Способ получения нефтяных масел

Способ получения нефтяных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нефтепереработки , в частности получения нефтяных масел. Цель - повышение выхода последних. Для этого рафинат селективной очистки масляных дистиллятов подвергают гидрооблагораживанию в присутствии катализатора, содержащего, мас.%: оксид никеля 10-18; оксид вольфрама 5-6 или оксид никеля 5-6, оксид вольфрама 10-18, оксид молибдена 1-5, нанесенные на аэросил, диспергированный в оксиде алюминия (массовое соотношение 1:15). При этом процесс лучше вести при давлении 3-15 МПа, 330-390°С, объемной скорости 0,5-3 кратности водорода 600-1200 сырья о Полученный продукт депарафинизируют с помощью растворителя с выделением целевого продукта выходом до 94% против 60%, кинематической вязкостью оо 21,4 против 20,5 мм2/с, индексом вязкости 96 против 93 и коксуемостью 1,25% против 0,34%. 1 з.п.ф-лы. с @ С

I ,SU.„1643591 ъ

А1 (51)5 С 10 G 67/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPN ГКНТ СССР

Н ilSTOPCNOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (21) 4423247/04,,(.(22) 30.03.88 (46) 23.04.91. Бюл. 15 (72) А.А. Каменский, Е.А.Есипко, В.П.Прокофьев и Э.Л.Рисензон (53) 665.644.4 (088.8) (56) Патент США Р 3732154, кл. 208-8 7, 19 73 .

Патент США Р 3779896, кл. 208-86, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ

МАСЕЛ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности. получения нефтяных масел. Цель — повышение вьгхода последних. Для этого рафинат селективной очистки масляных дистиллятов подвергают гидрооблагораживанию в

Изобретение относится к способу получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьппленности.

Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырье — масляный дистиллят с ус- тановки вакуумной .разгонки мазута подвергают очистке селективным растворителем (например, N-метилпирролидоном (ШП), кратность растворителя к сырью (1,3-2,6):1, температура экстракции 45-68оC) с получением рафината, который подвергают гидрооблагораживанию в присутствии ка- тализатора, содержащего, мас.%: оксид

2 присутствии катализатора, содержащего, мас.%: оксид никеля 10-18; оксид вольфрама 5-6 или оксид никеля 5-6, оксид вольфрама 10-18, оксид молибдена 1-5, нанесенные на аэросил, диспергированный в оксиде алюминия (массовое соотношение 1:15). При этом процесс лучше вести при давлении

3-15 МПа, 330-390 С, объемной скорости 0 5-3 ч и кратности водорода

600-1 200 нмз /м сырья. Подученный продукт депарафинизируют с помощью растворителя с выделением целевого продукта выходом до 94% против 60% кинематической вязкостью 4<о> 21,4 против 20,5 мм /с, индексом вязкости

96 против 93 и коксуемостью 1,25% против 0,34%. 1 s.ï.é-лы.

М никеля 5-6; оксид вольфрама 10-18, или оксид никеля 5-6; оксид вольфрама 10-18; оксид молибдена 1-5.

Активные гидрирующие компоненты (оксиды никеля, молибдена и вольфра° ма) получают соосаждением их солей в аммиаке на эросил, который днспер- гирован в окиси алюминия в массЬвом соотношении 1: 15. Условия гидрообларораживания: давление 3-15 ИПа темо

У пература 330-390 С, объемная скорость подачи сырья 0,5-3 ч кратность водорода 600-1200 нм /м сырья. После депарафинизации гидрооблагороженного рафината получают базовый компонент нефтяного масла выходом 9496,5 мас.% на рафинат.

1643591

Пример 1. Масляный дистиллят (фракция 400-450 С), полученный вакуумной разгонкой нефти (плотность при 20 С 917 KI /м ), кинематическая о

5 вязкость при 100 С 6,3 мм2/с), очищают XIII (кратность NMII к сырью

1,5: 1,0, температура экстракции 50 С) .

