Способ термомеханической обработки латуни л63

Способ термомеханической обработки латуни л63

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к термомеханической обработке латуни, и может быть использовано в машиностроении при производстве полуфабрикатов и изделий слоистой формы. Цель - повышение пластичности. Способ включает нагрев до температуры (0,78-0,86) температуры плавления со скоростью 5-28°С/с одновременно с началом деформации, осуществляемой со скоростью 0,008- 0,15 сек. Способ обеспечивает повышение пластичности латуни, в частности латуни Л63 до значений относительного удлинения

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 F 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690223/02 (22) 10.05.89 (46) 23.04,91. Бюл. М 15 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов Типроцветметобработка" (72) И.И.Курбаткин, В.Н.Федоров и М.И.Лаврентьев (53) 621.785.79 (088.8) (56) Новиков И,И. Портной В.К. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном.—

M,: Металлургия, 1981.

Смирягин А.П. и др. Промышленные цветные металлы, — М.: Металлургия, 1974, с,118.

Изобретение относится к металлургии, в частности к термомеханической обработке латуни, и может быть использовано в машиностроении при производстве полуфабрикатов и изделий сложной формы.

Целью изобретения является повышение пластичности.

Одновременное осуществление нагрева со скоростью 5 — 28 C/c и деформации со скоростью 0,008 — 0,15 с способствует развитию в материале таких структурных изменений в процессе динамической рекристаллизации, которые приводят к образованию новых зерен с совершенной структурой, являющихся релаксаторами напряжения. При атом происходит повышение пластичности материала в 2-3 раза и снижение напряжения течения в процессе его деформации.,, Ы2,, 1643629 А1 (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛАТУНИ Л63 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к термомеханической обработке латуни, и может быть использовано в машиностроении при производстве полуфабрикатов и изделий слоистой формы. Цель— повышение пластичности. Способ включает нагрев до температуры (0,78 — 0,86) температуры плавления со скоростью 5-28 С/с одновременно с началом деформации, осуществляемой со скоростью 0,008—

0,15 сек. Способ обеспечивает повышение пластичности латуни, в частности латуни

Л63 до значений относительного удлинения д = 83-227;, 1 табл.

Исходное состояние материала перед

TMO может быть как деформированным, так и отожженным. При скорости нагрева и скорости деформации за предложенными пределами пластичность материала уменьшается.

Испытание проводят на образцах латуни марки Л63, Для образцов 1 — 8 исходное состояние материала — деформированное { е = 60 j j, для образцов (9 — 13) — отожженное, толщина образцов 0,8-1,3 мм. Деформацию образцов проводят со скоростями в диапазоне

0,008-0,15 с " при одновременном нагреве со скоростью 5 — 28 С/с до температуры

0 78 Тпл или 0,86 Трл.

Относительное удлинение составляет

85 — 120;(, для однофазного материала (образцы 1-3, 5-8) и 227/> для двухфазного (образец 4), 1643629 связанных с формоизменением и деформацией длинномерных изделий.

Формула изобретения

Способ термомеханической обработки

5 латуни Л63, включающий нагрев до температуры (0,78 — 0,86) температуры плавления, идеформацию, отл ич à ю щи и с я тем, что, с целью повышения пластичности, нагрев осуществляют со скоростью 510 28 С/с одновременно с началом деформации, а дефоомацию ведут со скоростью 0,008-0,15 с

Режимы обработки и полученные результаты приведены в таблице, Как видно иэ таблицы, при обработке латуни предлагаемым способом значительно повьиаается пластичность латуни, что позволяет осуществлять пластическую деформацию отожженного и нагартованного материала. Предлагаемый способ можно эффективно использовать при штамповке и глубокой вытяжке для получения иэделий сложной формы, он пригоден также для других видов обработки латуни, Способ обработки

Температура и длительност.ь предварительного отжига, ОС, Исходное состояние материала

Химический состав сплава,, меди по массе

Режимы термомеханической об аботки

Свойства

Скорость нагрева при деформации, С./

Скорость деформации, с

0, кгс/мм

Предлагаемый .

Деформированное м

° к

400ОС вЂ” 100 мин

500ОС вЂ” 10 мин

600 С

10 мин

60013С

30 мин

600 С

60 мин

650 C

30 мин

Отожжен ное

0,033

15,0

0,033

100

11,0

5,0

0,033

108

63,7 а

0,033

5,0

О,ОЗЗ

103

5,0

Известный

Деформированное а

0,017

6,5

Составитель А, Зенцов

Редактор В. Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор M. Самборская

Заказ 1222 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 51сскаа.Ж-35, Раушскаа на5., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

63,7

63,7

65,0

62,0

63,7

63,7

63,7

24

24

24

28

28

28

0,008

0,033

0,0ЗЗ

0,033

0,067

0,1

0,13

0,15

117

227

83

16,0

13,0

12,0

8,0

17,0

21.0

21,0

29,6