Способ производства офлюсованных железорудных окатышей

Способ производства офлюсованных железорудных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для . производства офлюсованных железо рудных окатышей. Целью изобретения является повышение прочности сырых окатышей и качества обожженных окатышей за счет равномерного диффузионного распределения кристаллов гидрооксида кальция по всему объему шихты. Способ включает ввод в поток влажного железорудного концентрата мелкодисперсной негашеной извести и тонкоизмельченного известняка в количествах , зависящих от физико-химических показателей компонентов шихты, перемешивание шихты, ее выдержку с последующими окомкованием, сушкой и высокотемпературным обжигом, причем шихту выдерживают в течение времени, определяемого п зависимости ъ 2 (Јг/К) 2.Са где С 2г ,qKT/W, время выдержки шихты, мин; с г время гидратации извести в воде, мин; К - коэффициент смешивания шихты, д. СаОактсодержание активных оксидов кальция и магния в шихте, %; W - влажность железорудного концентрата , %. 2 табл. i С

А1

СОЮЗ COBETCHHX

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5g)5 С 22 В 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N aSTQPCNOMV CHHlglWthCTBV

-" «ч а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4686437/02 (22) 03 05,89 (46) 23. 04 91 ° Бюл. Ф 1 5 (71) Днепропетровский металлургичес

KHH институт (72) В Н Бойко .0,1" федоров

A.B.IIeTPoBcKHH, H.N.1ришин и А Н Белоножко (53) 622 ° 788 34/36(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1323597, кл, С 22 В 1/14, 1985 > (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛ10СОВАН

НЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение предназначено для, производства офлюсованных железорудных окатышей, Целью изобретения является повышение прочности сырых окатышей и качества обожженных окатышей за счет равномерного диффузионного распределения кристаллов гидро

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве офпюсованных железорудных окатышей.

Цель изобретения - повышение прочности сырых окатышей и качества обожженных окатышей за счет равномерного диффузионного распределения кристаллов гидроокисда кальция по всему объему шихты.

Прочность сырых окатышей наряду с количеством вводимой связующей добавки — извести — и степенью ее гидратации в шихте существенно зависит от равномерности распределения обра2 оксида, кальция по всему объему шихты, Способ включает ввод в поток влажного железорудного концентрата мел» кодисперсной негашеной извести и тонкоизмельченного известняка в кали чествах, зависящих от физико-хими ческих показателей компонентов шнхты, перемешивание шихты, ее выдержку с поспедующими окомкованием, сушкой и высокотемпературным обжигом, причем шихту выдерживают в течение времени, определяемого пс зависимости 9 !

1 (c, /к) .1саО „ /w, где

; время выдержки шихтй, мин; Зг- время гидратации извести в воде, мин; К - коэффициент смешивания шихты, т, оксидов кальция и магния в шихте, %;

И вЂ” влажность железорудного кон- / центрата, 7.. 2 табл. зующихся при гашении извести гидроксидов кальция и магния во всем объеме шихты.

Выявленная зависимость позволяет определить минимальное необходимое, время, в течение которого требуется выдерживать шихту для равномерного диффузионного распределения геля гидрооксидов кальция и магния в объе,ме.шихты, При соблюдении этого условия все частицы шихты обволакиваются .гелем и связываются между собой, за счет чего достигается повышение . прочностных характеристик сырых ока1643623 10

40 где ь - время выдержки шихты, мин; л и г- время гидратации извести в воде, мин;

К вЂ” коэффициент смешивания шихты, д. ед.;

СаО, „- содержание активных оксидов. кальция и магния в шихте, 7;

W — влажность концентрата, 7..

После выдержки шихты осуществляют ее окомкование в аппаратах барабанного или чашевого типа. Полученные сырые окатыши подвергают сушке и упрочняющему высокотемпературному обжигу, после чего охлаждают.