Полученный рафинат подвергают гидро" облагораживанию в присутствии катали-10 затора, содержащего, мас.7. оксид никеля б; оксид вольфрама 18, Соли активных компонентов (никеля, вольфрама) осаждают в присутствии

207-ного NH

1 ч, кратность Н 1000 нмз/м сырья. Выход рафината после гидрооблагораживания 96,5 мас. . на негидрооблагороженный рафинат. После депарафинизации метилэтилкетон (МЭК-толуол) получают базовый компонент депмасла, имеющий следующие показатели качества: температура застывания минус 16 С, кинематическая вязо кость при 50 С 1S,8 мм2/с, индекс вязкости (ИВ) 99, коксуемость

0,03 мас.7.

Пример 2. Масляный дистил- . лят (фракция 450-490 С), плотность при 20 С 925 кг/м, кинематическая вязкость при 100 С 11,8 мм2/с, коксуемость 0,15 мас.%) подвергают очистке ЛИП (кратность NMI к сырью

1,8:1,0 температура экстракции 55 С), Полученный рафинат подвергают гидрооблагораживанию в присутствии катализатора, содержащего, мас.%: оксид никеля 5; оксид вольфрама 10; оксид молибдена 5. Соли осаждают в присутствии 207-ного НН 1ОН (рН 9-10) на аэросил, диспергированйый в массовом соотношении 1;15 в окиси алюминия

Условия гидрооблагоражнвания . тем6 пература 330 С, давление 3 МПа, объ- емная скорость 0,,5 ч". кратность Н

600 нм /м сырья. Выход рафината после гидрооблагораживания составляет 94 мас.% на негидрооблагороженный рафинат. После депарафинизации (МЭК-толуол) получают базовый компонент демпасла, имеющий следующие показатели качества: температура застывания минус 15 С, кинематическая вязкость при 100 С 7,8 мм /с, ИВ 98, коксуемость 0,087.

Пример 3. Остаточный рафинат (фракция Р490 С), полученный деасфаль0 тизацией пропаном и очисткой NIIII (теме пература деасфальтизации 62 С темпео ратура экстракции .68 С, кратность

ВМП к сырью 2,6:1,0), с коксуемостью

0,40 мас.% и кинематической вязкостью при 100 С 17,5 мм2/с, подвергают гидрооблагораживанию в присутствии катализатора примера 2.

Условия гидрооблагораживания: тем» пература 390 С, давление 15 NIIa объемная скорость 3 ч, кратность Н

1200 mP /м сырья. Выход рафината после гидрооблагораживания составля- . ет 94 мас.7 на негидрооблагороженной раАинат. После депарафинизации (МЭК-толуол) получают базовый компонент остаточного депмасла, имеющий следующие показатели качества: температура застывания минус 12 С, кинеб матическая вязкость при 100 С

21,4 мм /с, ИВ 96, коксуемость 0,25%

Пример 4. Остаточный рафио нат (фракция выше 490 С), полученный по примеру 3, подвергают гидрооблагораживанию в условиях примера 3 в присутствии катализатора, содержащего, мас .%: оксид никеля 5; оксид вольфрама 16; оксид молибдена 1. Соли осаждают в присутствии 207-ного

NH 0EI (рН 9-10) на аэросил.

Аэросил с нанесенными оксидами дис-; пергируют в AQO в массовом соотношении 1:15. Условия гидрообла ораживания: температура 390 С, давление

15 МПа, объемная скорость 2 ч, кратность Н 1000 mH /м сырья. Выход рафината после гидрооблагораживания

95,1 мас. на негидрооблагороженный рафинат. После денарафинизации получают базовый компонент остаточного депмасла, имеющий:следующие показатели качества: температура застывания минус 12 С кинематическая вязкость при 100 С 21,6 мм /с, ИВ 97, коксуемость 0,28 мас. ..

