Смазка для холодной прокатки металлов

Смазка для холодной прокатки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазке для холодной прокатки металлов. С целью повышения антифрикционных свойств и качества обработанной поверхности смазка содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: привитой сополимеризат полиметилметакрилата с лигносульфонатом 5-10; полиэтилен мол.м. 1500-2000 10-25; синтетические жирные кислоты фракции 3-7; триэтаноламин 0,1-0,5;окисленный лигносульфонат натрия 10-30; ал килбензолсульфонат натрия 0,5-1,0; вода - остальное. Смазка позволяет снизить коэффициент трения при различных скоростях прокатки в 1,5-2 раза , существенно понизив при этом усилие прокатки и шероховатость поверхности . 2 табл. с @

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

1 !

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4653215/04 (22) 20.02.89 (46) 23,04.91. Бюл. Р 15 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) О.А. Устрехова, Т. Г. Ежикова-Бабаханова, В.Н. Кисленко, Г.Б. Басов, A.И.Сошко и А.A.Áåðëèí (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1384610, кл. С 10 М 173/02, 1988.

Авторское свидетельство СССР

9 1513019, кл. С 10 N 173/02, 1989. (54 ) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДН ОЙ ПРОКАТ1И

МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазке

Изобретение относится к смазкам на водной основе, которые используются для процессов холодной прокатки металлов.

Целью изобретения является повьппение антифрикционных свойств и качества обработанной поверхности.

Для приготовления смазки используют привитой сополимеризат полиметилметакрилата с лигносульфонатом, полиэтилен мол.м. 1500-2000 синтетические жирные кислоты (СИ<К) Аракции триэтаноламин, окисленный лигносульфонат натрия и алкилбензолсульфонат натрия (сульфонол ПП-3) .

Для приготовления смазки в водный раствор ои сленного лигносульфоната натрия вводят дисперсию привитого

ÄÄSUÄÄ 643596 (51)5 С 10 И 173/02//(С 10 М 173/02, 129:30, 129:40; 133:08, 135:10, 143:02, 145:40)С 10 И 30:06, 40:24

",В для холодной прокатки металлов.

С целью повышения антифрикционных свойств и качества обработанной поверхности смазка содержит следующее соотношение компонентов, мас.,: привитой сополимеризат полиметилметакрилата с лигносульфонатом 5-10; полиэтилен мол.м. 1500-2000 10-25; синте" тические жирные кислоты Аракции С. -С

3-7; триэтаноламин 0,1-0,5;окислейный лигносульфонат натрия 10-30; алкилбензолсульфонат натрия,0,5-1,0; вода — остальное. Смазка позволяет снизить коэффициент трения при различных скоростях прокатки в 1,5-2 раза существенно понизив при этом усиЭ

9 лие прокатки и шероховатость поверхности. 2 табл.

Ми сополимеризата полиметилметакрилата Ф с лигносульфонатом, триэтаноламин, 1@ сульфонол НП-3. Полученную смесь на- ф гревают при перемешивании до 70-?5 С и затем вводят СЖК фракции С -С по- Я т 7 лиэтилен мол.м. 1500-?000, после чего Щ, в смесь добавляют воду и ттрн перемешивании охлаждают до комнатной температуры.

Составы смазок приведены в табл.!, Лпя сравнения приготовлен состав известной смазки (состав 6), содержа- 3 щнй, мас.Е:

ЮВФ

Привитой с ополимери зат полиметилметакрилата с лигносульфонатом 8

ЛигносульАонат натрия 20

Полиэтилен мол.м. 1500-2000 20

1643596

5 I

0,3

До 100

Сж!(фрак и С7 С9

Триэтаноламин

Вода

У составов 1-6 смазок определяют 5 стабильность, антифрикционные свойства при различных скоростях прокатки (0,3; 2,5 и 5,0 м/мин) и шероховатость поверхности.

Испытания проводят при прокатке 1О электротехнической стали 3311 на стане ДУО при прокатке s диапазоне скоростей 0,3-5 м/с, размер образцов

200х30» 0,81 мм. По величине коэффици-, ента трения оценивают антифрикционные 15 свойства разработанной смазки. Коэффициент трения определяют методом опе" режения по формуле Экмунда-Павлова.

Определяют также усилие прокатки и шероховатость поверхности. 20

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из данных табл. 2, применение предлагаемой смазки позволяет снизить коэффициент трения при раз- 25 личных скоростях прокатки в 1,5-2 раза, существенно понизив при этом усилие прокатки и шероховатость поверхности.

10-25

0,5-1,0 ос тал ьн ое

Та бли ца 1

Содержание компонента, мас.7. по примеру

Компоненты

1 2 3

1 5

15

5 10 20 30

5 10 20 25

0,8

1,5

3 5 7

0,1 0,3 0,5

0 5 0,7 1,0

Остальное до 100

0,05

0,2

Таблица 2

Состав смазки

Показатели

1 2 3 4 5 6

4,0 2,0 .- 1,0 1,5 1,5 8,5 .т

Привитой сополимеризат полиметилметакрилата с лигносульфонатом

Окисленный лигносульфонат натрия

Полиэтилен мол.м. 1500-2000

Синтетические жирные кислоты фракции С7 С

Триэтаноламин

Сульфонол НП-3

Вода

Объем расслоившейся смазки, см

1 Коэффициент трения при

mскорости прокатки, м/с

Формула и з о б р е т е н и я

Смазка для холодной прокатки металлов, содержащая воду, привитой сополимеризат полиметилметакрилата с лигносульфонатом, полиэтилен мол.м.

1500-2000, синтетические жирные кислоты фракции С>-С > и триэтаноламин, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит окисленный лигносульфонат натрия и алкилбензолсульфонат натрия при следующем соотношении компонентов, OP ° мас...

Привитой сополимеризат полиметилметакрилата с лигносульфонатом 5-10

Полиэтилен мол .м.

1500-2000

Синтетические жирные кислоты фракции С -С

7 9

3-7

Триэтаноламин 0,1-0,5

Окисленный лигносульфонат натрия 10- 30

Апкилбензолсульфонат натрия

Вода

1643596

Продолжение табл.2

Состав смазки

Показатели

Ою 039 О,э 039 0,044 Оэ 048

0,027 0,028 0 031 0,046

0,025 0,025 . 0,028 0,041

0,043 О, 042

0,037 0 030

0,031 0,026

202 205

222 237

231 248

205 200 195 198

221 215 210 215

236 225,, 217 220

0,38 0,40 0,42

0,32 0,37 0,36

0,28 0 35 0,32

0,40 0,39 0,34

0,36 0,34 0,30

О 32 О 30 О 38

Редактор Н. Рогулич

Заказ 1220

Тираж 355

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

0,3

2,5

5 0

Усилие прокатки, кН, при скорости, и/с

0,3

2,5

5 0

Шероховатость, мкм при скорости, м/с:

0,3

2,5

5 0

1 2 3 4 5 6

Составитель F.. Пономарева

Техред Л.Олийнык Корректор Т. Малец