Пример, В ноток влажного железорудного концентрата на конвейере

55 тышей и снижение содержания мелочи в обожженных окатышах. Отклонение от величина времени, рассчитываемого по зависимости, в меньшую сторону влечет за собой снижение прочности сырых окатышей вследствие неравномерного диффузионного распределения гидрооксидов кальция и магния в объе ме шихты. Чрезмерное увеличение времени выдержки шнхты, против рассчитываемого по зависимости, неоправданно из-за увеличения объемов емкостей для выдержки шихты, Способ производства офлюсованных железорудных окатышей осуществляют дозированным вводом в поток влажного железорудного концентрата мелкодисперсной извести и тонкоизмельченного известняка, расход KQTophL определяют по известным зависимостям, отражающим связь расходных величин с иванко-химическими показателями компонентов шихты. После дозировки шихту перемешивают в смесителе и затем подвергают выдержке. Выдержка шихты осуществляется на транспортирующих конвейерах в бункерах, При выдержке шихты известь догашивается влагой концентрата до степени гидратации 85-90Х. Для равномерного диффузионного распределения по всему объему шихты гидрооксидов капьция и магния, обеспечивающего увеличение прочностных показателей сирых окатышей и снижение содержания мелочи в обопокенных окатьппах, шнхту необходимо выдерживать в течение определенного времени, определяемого по зависимости:

Л 1Ë л "т СаОакт

К W (расход концентрата контролируют конвейерными весами) дозирующнми устройствами последовательно вводят мелкодисперсную негашенную известь и тонкоизмельченный известняк, количество которых в шнхте рассчитывают по известным э ажсимостям (расчет состава шихты производят при значении коэф ициента d = 1,55).

После дозировки шихту подвергают перемешиванию в роторном ипи барабанном (в случае лабораторных условий) смесителях, В роторном смесителе в работу включают различное количество секций (от 2 до 4), что позволяет изменять коэффициент смешивания шнхты. Перемешанную шнхту вьдерживают (выдержку шихты в промьппленных условиях осуществляют на транспортирующих конвейерах -и в бункерах), при этом минимально необходимое время выдержки шихты определяют по зависимости (1), носящей экспериментальный характер, После выдержки шихты ее подвергают окомкованию в барабанных окомкователях, сушке на решетке и высокотемпературному обжигу во вращающейся печи. После обжига, окатьппи охлаждают в кольцевом охладителе. Окатыши, изготовленные в лабораторных условиях, помещают в газопроницаемае контейнеры, и их термическую обработку осуществляют по аналогичной схеме.

Характеристика компонентов шнхты приведена в табл.1 ° В шихте окомковання используют известь, полученную путем обжига тонкоизмельченного иа" вестняка в вихревом потоке нисокотемпературных газов (в печи циклонного типа).

Результаты испытаний способа производства офпюсованных желеэорудных окатыпей приведены в табл. 2. В опытах 1 и 10 табл.2 приведены данные, соответствующие производству окатышей по известному способу. При производстве окатышей с временем выдержки шихты, определяемам по зависимости (1), увеличиваются прочностные показатели сырых окатышей, снижается содержание мелочи в обожжен ных окатышах и их истираемость (опыты 2,4,6,8,9,12,15 и 18 табл.2). В случае, когда выдержка шихты меньше минимально необходимого времени, прочностные показатели сырых окатышей

1 не,достигают максимапьяях; значений, 5 1643623 6 а содержание мелочи и истнраемость Формула из о бр е те ни я; обожженных окатышей превьииают мини- Способ производства офпюсованных мально достигнутые значения (опыты 7, железорудных окатьппей, включающий

11, 14 и 17 табл,2), Увеличение вре- ввод в поток влажного железорудного мени выдержки шихты сверх минималь5, концентрата мелкодисперсной негаше— но необходимого, практически, не ной извести и тонкоизмельченного изсказывается на качественных показа- вестняка, перемеши ванне шихты, ее вытелях сырых и обожженных окатышей держку с последующими окомкованием, (опыты 3, 5, 13, 16 и 19 табл. 2). 1ð сУшкой и высокотемпеРатУРным обжигаем, Во всех опытах прочность обожженных с тли чающий ся тем, что, окатышей на сжатие остается достаточ- с Цель20 22O23buneHHs пРочности сыРых но высокой и составляет 280-325 кг/ок. окатышей и качества обожженных окатышей путем равномерного диффузионного рас!Тредепения кристаллов гидроок сида кальция по всему объему шихты, шихту л выдерживают в течение времени определяемого по зависимости г

20 с = 122 (- ) мин

Предлагае2ый способ обеспечивает повыпение прочностных показателей сырых окатышей, при этом прочность на сжатие повышается от 1,51-1,56 до 1,95-2,02 кг/ок, а прочность на удар от 6,56-6,7 до 8,38-8,53 раза.

