазут зельное лливо верха тпарной екцни верха олонвы

0,87

0,06

6,96

0,47

O,28

0 15

0,04

0,33

1,97

14,86

39,02

37,17

4,38

1,52

0,47

0,17

О 08

0,02

0,01. Та б л и ц g

Фракционный состав исходной смеси и продуктов разделения ,в вакуумной колонне по примеру 2, мас.й

Фракции, С

Неконд руеиий о кция

580 С таток

87,04

0,86

0,85

6,95

0,81

Н,о

С, Cg + Н 8

С3

С -190

190-230

0i 33

1,89

С"

С;

С -190

90 230 гзо-г70

270-310

3!0-340

340-350

350-360

360-370

370-38О

380-390

390-400

400-420

420-440

440-460

460-480

480-500

500-520

520-530

530-540

540-550

550-560

560-570

570-580

580-590

590-600, 600-610

610-620

620-к к.

О;01

0,01

0,10

0 12

0,87

2,32

2,81

1,15

1,78

1,75

2,16

2,67

5,40

5,45

5,44

5,46

5,48

5,42

2,71

2,72

21,75

6,23

62,08

5,88.0,49

0,14.

0,05

0,01

0,01 .

0,01

О,О1

0,02

О 02

0,02

0,01

0,01 а °

0,01

0,10

1,24

1э 71

3,23

3,29

4,105,07

5,07

10,23

10, 26

10,23 .

10,06

9,80

9,10

4,30

3,77

3,07

2,21

1,42

0,91

О, 50

0,22

0,08

0,02

0,01

О,О1

0,02

0,04

0,05

0,12

0,20

0 21

0,48

0,86

1,59 .1,11

1,77

2,65

3,73

4,71

5,38

5,90

6,24

6,40

6,48

52,02

° а

1643590

Продолжение табл.3

0 57

0,27

0,07

230-270

270-310

310-340

340-350

350-360

360-370.

370-380

380-390

390-400

400-420

420-440

440-460

460-480

48О-500

500-520

520-530

530-540

540-550

550-560

560-570

570-580

580-590

590-600

600-610

610-620

620-к.к.

14,70

38,12

36,19

5 32

2,24

0 75

0,29

0,13 . 0,03

0,01

0,02

0,20

1,40

1,6,7

3,28

3,39

4,26

5,28

5,29

10, 70

10, 78

10, 74

10,49

9,81

0 52

3,77

3,10

2,43

1,85

1,28

0,92 .

0 50

0,22

0,08

0,02

° °

0,01

0,03

0,07

0,08

0,41

1,25

2,60

1,86

2,63

3,40

4,07

4,72

5,16

5,65

5,97

6,13

6,20

49,75

Составитель Г, Степанова .Редактор Н. Рогулич Техред Л,Олийнык Корректор Т, Палий

Заказ 1220 Тираи 35б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, И-35, Раушская наб.,- д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàrîðîä, ул. Гагарина,101

Способ перегонки мазута в вакуумной колонне

Патент 1643590