Пример 5. Остаточный рафинат (фракция >490 C), полученный по примеру 3, подвергают гидрооблагораживанию в присутствии катализатора, содержащего, мас.7,: оксид . никеля 5; оксид вольфрама 10. Соли осаждают в присутствии 20%-ного

NH+0H (pH 9-10) на аэросил.

16435

Формула изобретения

1. Способ получения нефтяных масел путем гидрооблагораживания рафинатов селективной очистки масляных дистил25 лятов в присутствии катализатора, содержащего оксиды металлов UI u VIII групп и алюминия, последующей депарафинизации растворителем гидрооблагоро,женных рафинатов с выделением целево3р го продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, при гидрооблагоражнвании рафинатов используют катализатор, дополнительно содержащий аэросил и содержащий 5-6 мас,7 оксида никеля, 10-18 мас.7 оксида вольфрама или 5-6 мас.7 оксида никеля, 1018 мас.X оксида вольфрама и 1-5 мас.X оксида молибдена, нанесенные на аэросил, диспергированный в оксиде алюминия в массовом соотношении 1:15, 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, чтс гидрооблагораживание рафинатов проводят при давлении 3-15 МПа, температуре 330-390 С, объемной скорости 0 5-3,0 ч,", кратности водорода 600-1200 нм /м сырья, t

Составитель Н. Королева

Техред Л,Олийнык

Корректор Т. Малец

Редактор Н. Рогулич!

Тираж 342

Подписное

Заказ 1220

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Аэросил с нанесенными оксидами диспергируют в А1 0 в массовом соотношении 1:15. Условия гидрооблагораживания: температура 360 t У

5 давление 5 МПа, объемная скорость

1 ч 1, кратность подачи Н 1000 нм /м сырья. Выход рафината после гидрооблагораживания 95,9 мас.X на негидрооблагороженный рафинат. После депарафинизации папучают базовый компонент остаточного депмасла, имеющий следующие показатели качест4 ва: температура застывания минус 12 С, кинематическая вязкость при 100 С

20,9 мм /с, ИВ 94, коксуемость

0,33 мас.7.

Пример 6 ° Остаточный рафинат (фракция,Ъ 490 С), полученный по примеру 3, подвергают гидрооблагораживанию в присутствии катализа— тора, содержащего, мас.7: оксид молибдена 5; оксид никеля 6; оксид вольфрама 18. Соли осаждают в присутствии 207-ного NH РН (рН 9-10) на

4. аэросиле.

Аэросил с нанесенными оксидами диспергируют в оксиде алюминия в массовом соотношении 1:15. Условия гидрооблагораживания: температура

380 С, давление 5 МПа, объемная скорость 2 ч, кратность подачи

Н< 1000 нм /м сырья. Выход рафината 94, 1 мас.7. После депарафинизации из него получают базовый компонент остаточного депмасла, имеющий следующие показатели качества: температура застывания минус 12 С, кинематическая вязкость при 100 С

20,7 мм2/с, ИВ 98, коксуемость

0,25 мас.X.

Пример 7 (сравнительный).

Остаточный рафинат, полученный по примеру 3, подвергают гидрооблагораживанию в условиях примера 3 на катализаторе состава: оксид никкеля

5 мас.X и оксид молибдена 15 мас.X !

91

6 на алюмосиликатном носителе. Выход остаточного рафината 60 мас.7 на негидрооблагороженный рафинат (тема пература застывания минус 12 С, кинематическая вязкость при 100 С

20,5 мм2/с, ИВ 93, коксуемость

0,34 мас.X).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход целевого продукта от 60 до 94 мас.X. Кроме того, он позволяет получить депмасла с улучшенными характеристиками (,оо 21,4 против 20,5 мм /с, ИВ 96 против 93, коксуемость 0,25 против 0,34 мас.7 дпя масла, полученного известным и предлагаемым способами.