Кроме того, он обеспечивает снижение содержания мелочи в обожженных окатышах от 3,29-3,34 до 2,41-2э607 при одновременном снижении истираемости окатышей от 4,07-4,13 до 3,72-3,82Х, где с л

r время гидратации извести в воде, мнн; коэффициент смешивания шихтыэ д» ед ° i содержание активных оксидов кальция и магния в шихте,Ж; влажность концентрата, X.

К—

Сао«т

Таблица 1

Содерцеине> Z

Покаэатели качества навести

Опмт Ко>аахен винты

Удельная ооверхно сть и /кг

Саоса

Уе 8208 Сао+И80

Кла

-0, сть

Коэ64э>цнеит ак" тивностн> д е,ц, Время гидратавли, и>я -с

0,60

О,25

162

180

10>61

11 ° 30

95,4

90>4

64,95

61>20

8,51

13 ° 2

Концентрат

II

Иэвестнвк: кальциевмй

2,13

515

96,0

53,3

95,8 магнеанель

I>>> 4

Иэвесть:

490

52,91

2,48 кальциевая

0,89

24,1

81,23

3,34

65,49 иагнеэивль2-25

0,82

25,4

5,20

) 643623 х I

1

I (I н

СЪ л л

° « л

С\

00 л л

С»Ъ л

С) л

СЧ

С

С

С л

С Ъ о

00 л с«Ъ

СЧ л о о л

Ch

С

Ф

an л л

M д иЪ

1 °

0(VO ф о л л

С Ъ.

I о«э

5У

g an

Ю

»

° «

СЧ

И л

С 4 л

«« с 4

СЧ л

С Ъ

О л

/ФЪ

Ch «С

СЧ an л Ф

С»Ъ CV

Ю о л

СЧ

«о л

С«4

О«

« л

СЧ о

0 иЪ

ССЪ л

С Ъ.О

СО

Ю л

С«Ъ

И л

О 00

Сс) л л

«О CO

СО

» иЪ

° «

«о

° « л иЪ

Ф

00 ф ф a!

01 Ф$ °

Ch

С«Ъ

СЧ

° \

00 о v о» о

6 -о

0) н

)С ф о.

«4) Р«Е»

О C}

С

Ch / л

Ю л е4

СЪ

Ю

СЧ иЪ

Ch л

Ch л

«о

° «

an

О

С«4 иЪ л л

» о

С»Ъ

СЧ

all

С«4

С Ъ

С«4

И

СЧ с«Ъ

СЧ

Ю о

С Ъ

СЧ

Ю

СЪ

СЧ

«С л

О

СЧ

С«Ъ

СЧ о

«о

И

Ch

Ю

СЧ

Й

О«

О

«о лО Ц

3!B)i иЪ

СЧ

Ch л

И

СЧ

ОЪ л

Ю иЪ

СЧ

Ch л о

СЧ

Ch л

И

СЧ

Ch

° « ь

Vl

СЧ

Ch л ь

С 4

Ф СЧ

Ch Ch л о о иЪ

СЧ

Ch

Ф

С 4

Ch л

СЧ

ОЪ л о

СЧ

Ch

СЧ

Ch л о б- ))0 Х

0! C» t ! ъ)о

an l «C

° л

«1 с Ъ):Ъ

И(Ю л(- л

1» л)СЧ л(л чt

С )СЧ с )л л! л (с Ъ! Ю

-"Ich)и) л)сч

0O(Л Л(Л л «Ч л)сч л(л ч»

О«)иЪ

00(л

° «) °

1»

Ch lan

00 1e« ч"

»!»

MIO

И( ч«1»

° (»«

1 и д

6 ф о н

1 х!

СС«, сЪ

С 4 С 4 ч"

«1«

Ch tan

С 4 (С )

° (л

ОЪ(«СЪ

СЧ СЧ ч-!

Ц

О 0) х Ф)

1 c) lla) Й (сЧ

)л о| о!Сч

« I Ch

)С«Ъ fM

)о )о о о)л ол ол

-- ) О« — О« СЧ )e«}! С 4

)л

olЯ3

} С«Ъ (Ю

of «

o Ir

)Ch

1 С«Ъ

|сЧ Ie«t (л !л

Ol i Ol о(сч о)сч

-)Ch -!Ch

Ю! о е4 осч

Ю! л о|

) О« о! ofo)сч о!сч

ICh I ОЪ

o1сч

ICh

1 ц

I м о н

Х О

С(О

)ох ур

5 ct

СЧ СЧ о о

I

I o — ) I

I ф

Г t >З л

В о е

Х 0!

v I)0 Х ф 1»!

) Си IC(4 l г;:- )О о й

СЧ СЧ СЧ e e CO . СЧ СЧ СО O О О O иЪ И И «О «О С И an Л И И И л ° л л л л л л » A л

O О О О О О О О O О O О О ° иЪ И И И И И О О О О О о О

-- !СО )00 (CO -0 100 -0)00 а00 О(И О)И О(И О(И

С Ъ)СО С"Ъ )СО . С Ъ)00 С Ъ) С0 M f CO M!CO -«!«О )«О «) «О ч" ч ч ч ч ч ч ч

«O)an «О(И «Otan «О|И «ОIИ «О(И «О)И «О(И «ОIИ

ССЪ С«Ъ С» ) С»Ъ С»Ъ Сс(0}

«О «О «О О «О «О «О,«О «О СЧ СЧ л л л ° « л л A л л л

Ю О О О О . О О О О О О

1643623

» с 1 х ! Д 1

t 61 ио оео!

СЧ О л л, л (»Ъ л л

° \

С»Ъ

СО

СС

° \

СЧ л

C) л

С»1 о а

« Ю

СЧ л л

СЧ л л

СЧ

О

СО

Q Ch

С"1 л л

СО

СЧ л

«е, ou еа!

OOO6t a ° ) ° Ф ь л

CV! ! д и и

Х1.И «О оо е.

1 ь ь л

О1 СЧ

О О

° 1 л

СЧ »

С»1

«» о

СЧ

C) О о

СЧ г»

С Ъ

» о

CO о о мР»О о о

Ю О х о

Щ Ф о

116 а ц

GO О

° \ о

CO ф О О

° 1 л о .о

CO л о

СО л о

0О

° I ь 1м ! С6 Е

СЧ

» о ! ! л1сч л1л

СЧ

Ch л о

Сч

Ch л ь

СЧ СЧ

Ch СЬ л * о ь

СЧ

Ch л ь л1сч с«. 1л

Ч л

«1 л1сч л 1сч л!т» л!л

al л - a!

-1- -Iо е баххх

6t 4 I ц Х1К 5 л 1сч

I» !л

Ч а

»!»

ot л!

1 ! !

1

Ch1 Г1 сч!сЧ 1

wI ч

Chill 1О1сСЪ

СЧ!СЧ . ВГНСЧ

a1 a a

° ° С/1 !

И н 1 ! и с6

Х

1 о

K l Р. а и ех е.! х

А! Л л о е

kf

Х 1 1

uwI t6 И

С6 4! Ц а tw

СЧ 1СЧ

Ч а

1»

ChIn О !Л

СЧ1СЧ СЧ 1 СЧ ч ч л

1 ° !»! и !р !

ОЙ

Я

Ф о е

u lm х

ХС! Ь

О1

О!С1 Iî 3 It

»6 1Ch

1 м

1о оЬ

« ICh! С Ъ

1о о1 о!л

I Ch

:Б

О1л о ол

» ICh

I ц (иЗ

L о д

& о х

1 о!

1

Е I

Н I р о р о

F4

E» I

Х

Kf х !

СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ <Ч

) СЧ . СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ л л л л л о о о о о о